Способ уплотнения литейных форм и стержней

 

Изобретениеотносится к литейному производству и предназначено .. для изготовления форм и стержней. Цель - повышение степени и равномерности уплотнения, снижение коррозии импульсной головки. Способ заключается в том, что перед подачей импульса сжатого воздуха в полость импульсной головки подают твердый материал в распыленном виде. В качестве твердого материала используют пылевидный кварц, цирконий, электрокорунд и т.п. Способ позволяет повысить качество уплотнения, надежность и долговечность импульсной головки. 3 з.п. ф-лм, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 16184 (51) 5 В 22 С 15/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1380850 (21). 4606764/02 (22) 21.11.88 (46) 07 01.91. Бюл. р (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) Ю,И. Беляков, И.В.Бахарев, А.В.Козырев и В.В.Трещалин (53) 621.744.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1380850, кл. В 22 С 15/22, 1986. (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейИзрбретение относится к литейному йроизводству, предназначено для изготовления форм и стержней и является усовершенствованием способа по авт.св. Р 1380850.

Цель изобретения — повышение степени и равномерности уплотнения и снижение коррозии импульсной головки.

На чертеже показано устройство для осуществления предложенного способа уплотнения литейных форм и стержней.

Устройство содержит корпус f в котором расположен цилиндр 2, распылитель 3, клапан 4. Подель 5 помещают в опоку 6 и наполнительную рамку 7. Через отверстие А подают сжатый воздух на смесь Б.

В корпус t импульсной головки через клапан 4 подают сжатый воздух при давлении 0,35-0,4 NIIa затем воздуш2 ному производству и предназначено . для изготовления форм и стержней.

Цель — повышение степени и равномерности уплотнения, снижение коррозии импульсной головки. Способ заключается в том, что перед подачей импульса сжатого воздуха в полость импульсной головки подают твердый материал в распыленном виде. В качестве твердого материала используют пылевидный кварц, цирконий, электрокорунд и т.п. Способ позволяет повысить качество уплотнения, надежность и долговечность импульсной головки.

3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. ным распылителем 3 подают в корпус под давлением 0,45...0,6 МПа твердый материал — пылевидный кварц в распыленном виде после чего открывают отверстие А в корпус 1 с помощью цилиндра 2 и воздействуют сжатым воздухом с распыленным материалом на смесь Б, находящуюся в опоке 6 и наполнительной рамке 7 над моделью 5.

Сжатый воздух, выходя из импульсной головки, расширяется и охлаждается. Фильтрация охлажденного воздуха через пористую среду осуществляется лучше, чем нагретого воздуха. Поэтому часть энергии сжатого газа, передаваемая сжатым газом смеси и идущая на уплотнение смеси, тем выше,чем выше его температура. Твердый материал, введенный в распыленном виде в импульсную головку через воздушный распылитель, создает новую среду в ви1б18494

Удельный вес, Твердость смег/ñì си, ед

Мат ериал

Пылевидный графит (в куске)

Пылевидный кварц (в куске)

Тальк

Вода

80...85

1,8-2,35

90...95

85...90

75...80

2,5-2,8

2 7

1 де смеси негазообразного твердого ма териала и сжатого воздуха, При этом плотность сжатого газа с негазообразным материалом (при

5 равном давлении) по сравнению :..отностью одного сжатого газа всегда выше. Плотная среда хуже фильтруется через пористую среду, и следовательно, больше теряет энергии 10 при фильтрации, т.е. больше передает энергии смеси от выстреливаемой из импульсной головки смеси сжатого воздуха с негазообразным материалом, чем просто от сжатого воздуха. СлеДовательно, и формы уплотняются луч—

Ще, Б процессе формовки в импульсной головке в качестве негазообразного вещества применяют пылевидный гра- 20 фит пылевидный кварц, тальк, сравнивались они с влиянием распыленной воды. Установлено, что чем тяжелее .. удельный вес материала, тем уплотнение верхних слоев формы лучше. 25

Результаты опытов представлены в таблице .

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество форм и стержней (степень и равномерность уплотнения форм и стержней) за счет снижения падения давления сжатого газа при его выходе из импульсной головки вследствие наличия, з сжатом газе распыленного всрдого материала, а также за счет повышения доли передаваемой смеси энергии сжатого воздуха при его ударе о поверхность. смеси и при фильтрации через смесь вследствие закупорки пор смеси распыленным твердым материалом и удара по песчинкам смеси пылевидных твердых частиц, разгоняемьгх сжатым воздухом.

Формула изобретения

1. Способ уплотнения литейных форм и стержней по авт.св. Р 1380850, отличающийся тем, что, с целью повышения степени и равномерности уплотнения, снижения коррозии импульсной головки, перед подачей импульса сжатого воздуха в импульсную головку подают в распыленном вице твердый материал.

2. Способ поп. 1, отлича-. ю шийся тем, что в качестве твердого материала используют пылевидный графит.

3. Способ по п. t, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве твердого материала используют пылевидный кварц.

4. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что в качестве твердого материала используют тальк.

Редактор A.Êîçîðèç

Составитель Л. Казакова

Техред Н,Олш 1ньн; Корректор М.Иаксимишинец

Заказ 11 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло,.ор<.тениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Производственно-издательский комбинат Патент", r Ужгород, ул, Гагарина, 101