Способ распутывания и разрыхления волокон текстильной пряжи и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эффективность распутывания и разрыхления волокон. Предназначенная для ослабления пряжа направляется прорезями 7 и 8 короба . Она удерживается на одной его стороне и отрезается на другой. Воздух инжектируется соплом 13 для перемещения отрезанного конца пряжи в канал 1 между дном 11 этого канала и продольной кромкой прилежащей гибкой пластины 10, которая одновременно вибрирует с несколькими сотнями Гц. Воздух может выходить сбоку через продоль юе отверстие 4 канала 1, уе лекает пряжу из одной стороны к другой стороне пластины 10 и сообщает этой пряже поочередно кручения в обратном -.-травлении . Дальнейшее действие пластины 10 заключается в обеспечении пульсирования воздуха в канале и. ;роме того, и полдействии на пряжу прерыгисго подаваемыми импульсами . с и 3 з.п. ф-лы, 7 ил. |сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 65 Н 69/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ВСЕС()ЮЗНЦ .

- " - цн с.

Фиг.7 (21) 4355222/12 (22) 19.02,88 (31) 653/87-0 (32) 20.02.87 (33) СН (46) 23.01.91, бюл. hh 3 (71) Месдан С.п.А ОТ) (72) Реми Коттенсо (FR) и Эрвин Цуерхер (СН) (53) 677.053.2 (088.8) (56) Патент СССР М 1123541, кл. В 65 Н 69/08, 1980. (54) СПОСОБ РАСПУТЫВАНИЯ И PA3PblXЛЕНИЯ ВОЛОКОН ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРЯЖИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эффективность распутывания и разрыхления

„„Б.Ы „1623565 А3 волокон. Предназначенная для ослабления пряжа направляется прорезями 7 и 8 короба. Она удерживается на одной его стороне и отрезается на другой. Воздух инжектируется соплом 13 для перемещения отрезанного конца пряжи в канал 1 между дном 11 этого канала и продольной кромкой прилежащей гибкой пластины 10, которая одновременно вибрирует с несколькими сотнями Гц. Воздух может выходить сбоку через продоль;ое отверстие 4 канала 1, ув лекает пряжу иэ одной стороны к другой стороне г r астины 10 и сообщает этой пряже поочередно кручения в обратном <-,—.-<равлении. Дальнейшее действие пласгины 10 заключается в обеспечении пульсироьания воздуха в канаге v..,ðoìå того, в:,о;..действии на пряжу преры< исго подаваемыми импульсами. 2 с и 3 з,п. ф-лы, 7 ил.

1623565

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для ослабления и распутывания текстильной пряжи путем помещения свободного конца этой пряжи в поток воздуха и, удержания ее против течения к этому потоку.

Цель изобретения,— повышение эффективности способа и надежности в работе, На фиг.1 представлено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — 7— схемы, поясняющие различные этапы спо соба, виды снизу по потоку воздуха.

Способ распутывания и разрыхления волокон текстильной пряжи заключается в том, что для раскручивания пряжи свободный конец размещают в текущем потоке воздуха и удерживают против течения потока поддержанием импульсного режима натяжения пряжи путем модулирования вибрирующего воздушного потока с частотой в несколько гектогерц, при этом пряжу подвергают чередующимся скручивающим и раскручивающим воздействиям синхрон. но с импульсами изменения натяжения пряжи в течение 0,1 — 0,3 с.

Устройство (фиг,1 и 2) содержит короб с открытым каналом 1 с прямоугольным поперечным сечением и с двумя открытыми концами 2 и 3, имеющий продольное боковое отверстие 4, вытянутое по всей его длине. которое соответствует боковой стороне прямоугольного сечения канала 1. Обе стенки 5 и 6, которые образуют боковые поверхности этого канала, содержат две прорези 7 и 8 соответственно, находящиеся одна напротив другой, предназначенные для позиционирования ослабляемой пряжи. Одна иэ стенок 6 или 5 снабжена выемкой 9, которая образует две поверхности под прямым углом, одна из которых в данном случае находится под углом 20 к стенке канала 1, Эта выемка 9 обеспечивает позиционирование гибкой пластины 10, которая проходит поперек канала 1, Материал, выбранный для изготовления этой пластины, — опора иэ листа неопрена 70, которая имеет хорошую износостойкость, Дно 11 канала 1 имеет зазор, который проходит по большей части его длины и передний конец которого примерно находится напротив того места, где гибкая пластина 10 выступает иэ стенки, в которой она прикреплена. Этот зазор имеет примерно

2 мм глубины и расстояние между его дном и прилежащей параллельной кромкой пластины 10 составляет 3 мм, Дополнительная пластина 12 (фиг.2) закреплена на стенке 5 канала 1 и вытянута or свободного конца r ибкой пластины 10 к кон5

55 цу 3 ниже по потоку канала 1. Этг пластина предназначена для уменьшения поперечного сечения канала с целью компенсации падения скорости воздуха и с целью увеличения в максимально возможной степени усилия, приложенного к пряже. Сопло 13 незначительно проникает в концевую часть выше по потоку канала 1 и соединено с источником сжатого воздуха (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Если рассматривать большое количество текстильных волокон, которые надо разрыхлить, и их различные характеристики, а также проблемы, связанные с анализом процесса с учетом высоких применяемых час1от(1000 Гц для вибрации гибкой пластины 10), отладка предлагаемого способа и устройства для его осуществления проводится экспериментально, Когда пряжа должна подвергнуться разрыхлению и распутыванию, ее направляют поперек прорезей 7 и 8. Сопло 13 вставлено в конец 2 вверх по потоку канала 1. Пряжа отрезается на нужной длине с одной стороны канала ножом (не показано), в то же время как она удерживается на другой сто роне канала 1. Затем воздух подается под давлением к соплу 13, и первое воздействие инжектированного воздуха заключается во введении пряжи в канал 1. Благодаря прорезям 7 и 8 пряжа сама помещается между дном 11 канала и продольной прилежащей кромкой гибкой пластины 10. Одновременно эта пластина начинает очень быстро вибрировать с частотой примерно 1000 Гц. Эти пульсации пластины между двумя противол.;жащими стенками 5 и 6 канала 1 приводят к перемещению пряжи противоположнс по фазе перемещению пластины, Вследствие наличия бокового отверстия 4 канала 1 часть воздуха может выходить вбок из этого канала. По этой причине пряжа может размещаться после поворота вокруг гибкой пластины 10 (фиг.4 и 6), ниже (фиг.5) и выше (фиг,7) этой пластины соответственно. Стрелки F> и F2 показывают соответствующие перемещения пластины 10 и пряжи. Во время полного цикла (фиг,3 — 7) пряжа подвергается двум противоположно направленным вращениям по отношению к ее продольной оси. Эти вращения соответствуют эакручивани,о и раскручиванию в»локон, что делает пригодным предлагаемый способ для всех видов пряжи.

В дополнение к перемещению пряжи перемещение пластины 10 воздействует на поток воздуха. Когда пластина 10 ударяет от одной стенки 5 до другой стенки 6 канала 1 и наоборот. она периодически открыва1623565

55 ет проход воздуху, выходящему из сопла (фиг.3) и периодически закрывает канал 1 и отражает этот воздух вбок (фиг.5). После того, как в положении, показанном на фиг,5, свободный конец пряжи находится под пластиной 10, давление, оказываемое на него, вначале уменьшается, а затем увеличивается (фиг.7 и 3). Следовательно, пряжа подвергается, синхронно с последовательными скручиваниями и раскручиваниями, толкающим импульсам, которые чередуются с ослаблением. Импульсная природа движения закручивания-раскручивания и толкающие импульсы повышают эффективность способа. Наличие продольного отверстия 4, которое вытянуто вбок к пряже, обеспечивает одновременное перемещение пряжи не только от одной стороны к другой стороне канала, но и над, и под пластиной, а также оно создает толкающее воздействие на пряжу с модулированием, при этом воздух (фиг.5) отражается вбок наружу через продольное отверстие 4 канала 1.

Канал 1 не должен быть слишком коротким, иначе волокна, которые вытянуты за его конец вниз по потоку, могут смешиваться, образуя небольшие узелки, и воспрепятствовать таким образом раскрытию волокон в кудель, как требуется. Испытания показы- вают, что длина этого канала должна быть примерно 30-35 мм. Длина гибкой пласгины 10 составляет примерно 1/3 длины канала. Важным показателем является расстояние между продольной кромкой гибкой пластины 10, прилежащей ко дну 11 зазора, и этим дном, которое образует одновременно дно канала 1. В описанном случае это расстояние составляет 3 м, в то время как оно составляет 0,5 — 1 мм от непросверленной части дна, при этом ширина пластины составляет 5 мм, Сопло 13 имеет внутренний диаметр 2 мм, Предпочтительно сопло несколько деформировано для создания удлиненного отверстия шириной 1 мм, Это обеспечивает наилучшие результаты, когда большая часть овального отверстия находится в том же направлении, что и высота прямоугольного поперечного сечения канала 1. Оказывается, что параметр ламинарного потока воздушной струи из этого сопла улучшается.

Период времени впуска воздуха для ослабления и распутывания меняется в зависимости от различных типов волокон. Для хлопковой пряжи с короткими волокнами это время составляет примерно 0,15; 0,10 с, Для пряжи шерстяного типа, с длинными волокнами, время впуска оказывается в прямой зависимости от природы пряжи

35 (классический "открытый конец") и от ее денье и колеблется между 0,15 — 0,30 с.

Хлопчатобумажная пряжа с двумя сгибами получает ослабление довольно быстро при времени впуска 0,15 с. Определенная опасность существует в образовании узелков при неправильно выбранном времени.

Шерстяная пряжа с двумя сгибами более трудна для ослабления и распутывания.

Если продолжительность инжектирования воздуха установлена правильно, опасность образования узелка очень мала. Эта продолжительность колеблется от 0,15 до 0,30 с.

Вместо изменения времени инжектирования воздуха, также можно изменять скорость воздуха, инжектируемого соплом в теченение того же периода времени. Это колебание протока воздуха также способствует приспособлению способа к различным видам пряжи. Например, в случае хлопка и пряжи с двумя сгибами и при сопле с круглым отверстием диаметром 1,5 мм. скорости могут быть 75 и 140 л/мин соответственно.

Что касается размера пластины 12, прижатой к стенке канала вниз по потоку от гибкой пластины 10, его цель заключается в определении толщины сопла 13, которая должна быть такова, чтобы при овальном сопле 13 отношение между шириной поперечного сечения этого сопла и глщиной сопла 13 примерно 1:2.

Проведены испытания гибких пластин.

Они показывают, что пластина, выполненная из неопрена ".О, выдерживаег свыше

400 000 операций при использовании сопла диаметром 1,5 мм и протока воздуха в 105 л/мин, при этом каждая операция длится 0,18 с.

Формула изобретения

1. Способ распутывания и разрыхления волокон текстильной пряжи, заключающийся в том, что для раскручивания пряжи свободный конец ее размещают в текущем потоке воздуха и удерживают против течения потока с поддержанием импульсного режима натяжения пряжи путем модулирования вибрирующего воздушного потока с частотой в несколько гектогерц, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, в период действия вибрирующего воздушного потока пряжу подвергают чередующимся скручивающим и раскручивающим воздействиям синхронно с импульсами изменения натяжения пряжи.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пряжу подвергают чередующимся

1623565

9 0

Фиг. g ф

Фиг.д

; f;

Фиг. 5

5 И 1 Fz 5

1 б

©иг,7

Фиг.б

Составитель T,Ãàaðèëîâà

Редактор Н.Бобкова Техред M.Moðãåíòàãi Корректор T.Ïàëèé

Заказ 116 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, уч.Гагарина, 101 скручивающим и раскручивающим воздействиям в течение 0,1 — 0,3 с.

3. Устройство для распутывания и разрыхления волокон текстильной пряжи, содержащее короб, выполненный с открытым сквозным продольным каналом прямоугольного поперечного сечения с прорезями нэ входе канала для направления пряжи поперек продольной оси канала, сопло для вдувания воздуха в канал, расположенное на одном из концов канала, гибкую пластину, прикрепленную к стенке канала выше по течению потока воздуха, выходящего из сопла, с возможностью поочередного контактирования с противолежащими стенками канала, отл ича ю щееся тем,что,c целью повышения надежности в работе, в боковой

А стенке канала выполнено продольное отверстие, а гибкая пластина установлена г1од острым углом к плоскости, проведенной через продольную ось канала и центр про5 дольного отверстия на боковой стенке, и с зазором относительно дна канала, противоположного боковой стенке с продольным отверстием.

4. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е е10 с я тем, что канал на участке после пластины со стороны выходного конца выполнен меньшей ширины, чем со стороны размещения сопла.

5. Устройство по и 3, о т л ич а ю щее15 с я тем, что сопло выполнено с удлиненным поперечным сечением, большая ось которого параллельна главной оси канала.