Способ очистки водных растворов от примесей соединений хрома (уi)

 

Изобретение относится к способу очистки водных растворов от примесей соединений Cr(VI) и может быть использовано Б машинои приборостроительной , радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях промышленности . Целью изобретения является повышение степени очистки при сокращении продолжительности процесса. Способ осуществляют путем восстановления Cr(VI) в кислой среде древесными опилками, при этом при содержянии в исходном растворе f.r(IV) от 150 до 200 г/л процесс иедут при рН от -0,48 до - 0,64 и расходе опилок 150-205 г/л, а при содержании Cr(VI) ниже 150 г/л - при рН от -0,48 до 2,75 и расходе опилок 150-170 г/л. 1 тлил. с S8 (Л

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)S С 02 F 1/ "8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ жительность процесса.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4328644/26 (22) 17.11.87 (46) 30.01.91. Бюл. Р 4 (71) Ужгородский государственный университет (72) В.Ю.Галла, В.М.Бузаш, Е.С.Пеметер и М.10,Øàõàéäà (53) 628.543 (088.8) (56) Мимиза О.П. и др. Исследование процесса восстановления шестивалентного хрома отработанных электролитов древесными опилками.М.: K

Рукопись деп. в ВИНИТИ, У 5728-84

Деп. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ PACTBOPOB, ОТ ПРИМЕСЕЙ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА (VI) (57) Изобретение относится к способу

Изобретение относится к очистке хром (VI) ñîäåðæàùèõ водных рас творов, в частности отработанных электролитов, ванн пассивации и хроматирования, промывных и сточных нод от примесеи соединений х ома (VI), и может быть использовано в машино- и приборостроительной, радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки при сокращении продолжительности процесса.

Пример. К 1 л отработанного электролита, содержащего 150 г/л (2,885 моль) хрома (11) (рН = +0,03), добавляют 239,73 мл {4,32 моль) серной кислоты (967, () = l,b; r/ìë) „„SU„„1623974 A 1 очистки водных растворов от примесей соединений Cr(VI) и может быть использовано в машино- и приборостроительной, радиоэлектронной„ электротехнической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение степени очистки при сокрашении продолжительности процесса °

Способ осуществляют путем восстановления Cr(VI) в кислой среде древесными опилками, при этом при содержании в исходном растворе Cr(IV) от 150 до 200 г/л процесс ведут при рН от

-0,48 до — 0,64 и расходе опилок

150-205 г/л, а при содержании Сг(VI) ниже 150 г/л — при рН от -0,48 до

2,75 и расходе опилок 150-170 г/л.

1 табл. до значения рН = -0,48, после чего раствор вводят порциями 150 г древесных опилок со скоростью, обеспечивающей завершение процесса восстановления хрома (71) в течение 1 ч, В таблице приведены экспериментальные данные по влиянию кг . чества древесных опилок и рН на елен» вс сст;:човлеция хрома (VI) и продолИз таблицы видно, что для достижения высокой степени очистки за счет полноты восстановления хрома (VI) в хром (III) (охарактеризованной остаточной концентрацией хрома (VI), процесс надо проводить при рН от — 0,48 до — 0,64 и количестнс

)623974

Формула изобретения Способ очистки водных растворов от приме ей соединений хрома (VI), включающий восстановление последнего в кислой среде древесными опилками, о т л и ч а,ю щ н и с я тем, что, с целью повышения степени очистки при сокращении продолжительности процесса, при содержании в исходном растворе хрома (VI) от )50 до 200 г/л процесс ведут при рН от -0,48 до

-0,64, расходе опилок 150-205 г/л, а при содержании хрома (VI) ниже

150 г/л — при рН от -0,48 до 2,75 и расходе опилок 150-170 г/л.

Способ

Исходная концентрация хрома (Ч1) в растворе,г/л

Доза опилок

r рН после доба вленчя гЯО

Длительность очистки

Остаточная концентрация хрома (VI) после очистки раствора, мг/л растворов от хрома (VI),÷

Предлагаемый

I 50

I 20

-0,09

140 I 57

150 I,00

200

150

50-100

0,01-25

0,4-22,0

0,00

Иэ вест ный способ 50-)сО 120 -),40

250

Составитель Л.Ананьева

Техред М.Дндык

Корректор Л. Бескид

Редактор С.Лисина

Заказ 167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-нздм ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 опилок 150-205 г/л для концентрации хрома 150-200 г/л, и при рН от — 0,48 до 2,75 и количестве опилок

)50-170 г/л — для концентрации хрома ниже . 50 г/л. Для прототипа остаточная концентрация хрома (VI) при обработке в течение ) ч составляет

250 мг/л, что 2500 раэ превышает норму ПДК.

Гаким образом, предлагаемьгЪ способ решает задачу очистки от хрома (VI) в условиях промышленного производства до уровня, требуемого санитарньпчч нормами ПДК.

),90

1,40

-0,64 1,00

0,95

1,78

-0,48 1,5!

1,00

0,84

2,30

-0,1-0,28 1,82

1,60

1,23

l,00

0,88

2,)8

+2,75- 1,94

0,00

0,00

35,0

)4,7

0i00

0,00

1270,0

200,0

18,4

0,00

0,00

l,0-I20,0

0,8-54, 0

Способ очистки водных растворов от примесей соединений хрома (уi) Способ очистки водных растворов от примесей соединений хрома (уi) 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке сточных вод производства-фенолформальдегидных смол, может быть использовано для очистки сточных вод соответствующих производств и позволяет обеспечить возможность выделения фенола при сохранении аналогичной степени очистки

Изобретение относится к устройствам для электрохимической очистки сточных вод

Изобретение относится к устройствам для очистки воды, в частности к ус1роисгвам, предназначенным для электрического умягчения воды, и может быгь использовано в системах oGopoxHoiи водоснабжения предприя- riи черной металлургии и промышленных предприятии дру|их отраслей народно , о xi

Изобретение относится к очистке промывных сточных вод от катиона никеля преимущественно в производстве никелирования деталей в электронной промышленности

Изобретение относится к технике очистки нефтесодержащих сточных вод, в частности к конструкциям отстойников с жидкой контактной массой

Изобретение относится к устройствам для флотационной очистки сточных вод и может быть использовано при механической и физико-химической Очистке загрязненных нефтехимических стоков

Изобретение относится к устройствам для флотационной очистки сточных вод и может быть использовано при механической и физико-химической Очистке загрязненных нефтехимических стоков

Изобретение относится к способам очистки жидкостей от углеводородных примесей, например от нефтепродуктов , растительных масел, Ллотацней

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к очистке сточных вод, загрязненных эмульгированной нефтью и твердыми взвешенными частицами

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх