Устройство для дуговой точечной сварки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сварочном производстве для дуговой точечной сварки объемных конструкций. Целью изобретения является стабилизация усилия сжатия и повышение точности копирования свариваемой поверхности. Устройство для дуговой точечной сварки содержит корпус I, выполненный в виде V-образной скобы, в верхней части которой размещен кронштейн 2, образующий со сварочной горелкой 3 сферический шарнир 4. На горелке 3 установлено сопло 5. В корпусе 1 расположены пнев.моцилиндр 6 и выполненный в виде рычага упор 7, соединенный с корпусом осью 8. Серьга 9 шарнирно соединена с упором 7 с помощью оси 10. опирается на направляющую 11 корпуса 1 и контактирует с вилкой 12, которая связана со штоком 13 пневмоцилиндра 6. На вилке 12 имеются паз 14 и скос 15, взаимодействующий с опорным пальцем 16 упора 7. Упор 7 содержит пяту 17 и образует с ней сферический шарнир 18. Изобретение позволяет стабилизировать усилие сжатия и исключить прожоги и наплывы, повысить эксплуатационную стойкость опорного сопла сварочной головки. Устройство просто в изготовлении и обслуживании. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ю (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО@4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1620235 (51)5 В 23 К 9 007 9 !6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

75 1Ф

9 1З

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4453660/27 (22) 04.07.88 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (72) М. В. Кузнецов, В. Н. Логвинов, В. А. Киселев и В. И. Курчаков (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1459850, кл. В 23 К 9/16, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ ТО

ЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть исг ользовано.в сварочном производстве для дуговой точечной сварки объемных конструкций. Целью изобретения является стабилизация усилия сжатия и повышение точности копирования свариваемой поверхности. Устройство для дуговой точечной сварки содержит корпус 1, выполненный в виде V-образной скобы, в верхней части

2 которой размещен кронштейн 2, образующий со сварочной горелкой 3 сферический шарнир 4. На горелке 3 установлено сопло 5.

В корпусе 1 расположены пневмоцилиндр 6 и выполненный в виде рычага упор 7, соединенный с корпусом осью 8. Серьга 9 шарнирно соединена с упором 7 с помощью оси 10, опирается на направляющую 1) корпуса l u контактирует с вилкой !2, которая связана со штоком!3 пневмоцилиндра 6. На вилке 12 имеются паз 14 и скос 15, взаимодействующий с опорным пальцем 16 упора 7. Упор 7 содержит пяту 17 и образует с ней сферический шарнир 18. Изобретение позволяет стабилизировать усилие сжатия и исключить прожоги и наплывы, повысить эксплуатационную стойкость опорного сопла сварочной головки. Устройство просто в изготовлении и обслуживании. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1620235

Составитель Г. Тютченкова

Редактор lO. Середа Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинеп

Заказ 4208 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва;. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, .101

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сварочном производстве для дуговой точечной сварки объемных конструкций.

Целью изобретения является улучшение качества сварки, повышение эксплуатационной стойкости сопла и расширение технологических возможностей устройства за счет копирования поверхностей свариваемых деталей и снижения габаритов силового прижимного узла.

На чертеже схематично показано предлагаемое усройство.

Устройство для дуговой точечной сварки содержит корпус 1, выполненный в виде V-образной скобы, в верхней части которой размещен кронштейн 2, образующий со сварочной горелкой 3 сферический шарнир 4. На горелке 3 установлено сопло 5. В нижней части корпуса 1 расположен пневмоцилиндр 6 и упор 7, выполненный в виде рычага и соединенный с корпусом 1 осью, Серьга 8 шарнирно соединена с упором 9 с помощью оси 10 опирается на. направляющую 11 корпуса 1 и контактирует с вилкой 12, которая связана со штоком 13 пневмоцилиндра 6.

На вилке 12 имеется паз 14 и скос 15, взаимодействующий с опорным пальцем 16 упора 7.

Упор 7 содержит пяту 17 и образует с ней сферический шарнир 18.

Устройство для дуговой точечной сварки работает следующим образом.

Вначале скобу подводят к месту сварки.

Сопло 5 сварочной горелки 3 устанавливают на место предполагаемой сварной точки.

Включают привод сжатия. Вилка 12 движется вправо. Скос 15 воздействует на опорный палец 16. Упор 9 начинает разворачиваться вокруг оси 7 и передавать предварительное сжатие на свариваемые детали 19 и заодно тянуть за собой серьгу 8 до тех пор, пока он не примет работоспособное положение, после чего вилка 12 воздействует непосредственно на серьгу 8, упор 9 передает рабочее усилие на свариваемые детали 19. Сварочная горелка 3 и пята 17, копируя поверхность деталей 19, передают усилие сжатия по плоскости прилегания. Далее включается сварка.

После сварки устройство возвращается в исходное положение. Затем устройство уста навливается на новое место и процесс повторяется. Выполнение нижнего электрода и сварочной горелки в виде сферических шарниров позволяет копировать поверхности свариваемых деталей, что исключает такие дефекты сварных изделий, как прожоги и наплывы. Эксплуатационная стойкость сопла повышается в 2 раза.

В скобе применяется компактный силовой прижимной узел, который обеспечивает сжатие свариваемых деталей с силой на 18—

15 ЗОЯ большей, чем известные аналогичные устройства.

При минимальном весе корпус скобы обладает необходимой прочностью и достаточной жесткостью. Вес инерционных масс скобы незначителен по сравнению с общим ве- сом, а сама скоба отличается мобильностью и простотой в обслуживании, что обеспечит ей удобство в эксплуатации.

Формула изобретения

l. Устройство для дуговой точечной сварки, содержащее выполненный в виде V-образной скобы корпус, в котором установлены сварочная головка, выполненный в виде клина, смонтированного на штоке цилиндра, 30 силовой прижимной узел и упор, отличающееся тем, что, с целью стабилизации усилия сжатия, упор выполнен в виде установленного в корпусе шарнирно рычага, оснащенного опорным пальцем и пятой, а клин — в виде вилки с продольным пазом, при этом в

Э5 пазу вилки смонтирована серьга, шарнирно связанная с рычагом, а опорный палец взаимодействует с клиновой поверхностью вилки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности копиро40 вания свариваемой поверхности, корпус и рычаг оснащены сферическими опорами, а сварочная головка и пята смонтированы в этих опорах.