Устройство для намотки пленки

 

Изобретение относится к устройствам для намотки ленточных гибких материалов, в частности к устройствам для намотки тонких полимерных материалов, и может найти применение в целлюлозно-бумажной, полиграфической, химической, радиотехнической и других отраслях промышленности , связанных с производством и обработкой длинномерных гибких материалов Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе Устройство для намотки пленки снабжено дополнительным приводным валиком 18, взаимодействующим с поверхностью бобины 2 своей наружной поверхностью и кинематически связанным с валиком 7 с возможностью синхронного и равноскоростного движения их наружных рабочих поверхностей в направлении движения пленки. Дополнительный приводной валик смонтирован на конце дополнительного рычага 14, подпружиненного пружиной 15 к рычагу 4 валика 7 к связанного с ним посредсвом шарнира в виде кулисы. 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1232494 (21) 4655402/12 (22) 27.02.89 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (72) Ю. Я. Бекесевич, А. С. Бекесевич, М. И. Мазурек и 3. С. Рыпянская (53) 678.057.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1232494, кл. В 65 Н 18/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к устройствам для намотки ленточных гибких материалов, в частности к устройствам для намотки тонких полимерных материалов, и может найти применение в целлюлозно-бумажной, полиграфической, химической, радиотехни„„Я1.1 „„1622154 (51)5 В 29 D 7/01, В 65 Н 18/00, 23/00 ческой и других отраслях промышленности, связанных с производством и обработкой длинномерных гибких материалов.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе. Устройство для намотки пленки снабжено дополнительным приводным валиком 8, взаимодействующим с поверхностью бобины 2 своей наружной поверхностью и кинематически связанным с валиком 7 с возможностью синхронного и равноскоростного движения нх наружных рабочих поверхностен в направлении движения пленки. Дополнительный приводной валик смонтирован на конце дополнительного рычага 14, подпружиненного пружиной 15 к рычагу 4 валика 7 и связанного с ним посредсвом шарнира в виде кулисы. 4 ил.

1622154

Изобретение относится к устройствам для намотки ленточных гибких материалов, в частности для намотки тонких полимерных пленок, может найти применение в целлюлозно-бумажной, полиграфической, химической, радиотехнической и других отраслях промышленности, связанных с производством и обработкой длинномерных гибких материалов и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1232494.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для намотки пленки, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство для намотки пленки содержит стойки 1, в которых установлены с возможностью вращения приемная бобина 2, поддерживающий ролик 3 и рычаги 4, на которых жестко закреплена ось 5 с неподвижными относительно нее колирами б. На оси 5 смонтирован валик 7 со щеками 8.

Рабочая поверхность валика 7 образована свободно установленными на валах 9 кольца ми 10, расположенными по окружности относительно оси 5. Валик 7 смонтирован с возможностью взаимодействия рабочей поверхностью с приемной бобиной 2. Между кольцами 10 размещены пружины 11. Крайние кольца 10 установлены с возможностью взаимодействия с копирами 6. Кольца 10 снабжены упорными

Подшипниками 12, установленными на их торцах с обеих сторон с возможностью взаимодействия с торцами пружин 1l. Крайние кольца 10 на валу 9 взаимодействуют с колирами 6 посредством своих наружных подшипников 12. С рычагом 4 связан посредством шарнира в виде кулисы 13 дополнительный рычаг 14, который подпружинен к рычагу 4 валика 7 пружиной 5. При этом в рычаге 14 вдоль его длины. выполнен паз 16, в котором размещен кулисный камень 17 кулисы 13. На конце рычага 14 смонтирован с возможностью вращения дополнительный приводной валик 18, жестко связанный с установленной на нем звездочкой 19. На валике 7 жестко закреплена звездочка 20, кинематически связанная с звездочкой 19 валика 18 посредством цепи 21. При этом пружина 15 размещена и закреплена своими концами на рычагах 4 и 14, так что обеспечивает поджатие рычага 14 и валика 18 в сторону бобины 2 и взаимодействие наружной рабочей поверхности валика 18 с поверхностью бобины, а также натяжение цепи 21 между соответствующими звездочками валиков 18 и 7.

Устройство работает следующим образом.

Пленка ло поддерживающему ролику 3, охватывая валик 7, поступает на вращающуюся от гривода (не показан) с пос тониной частотой вращения бобину 2. На5

1О

40 тяжение пленки обеспечивает поджатие валика 7 к бобине, при этом создается возможность взаимодействия колец 10 с поверхностью бобины 2. Одновременно валик 18 под воздействием пружины 15 прижимается своей наружной рабочей поверхностью к наружной поверхности бобины 2, а цепь 1 оказывается постоянно натянутой между звездочками 19 и 20 валика 18 и валика 7 с определенным усилием. 3а счет сил трения между вращающейся бобиной 2 и взаимодействующей с ней наружной повехностью валика 18 последний приводится во вращение, которое через звездочку 19, цепь 21 и звездочку 20 передается на валик 7. При этом наружные размеры (диаметры) взаимодействующих с наматываемой пленкой рабочих поверхностей валиков 7 и 18 и передаточное число цепной передачи между HNMH конструктивно прини яаются такими, что обеспечивается синхронное и равноскоростное движение наружных рабочих поверхностей валиков 18 и 7 в направлении перемещения наматываемой пленки в любой момент времени работы устройства. Вследствие зтогс линейные скорости поступающей на валик 7 пленки и взаимодействующей с ней наружнок рабочей поверхности валика 7 (т. е. наиболее удаленных от оси 5 участков поверхности колец 10) всегда будут равны, а их векторы одинаково направлены независимо от возможного изменения скорости движения поступающей на намотку полосы пленки, что исключает перекатывание пленочного материала в направлении его перемещения по наружной поверхности валика 7 по кольцам 10. Последние до набегания на них лоступающеи с ролика 3 пленки сводятся колирами 6 к середине валика 7. При этом пружины 11 сжимаются. Усилие, создаваемое пружинами 1 1, достаточное для распрямл ния продольных складок пленки на валике 7 и меньше усилия, способного вызвать в пленке остаточные деформации растяжения в поперечном направлении.

Набегающая на валик 7 пленка ложится на кольца 10 и совместно с ними перемещается вокруг оси 5. При этом копиры 6, к которым под действием пружины 11 поджаты крайние кольца !О, обеспечивают кольцам 1О перемещение по валу 9 от середины вали <а 7 в сторону щек 8. Кольца !

О раздвигаются друг относительно друга, распрямляя при этом продольные складки пленки. Подшипники 12 колец 10 снижают силы трения между торцами пружин 11 и кольцами 10 при повороте последних нг валу 9 относительно друг друга под действием разных участков пленки, имеющих разные внутренние напряжения в материале r!:!åéêè. В результате лроворачивания колец 10 отьоснтел !"ñ вала 9 гасятся напряжения в пленке, направленны: вдоль ее полосы и стремящиеся образова;-ь г Оперечные складки на полосе пленки. Ь зо >;; время наружные подшипники 12 крайпп . на валах 9 колец 10, взаимодействующих с копирами 6, исключают проворачивание колец 10 относительно вала 9 под действием сил реакции копиров 6 на крайние кольца 10.

В результате обеспечивается одновремен1О ное распрямление возможных складок пленки как в продольном, так и в поперечном ее направлении. Расправленная таким образом пленка сходит с валика 7 и наматывается в рулон на бобину 2 без морULH H. 1

По мере намотки бооины 2 и увеличения ее диаметра валик 18 вследствие н;измепдлiHU цel|H 21 стояния между зве;-дочками 19 и 20 вали1(oB 18 и 7 совместно с концом рычага 14, HB xo opo1 GH cvi011тирован, смещаются от оси враще гия бобины. При этом рычаг 14 поворачивается в шарпирекулисе 13, кулисный камень 17 смещается в пазу 16 рычага 14, а рь1чаг 14 перемещается относительно рычага 4, растягивая пружину 15, в результате чего взаимодействие валика 18 с бобиной 2 усиливается и увеличи вается надежность передачи вращения от бобины 2 через валик 18 и цепную передачу На валик 7, повышающее надежность работы предлагаемого уст- .б ройства.

Применение предлагаемого устройст-:.. для намотки пленки обеспечивает одноьа правленное синхронное и равноскоростное движение v,.ечки и наружной рабочей порерхности ва.1ика независимо от изменения ск;:рост: Il()ñ1 ó::1лс 11ия 11ленк11 на намотку, 1ьзпримср, при неизмен11ог1 частоте вращения бобины и приращении се;: lflHE ão диаметра в процессе намотки. Это исключает возможность перекатывания пленки по наружной поверхности вал .;к;; (т. е. llo кольцам валика на валах, образующих наружную рабочую поверхность валика) и обеспечивает высокие надежность распрямления морщин наматываемого материала и качество намотки рулона из полосы пленки. Кроме того, предлагаемое выполнение устройства позволяет повысить скорость намотки, напримерр, м "=:.Hoïpo÷ Hoão м". т-,ери ал а при обеспечении высокой надежности работы устоойстBd и высококачестьенном распрямлении любых морщи.: и складск .одаваемс и На»аМОТКУ ПОЛОСЫ ПЛЕНКИ И ПОВЫСИТЬ ПРОИЗвсдит" льность намог1.И.

Фара ула изоОре",.:-Иия

У с т и О 1: с тв О дл я н а . - От 1 л 1л е н к и и О а в т. с Ж:: 1232 194 Отл чпi.il . с .. Я ем, что, с цсль О 1.овышеньH надежности аботы, оНо снаож=но дополнительным HB.ièêoì, контактиру П1ь им с поверхностью бо,Hi-, и рычаО." . H !.:. тОРОм 011 i"oTàг.. ."1е 1, 111 и э го .1 вз .и (и кькематиче ки се 3HHЫ n жд GcoH ь рычаги по;.пруж .вень Один:, другому i соеди,1ень меж-.,у собо11 1осоедс1;,ом кул::.:; ы .

1622)54

Составитель В. Коноплев

Редактор H. Лазаренко Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец

Заказ 76 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при КНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101