Способ обогащения асбестовых руд

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в геологоразведочном производстве и горнодобывающей промышленности. Цель - повышение извлечения асбеста в концентрат. Весь исходный материал подвергают сушке. Сушку осуществляют в две стадии. Первую стадию сушки осуществляют при температуре 100...110°С в течение времени 30...60 мин. Затем осуществляют классификацию материала по классу 6 мм. Материал класса 6 мм подвергают второй стадии сушки при температуре 300...350°С в течение времени 10...15 мин. При этом происходят ослабление связей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделения адсорбционной воды и более глубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии. После этого осуществляли классификацию руды и разделение материала на концентрат и хвосты . ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 03 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPY ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4358880/03 (22) 05.01.88 (46) 07.01.91. Бюл. ¹ 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (72) В,П. Лузин и Л.П. Лузина (53) 622,7.051(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 768490, кл. В 07 В 13/00, 1980.

Требования промышленности к качеству минерального сырья, Асбест. Госгеотехиздат, 1959, вып. 5, с. 19, (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ

РУД (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в геологоразведочном производстве и горноИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к гравитационному обогащению на ситах, и может быть использовано в геологоразведочном производстве и в горнодобывающей промышленности на обогатительных фабриках.

Цель изобретения — повышение извлечения асбеста в концентрат.

Способ включает дробление, сушку, классификацию руды, разделение материала на концентрат и хвосты, сушке подвергают весь исходный материал, при этом сушку производят в две ступени, между которыми осуществляют классификацию по классу 6 мм, причем первую стадию сушки осуществляют при 100-110 С в течение 30-60 мин, а вторую стадию при 300-350 С в течение 1015 мин.

Ы3 „„1618446 А1 добывающей промышленности, Цель — повышение извлечения асбеста в концентрат.

Весь исходный материал подвергают сушке.

Сушку осуществляют в две стадии. Первую стадию сушки осуществляют при температуре 100...110 С в течение времени 30...60 мин.

Затем осуществляют классификацию материала по классу 6 мм. Материал класса 6 мм подвергают второй стадии сушки при температуре 300...350 С в течение времени 10...15 мин.

При этом происходят ослабление связей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделения адсорбционной воды и более глубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии, Посче этого осуществляли классификацию руды и разделение материала на концечтрат и хвосты.

При температуре от 300 до 350 С происходит термоактивация асбестовых руд, Для эффективного осуществления процесса термоактивации необходимо, чтобы руда не cQ держала гигроскопической влаги. Для этого перед термоактивацией осуществляют сушку при 100-110 С в течение 30 — 60 мин, При этом удаляется гигроскопическая влага.

В результате термоактивации асбестовых руд происходит ослабление связей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделения адсорбционной воды, содержащейся в асбесте, и более грубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии, Ослабление взаимосвязей между волокнами от воздействия температуры происходит при сохранении гибкости и механической прочности волокон. Кроме того, сохраняется естественная окраска тоФормула изобретения

Составитель В,Троицкий

Техред M.Моргентал Корректор В,Гирняк

Редактор Л.Зайцева

Заказ 8 Тираж Подписное

ВНИИПА«Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

". 13035., Москва, Ж-35 Раушская наб., 4/5

Проиэьадстванна-«,;::çcÿòåëüc«;èé комбина« "Патент", г. ."жгарод, ул.Гагарина, 101 варнои продукции, что имеет существенное значение для основной массы ее потребителей, Таким образом сохра««яется ось«овнов условие обогащен «я асбестовых руд — обеспечение сохранения природной длины и физико — механическлх свойств асбестового волокна и максимальное извлечение его из руды.

Пример, Способ обогащения асбестовых оуб апробировался в лабораторных условиях на хризотил-асбестовых рудах, Продукт обогащения был представлен апоперидотитавь«ми породами, содержащими до 7,3 Д хризотил-асбеста крупност«ыо+0,5 мм, Пробу исходной руды высушивали в сушильном шкафу при 110 С до постаяннога веса

EI II q >lp B T«G H!«!«г ::, г а ос « . o; «« ";! «е с;; 0 l «в л а г «л, 3 а- тем пробу рассеивали на сите с ячейками 8 мм с Nзвлече««ием волокон асбеста, Материал, не прошедший через сита 8 мм, дробили до крупности 8 мм и вновь рассеивали на сите

8 мм с извлечением волока,«асбеста. Операцию дробления повторяли до полного прохождения частиц пробы через сито 8 мм, Материал, прошедший через сито рассеивали на сите 6 мм с одновременным извлечением волокон асбеста. Продукт, не прошедший через сито 6 мм, дробили да крупности 6 мм и снова рассеивали на там же:ите с извлечением волокон асбеста.

Операцию дробления павто;,зяли до полного прохождения частиц пробы через сито 6 мм.

Продукт, прошедший через сито 6 мм, помещали в камеру =-лектропечи типа СНОЛ и подвергали термсактивации. Активацию проводили при +300 С для удаления адсорбционнай влаги. После,его пробы охлаждали до комнатной температуры и г«одвергали дальнейшей обработке.

Материал рассеивали на сите 4 мм и извлекали волокно. Класс+4 I . подвергали мегкому дроблению до крупности 4 мм, рассеивали его на том >ке сите и тоже извлекали волокно. Операцию дробления повторяли до полного прохождения материала через сито 4 мм.

Весь материал, прошедший через сито

4 мм, рассеивали на сите 2,8 мм также с

5 извлечением волокон асбеста. Остаток матеаиала на сите 2,8 мм дробили да крупности 2,8 мм и снова рассеивали на том же сите до полного прохождения частиц пробы через сито с извлечением волокон асбеста.

10 Собранное на сите 2,8 мм волокно перечищали от пыли на сите 0,5 мм.

Материал, прошедший через сито 2,8 мм, рассеивали на сите 1,6 мм с извлечением

15 волокна асбеста. Класс +1,6 мм дробили и вновь рассеивали íà TQM же сите с извлечением волокна. Дробление, рассев и извлечение волокна производили до полного прохождения частиц пробы через сито 1,6 мм.

20 Собранное на сите 1,6 мм волокно перечищали от пыли на сите 0,5 мм, Материал, прошедший через сито 1,6 мм, рассеивали на сите 0,5 мм и тоже извлекали волокно. Дробление, рассев и извлечение

25 волокна производили до полного прохождения частиц пробы через сито 0,5 мм.

Полученный асбестовый концентрат всех стадий обогащения объединяли и взвешлвали, 30

Способ обогащения асбестовых руд, включающий дробление, сушку, классифи35 кацию руды, разделение материала на концентра«и хвосты, о тл и ча ю щи йс я тем, -«то, с целью повышения извлечения асбеста в концентрат, сушке подвергают весь исходный материал, при этом сушку производят в

40 две стадии, между которыми осуществляют классификацию па классу 6мм, причем первую стадию сушки осуществляют при 100—

110ОС в течение 30 — 60 мин, а вторую стадию при 300 — 350 С в течение 10 — 15 мин.