Способ обезвоживания творожного сгустка в центробежном сепараторе с непрерывной выгрузкой осадка
Изобретение относится к производству творога и творожных изделий на предприятиях молочной промышленности Цель изобретения - улучшение качества творожного сгустка Способ обезвоживания творожного сгустка в центробежном сепараторе с непрерывной выгрузкой осадка предусматривает подачу сквашенного молока в барабан 2 се паратора, разделение на сыворотку и творожный сгусток, последующий его вывод в виде факела из зоны разделения через сопла 4 в зону приемника 3 В процессе вывода творожного сгустка в зону приемника 3 осуществляют его обезвоживание при давлении 0,005-0,095 МПа и продувку потоком теплоносителя через факел творожного сгустка, при этом в качестве теплоносителя используют атмосферный воздух 1 ил о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„. Я0„„1620146
А1 (51)5 В 04 В 1 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4416908/13 (22) 18.02.88 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт молочной промышленности (72) К. В. Земсков, В. Н. Сергеев, В. В. Земсков и В. П. Елагин (53) 66.067.57 (088.8) (56) Промышленные жидкостные сепараторы. Отраслевой каталог. Сепаратор А1—
ОДБ/2., М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1985, с. 57 — 60. (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ТВОРОЖНОГО СГУСТКА В ЦЕНТРОБЕЖНОМ СЕПАРАТОРЕ С НЕПРЕРЫВНОЙ
ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА
2 (57) Изобретение относится к производству творога и творожных изделий на предприятиях молочной промышленности. Цель изобретения — улучшение качества творожного сгустка. Способ обезвоживания творожного сгустка в центробежном сепараторе с непрерывной выгрузкой осадка предусматривает подачу сквашенного молока в барабан 2 сепаратора, разделение на сыворотку и творожный сгусток, последующий его вывод в виде факела из зоны разделения через сопла 4 в зону приемника 3. В процессе вывода творожного сгустка в зону приемника 3 осуществляют его обезвоживание при давлении
0,005 — 0,095 МПа и продувку потоком теплоносителя через факел творожного сгустка, при этом в качестве теплоносителя используют атмосферный воздух. 1 ил.
1620146
20
45
Изобретение относится к производству творога и творожных изделий на предприятиях молочной промышленности.
Целью изобретения является улучшение качества творожного сгустка.
На чертеже изображен центробежный сепаратор, на котором осуществляется предложенный сопособ, продольный разрез.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно сквашенное молоко подают в зону 1 разделения барабана 2 сепаратора с непрерывной выгрузкой осадка, где его разделяют в поле действия центробежных сил на сыворотку и творожный сгусток. Последний непрерывно выводят из сепаратора в приемник 3 в виде факела посредством сопл 4. Одновременно творожный сгусток обезвоживают путем самоиспарения влаги с поверхности частиц, находящихся в факеле, при давлении 0,005 — 0,095 МПа и продувки потоком теплоносителя, в качестве которого, используют атмосферный воздух, прошедший очистку и отвечающий требованиям действующих стандартов.
Верхний предел давления определяется минимально возможным давлением ведения процесса дезодорации. Нижний предел соответствует максимально возможному разрежению для распыления творожного сгустка.
Вывод творожного сгустка из зоны разделения в зону приемника в виде факела увеличивает дисперсность частиц и, соответственно, поверхность испарения.
Создание в зоне приемника пониженного давления способствует ускоренной подаче влаги из внутреннего объема частиц к поверхности, интенсифицирует самоиспарение и создает дезодорирующий эффект, устраняющий посторонние запахи и улучшающий качество продукта.
Продувка факела частиц творожного сгустка потоком теплоносителя устраняет условие создания насыщенной паровоздушной смеси вокруг частиц, приводящей к замедлению процесса самоиспарения.
В процессе продувки осуществляется тепломассообмен между творожным сгустком и потоком теплоносителя. При испарении влаги расходуется определенное количество тепла творожного сгустка, что способствует подавлению нежелательной жизнедеятельности кисломолочных бактерий. Поток паровоздушэ» ной смеси при этом нагревается.
Количество и температура подаваемого в зону распыла атмосферного воздуха (лучше предварительно осушенного) определяются расчетным или экспериментальным путем в зависимости от заданных параметров готового продукта. Граничные условия ведения процесса: температура подаваемого воздуха должна быть ниже температуры сепарирования, что исключает конденсацию паров на более холодных частицах творога и его вторичное обводнение; отводимая влажная паровоздушная смесь не должна быть насыщенной в пределах контакта с продуктом.
Разрежение в зоне факела можно создать, например, путем размещения сопл 4 в кольцевидном выступе 5 основания 6 барабана 2, ограниченном торцовыми плоскостями 7, с которых происходит срыв двух воздушных потоков в радиальном направлении, обеспечивающий падение давления в факеле творожного сгустка.
Подачу теплоносителя осуществляют в кольцевой зазор у веретена 8 и через патрубок 9 в крышке сепаратора. Возможно создание разрежения за счет использования эксгаустера.
Пример 1. В известном способе в барабан сепаратора подают 5000 л сквашенного молока в течение 1 ч температурой 30 С. В поле действия центробежных сил разделяют его на сыворотку и творожный сгусток влажностью 82%. Последний в количестве 700 кг нерперывно выводят через четыре сопла диаметром 0,7 мм.
В предложенном способе в барабан сепаратора подают 5000 л сквашенного молока в течение 1 ч температурой 30 С. В поле действия центробежных сил разделяют его на сыворотку и творожный сгусток влажностью 82%. Последний в количестве 700 кг непрерывно выводят через четыре сопла диаметром 0,7 мм в виде факела в зону приемника, где поддержи вают давление 0,095 МПа.
Путем продувки факела творожного сгустка очищенным воздухом с температурой 20 С и влажностью 50% (воздух забирается из помещения) обезвоживают творожный сгусток влажностью 82% до конечной стандартной влажности (80%) . При этом паровоздушная смесь, выходящая из сепаратора, имеет температуру 25 С, влажность 100%. Температура творожного сгустка снижается до
15 С. Расход воздуха составляет 1000 м /ч.
Пример 2. В известном способе в барабан сепаратора подают сквашенное молоко в количестве 2500 л/ч температуро" 30 С. В поле действия центробежных сил осуществляют
его разделение на сыворотку и творожный сгусток влажностью 81%. Последний в количестве 350 кг выводят через три сопла диаметром 0,6 мм в зону приемника.
В предложенном способе в барабан сепаратора подают сквашенное молоко в количестве 2500 л в течение 1 ч температурой 30 С
В центробежном поле разделяют его на сыворотку и творожный сгусток влажностью
81%. Последний в количестве 350 кг выводят через три сопла диаметром 0,6 мм в зону приемника, где поддерживают давление
0,07 МПа. Продувают факел творожного сгустка воздухом с температурой 20 С, влажностью 50%. Обезвоживают творожный сгусток влажности 81% до влажности 80%. Расход воздуха составляет 85 м /ч.
Осуществление предложенного способа позволяет снизить влагосодержание творож1620146
Формула изобретения
Составитель А. Белоусов
Редактор А. Маковская Техред A. Кравчук Коррек-.ор О. Кравцова
Заказ 4205 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ного сгустка и устранить из него посторонние
-запахи, что улучшает качество творожного сгустка.
Способ обезвоживания творожного сгустка в центробежном сепараторе с непрерывной выгрузкой осадка, предусматривающий подачу сквашенного молока в барабан сепаратора, разделение на сыворотку и творожный сгусток и последующий его вывод в виде факела из зоны разделения через сопла в зону приемника, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества творожного стустка, в процессе вывода последнего в зону приемника осуществляют его обезвоживание при давлении 0,005 — 0,095 МПа и продувку потоком теплоносителя через факел творожного сгустка, при этом в качестве теплоносителя испол ьзуют а тмосферн ый воздух.
