Способ определения длины дефектной части раската

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в прокатном производстве для определения длины отрезаемых дефектных концевыхучастков раската. Цель - повышение точности при определении длины дефектной части раската из заготовок, полученных разливкой жидкого металла в вертикально установленные изложницы путем учета усилия прокатки по всей длине дефектной части раската. В момент начала нарастания усилия прокатки относительно установившегося в последнем проходе прокатки значения фиксируют значение перемещения переднего торца раската, второе значение фиксируют в момент спада усилия прокатки до нуля, а длину дефектной части определяют как разность измеренных значений. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 6 01 В 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4423145/28 (22) 10.05.88 (46) 07.01.91. Бюл. М 1 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.П. Воробьев, Н,Г. Селегей, А.В. Гордиенко, С.В. Юхименко и В.В. Самойленко (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 968589, кл. G 01 В 7/04, 1981. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ ДЕФЕКТНОЙ ЧАСТИ РАСКАТА (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в прокатном производстве для определения

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в прокатном производстве для определения длины отрезаемых дефектных концевых участков раската.

Цель изобретения — повышение точности при определении длины дефектной части раската из заготовок, полученных разливкой жидкого металла в вертикально установленные изложницы, путем учета усилия прокатки по всей длине дефектной части раската, имеющего неметаллические включения, рыхлости, несплошности и нарушения геометрии конца раската, На чертеже показана структурная схема устройства, реализующего способ.

Устройство содержит датчик 1 наличия раската, датчик 2 перемещения переднего торца раската, датчик 3 усилия прокатки, блок 4 слежения-хранения, компаратор 5, нуль-орган 6, регистры 7 и 8, арифметический блок 9 и блок 10 цифровой индикации.

- При этом выход датчика 1 соединен с управ„„ Ы„„1619001 А1 длины отрезаемыхдефектных концевыхучастков раската. Цель — повышение точности при определении длины дефектной части раската из заготовок, полученных разливкой жидкого металла в вертикально установленные изложницы путем учета усилия прокатки по всей длине дефектной части раската. В момент начала нарастания усилия прокатки относительно установившегося в последнем проходе прокатки значения фиксируют значение перемещения переднего торца раската, второе значение фиксируют в момент спада усилия прокатки до нуля, а длину дефектной части определяют как разность измеренных значений. 1 ил. ляющими входами блока 4 слежения-хранения и регистров 7, 8, выход датчика 2 положения переднего конца раската — с информационными входами регистров 7 и 8, а выход датчика 3 усилия прокатки — c информационными входами блока 4 слежения-хранения, компаратора 5 и нуль-органа

6. Выходы компаратора 5 и нуль-органа 6 подключены к стробирующим входам регистров 8 и 7 соответственно, выходы которых связаны с входами арифметического блока

9. К выходу последнего подключен блок 10 цифровой индикации, Способ реализуется следующим образом.

В исходном положении датчик 1 наличия раската находится в выключенном состоянии (на его выходе — уровень логического "0"), блок 4 слежения-хранения — в режиме слежения, регистры 7 и 8— в режиме хранения информации, компаратор 5 — в нулевом состоянии.

1619001 ца раската на момент выхода его из валков.

Арифметический блок 9 производит вычитание содержимого регистра 8 из содержимого регистра 7, а результат вводится на блок

10 цифровой индикации. После прохождения заднего конца раската мимо датчика 1 устройство возвращается в исходное состояние.

Составитель Л,Крюкова

Редактор Н.Бобкова Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 35 Тираж Подписное

ВНИИПИ (осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Когда передний торец раската проходит мимо датчика 1, последний переходит в единичное состояние и снимает запрет на запись информации в регистры 7 и 8. Кроме того, уровень логической "1" на выходе дэт- 5 чика ". переводит блок 4 слежения-хранения в режим хранения сигнала с датчика 3 усилия прокатки. В сгедующий момент, когда из-за появления в зоне деформации неме1аллических включений нэчинае нарастать 10 усилие прокатки и уровень сигнала на выходе датчика 3 превышает уровень сигнала, хранимого в блоке 4 слежения-хранения, нэ величину гистерезиса компаратора 5, последний переключается в единичное состо- 15 яние и выдает синхронизирующий сигнал на регистр 8. В последнем записывается цифровой код вел ины перемещения переднего торца раската на момент начала нарастания усилия прокатки, поступающий с 20 выхода датчика 2 геремещения переднего торца раската. Затем, когда усилие прокатки, а следовательно, и сигнал с датчика 3 спадут до нуля (момент выхода раската из валков), нуль-орган 6 выдает синхросигнал 25 на регистр 7, куда записывается цифровой код величины перемещения переднего торФормула изобретения

Способ определения длины дефектной части раската, заключающийся в том, что измеряют перемещение раската в период с момента дос-ижения усилием прокатки заданного установившегося значения до момента изменения величины усилия и вычисляют длину дефектной части раската, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при определении длины дефек:ной части раската из заготовок, полученных разливкой жидкого металла в вертикально установленные изложницы, дополнительно измеряют величину перемещения раската в момент снижения усилия прокатки до нуля и длину дефектной части определяют как разность измеренных значений.