Штамп для местного деформирования стенки полой детали

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для местного деформирования стенки полой детали. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых деталей путем правки их стенки в зоне деформирования. С корпусом 1 жестко связана оправка 2 с фиксирующей частью для установки детали. Рычаги 5 снабжены профильными калибрующими участками на поверхностях, несущих пуансоны 6 и матрицы 7. Центр оси 4 каждой пары рычагов 5 удален от оси симметрии штампа на расстояние, не превышающее расстояния в плане от соответствующего участка рабочей поверхности фиксирующей части оправки 2 до оси симметрии штампа. На корпусе 1 коаксиально фиксирующей части оправки 2 расположен съемник 3 готового изделия, выполненный со сквозными радиальными пазами на рабочей поверхности и установленный с возможностью осевого перемещения. Узел поворота рычагов 5 выполнен в виде центрального 12 и периферийных 13 клиньев, установленных с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с рычагами 5. В конце рабочего хода калибрующей частью рычагов 5 осуществляется правка стенки готового изделия с внутренней и наружной сторон в зоне деформирования 1 з. п ф-лы, 5 ил. (С (Л

ССНОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А„1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4474857/27 (22) 22.08.88 (46) 23.01.91. Бюл, ¹ 3 (71) Производственное объединение «Машиностроительный завод им. Ф. Э. Дзержинского» (72) Н. С. Калугин (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 709217, кл. В 21 D 28/28,,1977. (54), ШТАМП ДЛЯ МЕСТНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ СТЕНКИ ПОЛОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для местного деформирования стенки полой детали. Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых деталей путем правки их стенки в зоне деформирования.

С корпусом 1 жестко связана оправка 2 с фиксирующей частью для установки детали.

Рычаги 5 снабжены профильными калиб„„SU„„a Os() (51)5 В 21 D 22 04 рую.цими участками на поверхностях, несущих пуансоны 6 и матрицы 7. Центр оси 4 каждой пары рычагов 5 удален от оси симметрии штампа на расстояние, не превышающее расстояния в плане от соответствующего участка рабочей поверхности фиксирующей части оправки 2 до оси симметрии штампа.

На корпусе 1 коаксиально фиксирующей части оправки 2 расположен съемник 3 готового изделия, выполненный со сквозными радиальными пазами на рабочей поверхности и установленный с возможностью осевого перемещения. Узел поворота рычагов 5 выполнен в виде центрального 12 и периферийных 13 кличьев. установленных с возможнос-.ью осевого перемещения и взаимодействия с рычагами 5. В конце рабочего хода калибрующей частью рычагов 5 осуществляется правка стенки готового изделия с внутренней и наружной сторон в зоне деформирования. 1 з. и. ф-лы, 5 ил.

1622060

Форму га изобретекия

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для местного деформирования стенки полой детали.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых деталей путем правки их стенки в зоне деформирования.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид снизу; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — нижняя часть штампа, исходное положение; на фиг. 5 — готовая деталь., Штамп содержит неподвижный корпус 1, размещенную на нем оправку 2 с фиксирующей частью, охватывающий оправку 2 съемник 3, расположенные в оправке 2 оси 4 и установленные на них формовочные узлы в виде нескольких пар рычагов 5, несущих на обращенных одна к другой поверхностях пуансоны 6 и матрицы 7. Рычаги 5 установлены с возможностью взаимодействия посредством толкателей 8 с буфером 9. На последний опираются упоры 10, служащие для освобождения рычагов 5 от воздействия буфера 9., Штамп содержит также верхнюю подвижную плиту 11, в которой жестко установлены клинья 12 и 13, а по оси штампа— подпружиненный пружиной 14 прижим 15.

Клинья 12 и 13 образуют узел поворота рычагов 5.

Рабочие окна матриц 7 выполнены с замкнутым контуром и расположены на рычагах 5 как со стороны внутреннего, так и со стороны наружного диаметра детали, а поверхности 16 и 17 рычагов 5 выполнены профильными, соответствуют внутреннему и наружному диаметру детали и являются калибрующими участками. Центр оси 4 каждой пары рычагов 5 удален от оси симметрии штампа на расстояние, не превышающее расстояние в плане от соответствующего участка рабочей поверхности фиксирующей части оправки 2 до осН симметрии штампа.

Буфер 9 и толкатель 8 принадлежат каждому рычагу и служат для их разведения и обеспечивают беспрепятственную установку полого полуфабриката 18 на оправку 2 и ее съем с последней. Наружные рычаги 5 выступают из оправки 2, а съемник 3, охватывающий оправку 2, выполнен со сквозными радиальными пазами 19 на рабочей поверхности для вхождения наружных рычагов 5 формовочных узлов.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении рычаги 5, несущие пуансоны 6 и матрицы 7, находятся под давлением буфера 9 и разведены между собой.

В этом положении обрабатываемый полуфабрикат 18, находясь на съемнике 3, при движении верхней плиты 11 вниз беспрепятственно устанавливается на оправку 2 и фиксируется прижимом 15. При дальнейшем движении верхней плиты 11 вниз по5

10 t5

55 следняя через съемник 3 и упоры 10 сжимает буфер 9 и освобождает пуансоны 6 и матрицы 7 от его воздействия. Упоры 10 создают между торцами толкателей 8 и рычагами 5 зазоры, необходимые для сближения последних с пуансонами 6 и матрицами 7 при пробивке и формовке. На заключительном этапе хода подвижной части штампа вниз клинья

12 и 13, взаимодействуя с рычагами 5, перемещают пуансоны 6 и матрицы 7 навстречу друг к другу, производя одновременно с пробивкой отверстия формовку радиальных выступов. В начале подъема верхней плиты 11 с клиньями 12 и 13 рычаги 5 освобождаются от воздействия последних, а съемник

3, упоры 10 и толкатели 8 под воздействием буфера 9, поднимаясь, воздействуют на рычаги 5, выводя пуансоны 6 из рабочих окон матриц 7. При дальнейшем подъеме подвижных частей штампа съемник 3 производит съем с оправки 2 готового изделия 20, оставляя последнее на плоскости съемника 3 для последующей транспортировки. Далее цикл по вт ор яетс я.

Наличие калибрующей части на поверхностях 16 и 17 рычагов 5 обеспечивает правку стенки детали с внутренней и наружной сторон в зоне деформирования, повышая тем самым точность геометрических размеров.

Расположение осей 4 рычагов 5 на расстоянии от оси симметрии устройства, не превышаюгцем расстояния от оси симметрии до образующей калибрующей части 16 "íóòренних рычагов 5, исключает «врезание» пуансонов 6 в матрицы 7, обеспечивает оптимальный зазор между ними и повышает надежность работы штампа.

Таким образом, предлагаемый штамп обеспечивает повышение качества штампуемых деталей.

1., Штамп для местного деформирования стенки полой детали, содержащий корпус, установленные на нем формовочные узлы в виде соединенных осями нескольких пар рычагов, несущих на обращенных одна к другой поверхностях матрицы и пуансоны, а также узел поворота рычагов, отличаюгчийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей за счет обеспечения правки их стенки в зоне деформирования, он снабжен жестко связанной с корпусом оправкой с фиксирующей частью для установки обрабатываемой детали, рычаги снабжены профильными калибрующими участками на поверхностях, несущих матрицы и пуансоны, а центр оси каждой пары рычагов удален от оси симметрии штампа на расстояние, не превышаюгцее расстояние в плане от соответствующего участка рабочей поверхности фиксирующей части оправки до оси симметрии штампа.

1622060

2., Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен съемником готового изделия, установленным на корпусе коаксиально фиксирующей части оправки с возможностью осевого перемещения и выполненным со сквозными радиаль6 ными пазами на рабочей поверхности для вхождения наружных рычагов формовочных узлов, а узел поворота рычагов выполнен в виде центрального и периферийных клиньев, установленных с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с рычагами, Фиг. 2

1622060

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Редактор И. Горная

Заказ 72

Составитель В. Муслимов

Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Тираж Подписное