Способ изготовления изделий из армированных пластиков

 

Изобретение относится к технологии армированных изделий из термопластов и может быть использовано в производстве подшипников, фитингов, груб. Изобретение позволяет повысить термостойкость изделий за счет совмещения армирующего и термопластичного волокон, укллдки смеси волокон я форму и прессования при температуре деструкции расплава термопласте в течение 1,5-3 ч. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1623871 A 1 (У1)5 В 29 С 71/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Процесс прессования осуществляют на стандартном ручном прессе в течение

20 мин, обеспечивая давление на уровне 1,2+0,05 МПа при температуре плавления матричного волокна 497 К. Термообработку осуществляют при давлении прессования. Параметры режима термообработки и термостойкость изделия приведены н таблице, Пример 2 ° Получают конусный обтекатель высотой 100 мм. Совмещают волокна укладкой н пресс.-форму с чередованием. В качестве армирующих волокон используют углеродные и в качестве термопластичных — полифениленоксидные в объемном соотношении

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 443961 5/05 (22) 10,06 88 (46) 30.01.91. Вюл. И 4 (71) Московский авиационный технологический институт им ° К.З.Циолконского (72) Г.С.Головкин и В ° П,Дмитренко (53) 678. 727. 72 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство ГССР

Р 954393, кл. В 32 В 27/02, 1982 °

Гончаренко В.А,, Дмитренко В.П,, Рязанцев A.H . .Предпосылки создания технологии производства изделий сочетанием армирующих голокон с легкоплавкими отнерждающимися. — Тезисы докл. Ч Всесоюзной конференции по композиционным материалам, нып,2, М.: МГУ, 1981, с ° 130-)31.

Изобретение относится к технологии изготовления армированных изделий из термопластон и может быть использовано н производстне подшипников скольжения, фитиигов, труб и т,п, Цель изобретения - повышение теплостойкости изделий из армированных линейных термопластов, Пример I. Получают вкладьпп в подшипник скольжения, совмещают волокна, наматывая сдвоенную нить из армирующих (стеклянных) и поливинилспиртоных волокон (1:I) на оправку диаметром 8 мм, Натяг при намотке обеспечивают на уровне 4-5 кг.

Кольцевую заготовку высотой 32 мм вместе с оправкой помещают в матрицу.

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТ11КОВ (57) Изобретение относится к технологии армированных иэделий из термопластов и может быть использовано в производстве подшипников, фитингов, труб. Изобретение позволяет повысить термостойкость изделий эа счет совмещения армирующего и термопластичного волокон, укладки смеси волокон н форму и прессования при температуре деструкции расплава термоппаста н течение 1,5-3 ч. 1 табл.

1623871

Формула изобретения

15

Изменения показателей теплостойкости по

Мартенсу (ГОСТ 12021-66) при варьировании нродолкительности термодес трукции армированных термо пластов

Пример

Показатель

2 (3

503+5 573+5 483+5

Составитель А. Кондратов

Редактор А.Огар Техред Л.Олийнык Корректор Л. Бескид

Заказ 162 Тираж Подпис ное

ЭНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035i Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðoä, ул. Гагарина,!01

1:1. Термообработку осуществляют при

57315 K в течение 2 ч, В. результате теплостойкость по

Мартенсу возрастает с 475+5 К до

523+5 К.

П р и м е .р 3. Получают трубу по примеру 1 из армирующих волоконбазальтовых и термопластичных поливинилхлоридных в объемном соотношении 1:1 ° Равномерность свойств по сечению пластика обеспечивают намоткой -заготовки но примеру 1. Термообработку осуществляют при 483 5 К в течение 3 ч.

Температура термообработки в форме, К

Теплостойкость, К, после термадеструкции в течение, ч

0 (известный способ)

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

Способ изготовления иэделий из армированных пластиков, включающий совмещение термостойкого армирующего и термопластичного волокон, укладку смеси волокон в пресс-форму, прессование при температуре плавления термопластичных волокон, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения теплостойкости изделий из термопластов, после прессования проводят термообработку изделия при температуре термодеструкции расплава термопласта в течение 1,5-3 ч.

413 475 348

416

438 488 352

453 516

455 523 369

521 378

383

383