Насосная станция гидросистем механизированных крепей

 

Изобретение относится к гидравлике и может применяться в качестве источников питания гидросистем механизированных крепей Цель изобретения - повышение надежности и КПД станции. Насосная станция содержит насос 1 с плунжерами, каждый из которых имеет толкающую 4 и свободную 9 части, размещенные в дополнительной 6 и рабочей 10 камерах, распределительные клапаны 7 и 8, 11 и 12 входа и выхода, бак 14 и элементы 17 разгрузки Выполнение канала 33 в элементе 17 разгрузки , вход 26 которого соединен с гидролинией 27, а выход 22 - с гидролинией 24 перед распределительным клапаном 11, выполнение другого элемента разгрузки в виде четырехлинейного двухпозиционного распределителя 25, вход 34 которого соединен через распределительный клапан 11 с рабочей камерой 10, выход 40 - с баком 14. выход 37 - с гидролинией 38, а вход 35 - с гидролинией 36, позволяют повысить на дежность и КПД станции 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕ ОВЗЧИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"гя ..А. 2Д (28 (7 2.;((4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4652379/29 (22) 17.02.89 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (7 l ) Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения (72) С. Б. Роганов и Г. И. Пузиков (53) 62-82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1537891, кл. F 04 В 23/10, 1986. (54) НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ГИДРОСИС"

ТЕМ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕИ (57) Изобретение относится к гидравлике и может применяться в качестве источников питания гидросистем механизированных крепей. Цель изобретения — повышение надежности и КПД станции. Насосная станÄÄSUÄÄ 1622617 А 1 (51)5 F 04 В 23/10, F 15 В 3/00

2 ция содержит насос 1 с плунжерами, каждый из которых имеет толкающую 4 и,.вободную 9 части, размещенные в дополнительной 6 и рабочей 10 камерах, распределительные клапаны 7 и 8, I I и 12 входа и выхода, бак 14 и элементы 17 разгрузки.

Выполнение канала 33 в элементе 17 разгрузки, вход 26 которого соединен с гидролинией 27, а выход 22 — с гидролинией

24 перед распределительным клапаном 11, выполнение другого элемента разгрузки в виде четырехлинейного двухпозиционного распределителя 25, вход 34 которого соединен через распределительный клапан 1 с рабочей камерой 10, выход 40 — с баком 14, выход 37 — с гидролинией 38, а вход 35— с гидролинией 36, позволяют повысить на дежность и КПД станции. 1 ил.

1622617

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может найти применение в качестве источников питания гидросистем механизированных крепей.

Цель изобретения — повышение надежности и КПД станции.

На чертеже представлена принципиальная схема насосной станции.

Насосная станция содержит многоплунжерный насос 1, состоящий из корпуса 2, приводного механизма 3, который кинематически связан с каждой толкающей частью 4 плунжера, уплотненной в корпусе 2 уплотнительным узлом 5. Толкающая часть 4 плунжера образует с корпусом 2 дополнительную рабочую камеру 6, которая снабжена распределительными клапанами 7 и 8 входа и выхода соответственно. В корпусе

2 установлена также свободная часть 9 плун жера, механически не связанная с толкаюll(c é частью 4 плунжера, образующая с корпусом 2 рабочую камеру 10, снабженную распределительными клапанами 11 и 12 входа и выхода и уплотнена в корпусе 2

i плотнительным узлом 13. Через распределительный клапан 7 входа дополнительная рабочая камера 6 соединена с баком 14 гидролинией 15. Через распределительный клапан 8 выхода дополнительная рабочая камера 6 соединена с одним из входов 16 элемента 17 разгрузки гидролинией 18. Элемент 17 разгрузки выполнен в виде четырехлинейного двухпозиционного гидрораспределителя с гидравлическим управлением по давлению. В крайнем правом положении элемента !7 разгрузки (по чертежу) один из выходов 19 соединен через обратный клапан 20 с гидромагнстралью 21 нагнетания.

Другой выход 22 элемента 17 разгрузки гидролинней 23 соединен с гидролинией 24, соединяющей распределительный клапан 11 входа с четырехлинейным двухпозиционным паспрелелителем 25. Второй вход 26 элемента

17 ра грузки соединен гидролинией 27 с гидр ливней 28, соединяющей распределительный клапан 12 с гидромагистралью 29 нагнетания через обратный клапан 30. Эле»< нт 31 управления элементом 17 разгрузки

I èäðîлинней 32 управления соединен с гидромагистралью 21 нагнетания. Вход 26 и выход 22 спели невы дополнительным кап;i 1t) м 33.

В крайнем левом положении (по чертежу) элемента 17 разгрузки вход 16 соединен с выходом 22, а вход 26 и выход 19 перекрыты. В крайнем правом положении (по чертежу) распределителя 25 один вход 34 соединен с гидролинией 24, другой вход 35 соединен гидролинией 36 с рабочей камерой

10 свободной части 9 плунжера через распределительный клапан 12, выход 37 соединен гидролинией 38 через дроссель 39 с баком 14, а выход 40 соединен с баком 14 гидролинией 41.

В крайнем левом положении (по чертежу) распределителя 25 входы 34 и 35 и выход

40 соединены между собой, а выход 37 перекрыт. Элемент 42 управления гидрораспределителя 25 соединен гидролинией 43 управления с гидромагистралью 29 нагнетания.

Элемент 17 разгрузки и распределитель

25 снабжены пружинами 44 и 45. В общей магистрали 46 нагнетания установлен ги дро п не в м о а кку мул я тор 47.

Насосная станция работает следующим образом.

При совершении толкающей частью 4 хода всасывания рабочая жидкость из бака 14 по гидролинии 15 через распределительный клапан 7 поступает в дополнительную рабочую камеру 6 многоплунжерного насоса 1. При ходе нагнетания толкающая часть 4 плунжера вытесняет рабочую жидкость через распределительный кла-. пан 8, гидролинию 18, элемент 17 разгрузки и обратный клапан 20 в гидромагистраль

21 нагнетания. При этом свободная часть 9 плунжера прижата давлением рабочей жидкости в дополнительной рабочей камере 6 в крайнее правое положение (по чертежу).

Подача насосной станции при работе только толкающей части 4 плунжера определяется площадью толкающей части 4 плунжера, числом двойных ходов и величиной хода.

При достижении в гидромагистрали 21 нагнетания давления, на которое настроена пружина 44 элемента 17 разгрузки, элемент

31 управления переключает элемент 17 разгрузки в другое крайнее положение (левое).

Прн этом рабочая жидкость из дополнительной рабочей камеры 6 через распределительный клапан 8, элемент 17 разгрузки и гидролинию 23 поступает в гидролинию 24, где часть потока через распределитель 25 по гидролинии 38 и дроссель 39 поступает в бак 14, а другая часть потока через распределительный клапан 11 поступает в рабочую камеру 10 свободной части 9 плунжера. До окончания хода толкающей части 4 плунжера соответствующая ему свободная часть 9 плунжера удерживается в крайнем правом положении, так как давление в дополнительной рабочей камере

6 больше давления в рабочей камере 10, определяемого величиной сопротивления дросселя 39, на величину потерь. Одновременно свободные части 9 плунжеров, толкающие части 4 которых совершают ход всасывания, начнут движение, «догоняя» свои толкающие части 4.

Таким образом, при ходе всасывания и ходе нагнетания свободные 9 и толкающие

4 части плунжеров совершают совместное возвратно-поступательное движение, при этом на ходе нагнетания перемещение обеих частей 9 и 4 плунжеров осуществляется с помощью механизма 3 привода, а на ходе всасывания толкающие части 4 перемещаются механизмом 3 привода, а сво1622617

20

Формула изобретения бодные>части 9 плунжеров, находясь в контакте с толкающими частями 4, перемещаются за счет потока рабочей жидкости, поступающего в рабочие камеры 10 от толкающих частей 4 плунжеров, совершающих ход нагнетания.

Величина потока рабочей жидкости, поступающего в рабочую камеру 10, определяется величиной хода, числом двойных ходов и площадью свободной части 9 плунжеров. При этом величина потока рабочей жидкости, выходящего из дополнительной рабочей камеры 6, должна быть равна сумме величины потока рабочей жидкости, поступающего в рабочие камеры 10, и величины потока, идущего в бак 14 через дроссель 39.

При ходе нагнетания рабочая жидкость из рабочей камеры 10 через распределительный клапан 12 по гидролинии 28 и обратный клапан 30 поступает в гидромагистраль 29 нагнетания. При достижении в гидромагистрали 29 нагнетания давления, на которое настроена пружина 45 распределителя 25, элемент 42 управления переключает распределитель 25 в другое крайнее положение, соединив при этом гидролинии

24 и 36 между собой и через гидролинию 41 с баком 14.

Таким образом, давление подпитки свободных частей 9 плунжеров становится близким к нулю, а объем жидкости. заключенной в рабочей камере 10, вытесняется через распределительный клапан 12 по гидролинии 36 в бак 14, т. е. свободные части 9 плунжеров устанавливаются в крайнее правое положение, и при последующих ходах толкающих частей 4 плунжеров соударений их между собой не происходит.

При падении давления в гидромагистрали 29 нагнетания ниже значения, на которое настроена пружина 45, распределитель

25 вновь возвращается в исходное положение, давление в рабочей камере 10 возрастает и свободные части 9 плунжеров вновь начинают возвратно-поступательное перемещение совместно с толкающими частями 4 плунжеров насоса 1.

При понижении давления в гидромагистрали 21 нагнетания ниже значения настройки пружины 44 элемент 17 разгрузки возвращается в исходное положение и рабочая жидкость начинает поступать в гидромагистраль 21 нагнетания с подачей. определяемой площадью толкающей части 4 плунжера.

Рабочая жидкость, заключенная в момент переключения элемента 17 разгрузки в рабочей камере 10 через распределительный клапан 12, гидролинию 27 через дополнительный канал 33, выполненный в элементе

l7 разгрузки, через гидролинии 23 и 24, распределитель 25, гидролинию 38 и дроссель

39 поступает в бак 14, а следовательно, свободные части 9 плунжеров перемещаются в крайнее правое положение и соударений их с толкающими частями 4 происходит.

Использование изобретения позволит повысить надежность в работе насосной станции за счет исключения гидродинамических ударов, отрицательно сказывающихся на механизме привода и на элементах гидросистемы насосной станции.

Кроме того, выполнение дополнительного канала в элементе разгрузки позволяет повысить не только надежность, но и

КПД за счет исключения потерь мощности на постоянное смятие рабочей жидкости находящейся в рабочей камере свободной части плунжера.

Установка четырехлинейного двухпозиционного гидрораспределителя на линии глива и элемента разгрузки между распределительным клапаном рабочей камеры свободной ступени плунжера и дросселем и соединение рабочей камеры с одним из выходов гидрораспределителя, а выхода с баком также позволяет повысить надежность работы станции за счет регулирования подачи на линии подпитки свободных частей плунже ров.

Насосная станция гидросистем механизированных крепей, содержащая бак, многоплунжерный насос с приводным механизмом, плунжеры которого выполнены из не связанных между собой механических частей, одна из которых, толкающая, размещена в дополнительной рабочей камере, кинематически связана с приводным механизмом, а другая — свободная, размещена в рабочей камере, распределительные клапаны ехода и выхода, установленные в обеих камерах, элементы разгрузки, вход одного из которых соединен с допол интел ьной рабочей камерой, первый выход — с магистралью нагнетания, а второй — с распределительнымии клапанами входа рабочи х камер и через дроссель — с баком, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и КПД станции, один из элементов разгрузки снабжен дополнительным каналом, вход которого соединен с IN1ðoëNнией после распределительного клапана выхода рабочей камеры, а выход — с распределительным клапаном входа рабочей камеры, другой элемент разгрузки выполнен в виде четырехлинейного двухпозиционного распределителя, один из входов которого соединен с рабочей камерой через распределительный клапан входа, выход — с баком через дроссель, другие входы и Bblxo1 соединены с рабочей камерой через распределительный клапан выхода и с баком соответственно.