Большегрузная дуговая электропечь

 

Изобретение относится к дуговым электропечам , в частности к системам газоудаления . Цель изобретения - повышение эффективности газоудаления за счет сохранения постоянного газоотсоса на всем протяжении плавки при всех наклонах печи и упрощение конструкции. Электропечь 14 содержит портальный газоотсос 1 с телескопическим разъемным соединением 2, вертикальный газоход 3 с патрубком 4, по периметру которого жестко прикреплен широкий плоский фланец 5, а также стационарный газоход 6 с подвижным патрубком 7, который снабжен фланцем 8, поясом точечных опор, роликовыми опорами, сальниковым уплотнением и противовесами 12. К стационарному газоходу 6 прикреплены наклонные площадки 13. 7 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1618984 А1 (51)5 F 27 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4601087/02 (22) 15.09.88 (46) 07.01.91. Бюл. № 1 (71) Государственный проектный институт

«П роектпромвентиляция» (72) В. Ф. Сергеев, Л. В. Косарев, А. М. Шептюк, С. П, Хван и Д. Г. Мильгром (53) 669.187.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761818, кл. F 27 D 17/00, 1978. (54) БОЛЬШЕГРУЗНАЯ ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ (57) Изобретение относится к дуговым электропечам, в частности к системам газоуда2 ления. Цель изобретения — повышение эффективности газоудаления за счет сохранения постоянного газоотсоса на всем протяжении плавки при всех наклонах печи и упрошение конструкции. Электропечь !4 содержит портальный газоотсос 1 с телескопическим разъемным соединением 2, вертикальный газоход 3 с патрубком 4, по периметру которого жестко прикреплен широкий плоский фланец 5, а также стационарный газоход 6 с подвижным патрубком 7, который снабжен фланцем 8, поясом точечных опор, ооликовым;; опорами, сальниковым уплотнением и противовесами 12. К стационарному газоходу 6 прикреплены наклонные плоша ки !3.

7 ил., 1 табл.

1618984

30

Формула изобретения

Изобретение относится к дуговым электропечам, в частности к системам газоудаления.

Цель изобретения — повышение эффективности газоудаления за счет сохранения постоянного газоотсоса на всем протяжении плавки, при всех наклонах печи и упрощение конструкции..

На фиг. 1 изображена электропечь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — подвижное соединение газоходов, общий вид; на фиг. 4 — подвижный патрубок с широким плоским фланцем, вид сбоку; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — схема перемещений оси патрубка газохода, закрепленного на печи; на фиг. 7— перемещение подвижного патрубка в границах проема стационарного патрубка.

Электропечь содержит закрепленные на печи портальный газоотсос 1 с телескопическим разъемным соединением 2, вертикальный газоход 3 с патрубком 4, по периметру которого жестко прикреплен широкий плоский фланец 5, а также стационарный газоход 6 с подвижным патрубком 7, который снабжен фланцем 8, поясом точечных опор 9, роликовыми опорами 10, сальниковым уплотнением 11 и противовесами 12. К стационарному газоходу 6 прикреплены наклонные плогцадки 13.

Электропечь работает следующим образом.

Выходящие из печи 14 горячие и запыленные газы забираются портальным газоотсосом 1 и транспортируются по вертикальному газоходу 3 и стационарному газоходу 6 на систему газоочистки. Имеющиеся в этом тракте два разъемных соединения позволяют осуществлять все технологические операции на печи: подъем телескопического элемента разъемного соединения 2, осуществляемый во время подъема свода 15 за счет прикрепленных к нему кронштейнов 16, обеспечивает отвод свода в сторону и загрузку шихтой ванны печи, а при поворотах (наклонах) печи для скачивания шлака или слива металла патрубок 4 вертикального газохода 3 своим широким плоским фланцем 5 перемещается вдоль фланца 8 на подвижном патрубке 7, размещенном на стационарном газоходе 6. Причем последнее подвижное соединение обеспечивает непрерывный газоотсос от печи при всех ее положениях.

Наличие пояса точечных опор 9 на фланце 8 позволяет легко перемещаться фланцу 5 с минимальным зазором при сравнительно небольшом трении между обоими францами. В то же время патрубок 7 за счет собственного веса стремится, скользя по наклонным площадкам 13 за счет роликов 10, . поджаться всей плоскостью своего фланца 8 к фланцу 5 патрубка 4. При этом противовесы 12 создают условия для равномерного поджатия при сравнительно небольших усилиях на перемещение фланцев 5 и 8 относительно друг друга. Сальниковое уплотнение 11, выполненное между наклонными площадками 13, вертикальными стенками стационарного газохода 6, и стенками патрубка 7, т. е. по всему периметру примыкания патрубка к газоходу, создает условия к предотвращению подсосов воздуха в месте подвижного сочленения газоходов 3 и 6.

Место размещения такого подвижного соединения определено из условия минимальных отклонений отверстий патрубков 4 и 7 друг от друга. На схеме (фиг. 6) показаны траектории возможных перемещений оси патрубка 4 для большегрузных печей емкостью 100 и 200 т.

В таблице показаны абсолютные и относительные значения таких отклонений при условии размещения патрубков 4 и 7 под площадкой печи так, что горизонтальная ось патрубка 7 совпадает с горизонтальной плоскостью верха опорных реек 17 печи 14, а вертикальная ось смещена в сторону сливного носка печи на 0,22 — 0,25 радиуса сектора 18 люльки печи 14 от оси печи.

В таблице приведены отклонения центра сечения патрубка 4 от оси патрубка 7 при перемещениях печи на слив металла (точка а) и на скачивание шлака (точка б), взятые по максимумам отклонений. Из анализа значений этих отклонений видно, что при наличин широких фланцев 5 и 8 и увеличенного отверстия патрубка 7 удается сохранять постоянный газоотсос при всех положениях печи по периодам плавки (фиг. 7).

Большегрузная дуговая электропечь, содержащая корпус с люлькой и опорными рейками, сливной носок, портальный газоотсос и газоход, прикрепленный к печи, а также стационарный газоход и подвижное соединение между газоходами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности газоудаления за счет сохранения постоянного газоотсоса на всем протяжении плавки при всех наклонах печи и упрошения конструкции, она снабжена наклонными площадками, роликовыми и точечными опорами, подвижное соединение выполнено в виде патрубка с фланцем, причем точечные опоры расположены по периметру фланца на его торцовой части, роликовые опоры расположены по r!ериметру патрубка, между наклонными площадками и роликовыми опорами установлено сальниковое уплотнение, а патрубок установлен на наклонных площадках свободно и размещен под печью таким образом, что горизонтальная ось патрубка совпадает с горизонтальной верхней плоскостью опорных реек, а вертикальная ось смещена в сторону сливного носка на 0,22 — 0,25 радиуса сектора люльки от оси гечи.

1618984

А — А

Емкость печи, т

200

Отклонение, мм (от R) от оси патрубка 7

А Б В Г

250 (0, 044) 1 00 (О, 01 75) 1 ОО(О, 01 75) 500 (О, 088)

100(0,0125) 80(0,01) 120(0,015) 500(0,0625) ф

1618984

9

Фиг. 4

1618984

l618984

18 17 г

4 ° °

° ° ° °

Фиг.7

Составитель В. Гранберг

Редактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 34 Тираж П однисное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Рабочии проем падбижнога патрубка

°" ° " ° ° — Рабочии проем спуационарного газо ода — — — -- - Лалажение рабочего проема падежного парубка при сли8е металла — — — — — Положение рабочего проема подвижного патрубка при скачибании шлака