Активный наполнитель-пигмент и способ его получения

 

Изобретение относится к наполнителям-пигментам , используемым в химической промышленности, и позволяет повысить каталитическую активность, реакционную способность, устойчивость к ионизирующим излучениям и термовоэдействию наполнителя-пигмента. Наполнитель-пигмент состоит из неорганического дисперсного материала из группы, включающей водорастворимые силикаты, алюмосиликаты, оксиды, и органического вещества общей формулы Me1 ()m, где К n - органический водорастворимый краситель кислотного характера, , Me - катион металла с валентностью 1-5; (Jm - катионное поверхностно-активное вещество с обдлиной углеводородных радикалов С -С , . Получают наполнитель смешиванием указанных составляющих Rn, QfY, и соли металла, выдерживанием смеси до постоянной оптической плотности и полученным раствором металлоорганического соединения обрабатывают дисперсный материал при соотношении их {93,0-99,9):(О,1-Ь,0) до установления также постоянной плотности раствора. Полученный продукт имеет следующие свойств : константу скорости реакции каталитического дезалкилирования кумола, К-10 , находится в пределах 2,11-3,01 моль/мин-м2-Па время полного отверждения органосиликатной композиции г 5-10 мин, интенсивность сигнапа на ЭПР, 1«103 3,0-4,5 Т, температура начала разрушения органического слоя на воздухе 1б2-18Ь°С, время разрушения органического слоя при кипячении 7,0- 9,0 ч. При этом также упрощается процесс за счет сокращения операции технологического процесса. 2 с и 4 з,п. ф-лы, 4 табл. % (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР (21) 4309742/26 (22) 24.09.87 (46) 30,01, 91. Бюл. М - 4 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В.Думанского (72) Л.Д.Качановская, В.Г.Макаров и Ф.Д.Овчаренко (53) 667.622.51 (088.8) (56) Заявка ФРГ )р" 1467419, кл. С 09 С 3/00, 1977.

Заявка Великобритании )) 1497663, кл. r. 09 С 1/42, 1978. (54) АКТИВНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ-ПИГМЕНТ

И СПОСОБ EI0 ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к наполнителям-пигментам, используемым в химической промышленности, и позволяет повысить каталитическую активность, реакционную способность, устойчивость к ионизирующим излучениям и термовоэдействию наполнителя-пигмента. Наполнитель-пигмент состоит из неорганического дисперсного материала иэ группы, включающей водорастворимые силикаты, алюмосиликаты, оксиды, и органического вещества общей формулы К, ° Ме ()„, где R n — органический водорастворимый краситель кислотного

Изобретение относится к производству наполнителей-пигмеHтов в активной форме и может быть использовано в химической и не1>техимической промышленности.

Цель изобретения — повышение каталитической активносги, реакционной способности, устойчивое ги к ионизи(g1)5 С 09 С 3/ "8, 1/28, 1/40

2 характера, n-=1-3; Ме — катион металла с валентностью 1-5; ()„„ — катионное поверхностно-активное вещество с общей длиной углеводородных радикалов

С2-С24 m=1-3 Получают наполнитель

24 смешиванием указанных составляющих

Rn, <) „и соли металла, выдерживанием смеси до постоянной оптической плотности и полученным раствором металлоорганического соединения обрабатывают дисперсный материал при соотношении их (95,0-99,9):(0,1-5,0) до установления также постоянной плотности раствора. Полученный продукт имеет следующие свойства: константу скорости реакции каталитического дез1О алкилирования кумола, К 10, находит- 1 ся а пределах 2,11-3,01 моль!мин.мь Иа время полного отверждения органосилнхатнаи ярмпааидии 0ь а-!0 мин, ин- {» тенсивность сигнала на ЭПР, i 10

3, 0-4, 5 Т, температура на чала разрушения органического слоя на воздухе

162- i86 Ñ, время разрушения органического слоя при кипячении 7,09,0 ч. При этом также упрощается процесс за счет сокращения операции технологического процесса. 2 с и 4 з.п ° ф-лы, 4 табл. рующим излучениям и термовоздействию наполнителя-пигмента.

Физико-химическая сущность изобретения заключается в том, что для активирования поверхности дисперсных неорганических материалов используются интенсивно окрашенные комплексные соединения, обраэую ш еся при

1624001

ГОСТ 4165-78

ТУ Ь-09-2358-77

ТУ 6-09-04-7474

Жслеэа хларид (Рео1 ЬН20)

Хром. хларид

13 Н2

Алюминия сульфат (A12(S0+), 18Н О

Германия йадит

|.Се14) ГОСТ 4147-74

ГОСТ 4473-78

ГОСТ 3758-7х5

ТУ 6-09-0498-74

Титана нитрат (Ti(N0>)4 ) ТУ 6-09-01-21274

2. Органические

Азакрасители:

Алиэариновый желтый К (АЖР)

Таран 1 (Т-1) ТУ 6-09-07311-74

ТУ 6-09-1787-77

ТУ Ь-09-05-19274

Цетилтриметиламмоний брамид (ЦТАБ)

N-Цетилпиридиний бр амид (IgIB) Производство

ЧССР

Диазокрасители:

Арсеназо III (А- I II)

Таран II (Т-II) ТУ 6-09-0970-77

ТУ 6-09-4151-75

Производство

As стрни красители

Этилен-1, 2-бис(диметилкарбдецоксиметил(амманий хлорид (этоний, Э) Трифенилметановые

Хромазурол S (ХАЗ)

Сульфохром (СХ) ТУ 6-09-4513-77

ТУ 6-09-05849-78

ТУ 88 УРСР

192008 79

Синтезирован в лабораторных условиях

Гексаметилен-1, Ьбис(диметилкарбдодецаксиметил(аммоний хлорид (Дадецоний, Д)

Неионагенные ПАВ:

Тристеарин (глиСалицилфлуаро н (СФ) ТУ 6-09-071124-78

Дисульдюйенилфлуорон (ДСФФ) ТУ Ь-09-07-3373 55

Пирокатехинавый фиолетовый (ПКФ) ТУ 6-09-071087-78 взаимодействии катионов металлов с кислотными орга ническими красителями в присутствии катионных поверхностноактивных веществ (ПАВ). При этом катион металла является активным центром образующегося комплекса, а молекула ПАВ, связывая кислотные группы красителя, обуславливает протекание реакции взаимодействия красителя с катионом металла по механизму образования комплексного соединения, а также стабилизирует комплекс и образует с ним водарастворимые соединения, В образовании активного наполните- 15 ля-пигмента иэ неорганического дисперсного материала и металлоорганическаго соединения участвуют органический краситель кислотного характера, соль металла и катионное ПАВ, вид 20 и технические условия (ТУ) которых . приведены ниже.

Характеристика используемых реагентов.

1. Неорганические материалы, 25

Каолин

А12О3 2йО 2Н О) ТУ 21 7 48 73

Оксид алюминия (Аl О )

2 9

ТУ 6-09-426-75

Оксид кремния

30 (Б102) ГОСТ 9428-73

Силикат бария (ВайО ) ТУ 6-09-01-46477 красители, 35

Антрахиноновый краситель:

Алиэаринавнй красный S (АКС) ТУ Ь-09-2105-77

3. Соли металлов:

Серебра нитрат (А8МО,) ГОСТ 1277-75

Меди сульфат (CuSO4 5Н о)

Бериллия нитрат (Be(N0>)4 4Н О

Никеля хлорнд (N1С1г)

ГОСТ 4038-79

Кобальта хларид (СОС12) ГОСТ 4525-77

Скандия хлорид (Бс| 1.> ЬН,,О) Ниобий сернокислыи основ ной ТУ 6-09-433-76

4. Поверхностно-активные вещества, Катионовые ПАВ:

Додециламида гидрохлорид (ДДАХ) церинстеарат), (ТС) ТУ 6-09-07926-77

1624001

Иолитриэтиленгликольсебацинат (ПТЭС) ТУ 6-09-4553-78

В табл.! описаны составы активных

НП в соответствии с изобретением.

Способ получения а ктивного наполнителя-пигмента реализуют следующим образом.

Готовят раствор комплексного соединения, для чего в емкости, оборудованной мешалкой, смешивают при постоянном перемешивании буферный раствор (или раствор катионоактивного или неионогенного ИАВ) и расчетные количества растворов органического красителя, соли металла и катионного ПАВ требуемои концентрации, В случае необходимости смесь подогревают до 70li

80 С для ускорения процесса комплек- 20 сообразования и/или выдерживают в течение 15-60 мин для завершения ре-! акции, Параллельно с приготовлением раствора комплексного соединения готовят 25 водную суспензию дисперсного неорганического материала с концентрацией твердой фазы 5-25 мас.%.

Смешивают суспензию неорганического материала с раствором комплексного 30 соединения, выдерживают при постоянном перемешивании в течение О, 1-24 ч, отделяют твердую фазу центрифугированием или на фильтре и высушивают до постоянного веса при температуре 100о

f20 С. Полученный продукт является готовым актив ным наполнителем-пигме нтом органических и полимерных сред.

Пример 1. Готовят 0,02 М растворы Cr01 у, хромазурола S и ЦТАБ 40 и ацетатный буферный раствор с рН

3,9. К 1,2 л буферного раствора приливают по 200 мл растворов хромазурола S и 0r lq, нагревают до 80 С и выдерживают при этой температуре

15 мин, затем раствор охлаждают и приливают при перемешивании 400 мл раствора ЦТАБ.

Диспергируют 200 г каолина в 2 л дистиллированной воды, смешивают полученную суспензию с приготовленным раствором органического вещества, вндерживают 2 ч пр . комнатной температуре, отделяют твердую фазу центрифугированием и высушивают до постояно, 55 ного веса при 105 С. Полученный продукт содержит 98,0 мас.% каолина и

2,0 мас. органического вещества и представляет собой готовый активньп» наполнитель-пигмент, имеющий следующие физико-химические ха актеристики (табл.1 и 2, пример 8):

I константа скорости реакции каталитического дезалкилирования кумола

3, 00 ° 10 моль/мин ° м ° Па; время полного отверждения пленки органосиликатной композиции 5 мин; интенсивность сигНала протона на спектре ЭИР 4,0 10 Т; температура начала разрушения органического слоя на воздухе 180 С; время разрушения органического слоя при кипячении в воде 7,5 ч.

Пример 2. Готовят 0,002 М раствор А1 (804), 0,004 М раствор сульфохрома и 0,04 M раствор ЦТАБ.

Сливают по 1 л всех приготовленных растворов при перемешивании и оставляют на 30 мин. Диспергируют 100 г оксида алюминия в 1 л дистиллированной воды и смешивают полученную суспензию с раствором органического вещества, Выдерживают 5 ч при комнатной температуре, отделяют твердую фазу на фильтре и высушивают до постоянного веса при 110 С. Полученный продукт содержит 95,0 мас,7 Аl 0 и

5,0 мас./ органического вещества, представляет собой готовый наполнитель-пигмент и имеет следующие физико-химические характеристики (табл.1 и 2, пример 24): константа скорости реакции каталитического дезалкилиропания кумола

2, 24 10 моль/мин м2 ° Па; время пол ного отве ржде ния пленки органосиликатной композиции 8 мин; интенсивность сигнала протона на спектр ЭИР 4, 4 10 Т; температура начала разрушения органического слоя на воздухе 162 С; о, время разрушения органического слоя при кипячении в воде 6,5 ч.

Для обоснования граничных значений содержания компонентов наполнителяпигмента выполнены опыты по технологии, описанной в примерах. Наполнители-пигменты готовят на основе неорганических материалов — оксида кремния и каолина, и органического вещества, включающего органический краситель трифенилметанового рида — хромаэурол

S, катионное ПАВ с длиной углеводородного радикала С„ - цетилтриметиламмоний бромид, и соль трехвалентного металла — СгС1 >, 1 624001

Химические составы приготовленных наполнителей-пигментов, зависимость физико-химических характеристик активных наполнителей-пигментов от со5 держания и вида компонентов представлена в табл. 1.

Зависимость физико-химических характеристик активных наполнителейпигментов от содержания и вида компо- 1О нентов представлена в табл.2, Для сравнения в табл.! и 2 приведены также данные для наполнителя-пигмента, полученного по известному спо- Ig со бу.

Как следует из данных табл.1 и

2, при содержании органического вещества ниже предела 0,05 мас,7. его количества недостаточно для достижения 20 цели, т.е, получения материала, обладающего высокими каталитической активностью, реакционной способностью и устойчивостью к ионизирующим излучениям (табл.1 и 2, примеры 1 и 6), 25

При содержании органического вещества выше 5,5-5,6 мас.Е наблюдается ухуд— шение физико-химических показателей наполнителей-пигментов, таких как реакционная способность, устойчивость 30 к ионизирующим излучениям и термостойкость (табл,1 и 2, примеры 5 и

10), Оптимальным содержанием органического вещества, позволяющим обеспечить комплекс высоких физико-хими35 ческих характеристик готового продукта, является 0,1-5,0 мас.7..

Эффективность наполнителя-пигмента определяется не только составом, но и способом его получения. 40

Зависимость физико-химических характеристик наполнителей-пигментов от рН раствора органического вещества в процессе обработки приведена в табл, 3, 45

В качестве неорганического материала во всех примерах используют оксид кремния (аэросил А-175). Процесс обработки проводят при соотношении твердой и жидкой фаэ в суспенэии Т."Ж= 50

=1:50. Концентрацию компонентов органического вещества рассчитывают так, чтобы концентрация образующегося при их взаимодействии комплексного соединения в суспензии в начальный момент обработки составляла 4 10 M. Требуемые значения рН растворов органического вещества устанавливают при помощи буферных растворов.

Как видно из табл.3, интервал значений рН растворов органического вещества выбран иэ условия обеспечения высоких физико-химических свойств наполнителей-пигментов. При значении рН среды ниже заявляемого предела, например при рН 2,0, условия образования комплексного соединения в растворе (высокая кислотность) не обеспечивают высоких характеристик готового продукта, таких как каталитическая активность, реакционная способность и устойчивость к ионизирующим излучениям. При значениях рН среды выше рН 12,0 наблюдается существенное ухудшение комплекса физико-химических свойств материала, в частности из-за интенсификации процесса гидролиза неорганического материала в щелочной среде.

Способ получения активного наполнителя-пигмента может быть также реализован в водной среде в присутствии катионного или неионогенного IIAB концентрации 0,001 â€,1 М. При данной концентрации дополнительного ПАВ в растворе сист.ма представляет собой чицеллярный раствор дополнительного

ПАВ, в котором солюбилиэированы образующиеся при взаимодействии компонентов орган»ческого вещества комплексные соединения, При этом отпадает необходимость контроля р H среды, Зависимость физико-химических свойств готового наполнителя-пигмента от концентрац»» и вида дополнительного ПАВ приведена в табл, 4, В качестве неорганического материала используют каолин. Обработку проводят при соотношении Т:Ж=1:50, Концентрацию компонентов органического вещества рассчитывают так, чтобы его количество составляло 2,0Х. от массы неорганического материала. Концентрация дополнительного ПАВ приводится в пересчете на общий объем раствора.

Как видно иэ табл.4, интервал концентраций дополнительных ПАВ выбран из условия получения наполнителейпигментов с высокими физико-химическими характеристиками. При концентрации дополнительного IIAB ниже 0,0005 И общая концентрация ПАВ в системе недостаточна для солюбилизации органического вещества, вследствие чего продукты взаимодействия его компонентов образуют нерастворимый осадок, 1624ИО1

При увеличении концентрации дополнительного ПАВ выше О, 15 M изменяются условия взаимодействия солюбилиэированного в высококонцентрированном мицеллярном растворе комплексного

5 соединения с поверхностью неорганического материала, что приводит к снижению реакционной способности, устойчивости при воздействии ионизи10 рующего излучения и термостойкости наполнителей-пигментов. В качестве дополнитсльного ПАВ могут использоваться как катионные, так и неионогенные вещества, причем катионные

ПАВ могут совпадать с ПАВ, входящим в состав органического вещества (табл.4, примеры 7 и 8), или отличаться от него (табл.4, примеры 1-6), Ниже описаны методики определения

20 свойств наполнителей-пигментов в соответствии с изобретением.

Физико-химические характеристики активных наполнителей-пигментов исследовали в лабораторных условиях в соответствии с изобретением, с общепринятыми методиками:

1. Каталитическая активность.

Измерения каталитической активности проводили на проточно-циркуляцион- 30 ной установке с беэградиентным реактором и хроматографическим анализом продуктов реакции. Изучали реакцию дезалкилирования кумола на таблетированных образцах активных наполнителей-пигментов с определением констан35 ты скорости реакции К, 2. Реакционная способность.

Реакционную способность поверхности образцов активных наполнителей40 пигментов определяли по скорости отверждения ими органосиликатной композиции на базе стандартной композиции

ОС-12-03 (шаровая) (ТУ,84-725-78) с использованием методик, изложенных в ГОСТ 19007-73 и ГОСТ 12497-78. Ко—

45 личественным показателем реакционной способности являлось время полного отверждения пленки названного материала при 18-22О С (, мин ), 3. Устойчивость к действию ионизирующего облучения °

Устойчивость активных наполнителей-пигментов к иониэирующим излучениям (радиационную стойкость) изучали путем облучения образца материала пучком быстрых нейтронов при 77 К и дозе излучения 1 10 Дж/кг с последующей фиксацией сигнала протона на спектре 3IIP по методике. Изменение интенсивности сигнала протона соответствует изменению скорости разрушения образцов активности наполнителя-пигмента. Сравнивали интенсивности сигналов при перпендикулярной ориентации сигналов g-тензора в области 8=5, характерной для магнитного поля напряженностью 7,96 ° 10 А/м»

4 направленного параллельно плоскости пленки образца. Интенсивность сигнала

1 определяли путем масштабирования спектров ЭПР.

4, Термическая устойчивость.

Время разрушения органического слоя при кипячении в воде определяли спек грофотометрически по появлению органического вещества в воде в процессе обработки образцов активных на полнителей-пигментов в аппарате

Соксклета гри 98 С. о, Таким образом, данные результатов испытаний активных наполнителей-пигментов показывают, что их физико-химические характеристики существенно

1 улучшаются по сравнению с известным материалом, Каталитическая активность возрастает в 5 8 раэ, усто йчивость к ионизирующим излучениям — в 2-3 раза, реакционная способность — в 1,53,0 раза, время разрушения органического слоя при кипячении в воде в 1,1 — 1,4 раза, температура начала разрушения органического слоя при нагреве на воздухе возрастает на 10т

25 С. Использование активного наполнителя-пигмента позволяет повысить технолог ичность соцсржащих его композиций, увеличить производительность труда и коэффициент использования технологического оборудования при их производстве.

Способ упрощается эа счет исключения ряда операций, присущих известному процессу, таких как кислотный гидролиэ минерала, промывка его и очистка диализом, обработка солью переходного металла и других.

Формула из о бр ет ения

1. Активный наполнитель-пигмент включающий неорганический дисперсный материал и органическое вещество, образованное взаимодействием органического красителя кислотного характера, соли металла и катионного поверх1624001

95, 0-99, 9 ностно-активного вещества, о т л и чающийся тем,что,с целью повышения каталитической активности, реакционной способности устойчивос5 ти к ионизирующим излучениям и термовоздействиям, он содержит н качестве органического вещества металлоорганическое соединение общей формы

R„Me П„, !

О где R — органический водорастворимый и краситель кислотного характера; п=1-3;

Me — катион металл с валент ностью +1 — +5; катионное поверхностно-акЮ тинное вещество с общей длиной "гленодороцных радикалон С«-С 4, m=1-3. при следующем соотношении компонен—

20 тов, мас,/:

Неорганический дисперсный материал

Иеталлоорганическое соединение формулы 25

R 1-5,0

2. Наполнитель-пигмент по и. 1, отличающийся тем, что ан содержит неорганический дисперсный материал из группы, включающей воцонерастворимые силикаты, алюмосиликаты оксиды, 3. Наполнитель-пигмент по п,1, о т и и ч а ю шийся тем, что он содерхслт мсталлоорганическое соединение, включающее нодорастворимый краситель кислотного харак.ера, выбранный из группы, включающей моноазокрасители, полиазокрасители, трифенилметаноные красители, антрахино40 новые красители или их смеси.

4. Способ получения актинногп наголнителя-пигмента, включающий обработку неорганического материала растворами органического красителя

45 кислотного характера, соли металла и катионного поверхностно-активного вещества, отделение обработанного продукта и его сушку, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, ч-о, с целью повышения каталитической активности, реакционной способности, $ ñòîé÷èâîñòH к ионизирующим излучениям и термоноздействиям наполнителя-пигмен-.а, а также упрощения процесса, н качестве органического красителя используют водорастворимый краситель кислотного .характера и его водный раствор предв,.рительно смешивают с ноцными растворами соли металла и катионного поверхностно-активного вещества н количествах, необходимых для образования металлоорганического соединения с бщей формулы К„Ме-(„, где К— органический ноцорастноримый краситель ки-лотного характера, п=1 — 3, Me — катион металла, g — катионное поверхностно-активное вещество, m=1 â€, и выдерживают смесь при рН 311 цо установления постоянной оптическ<:й плотности раствора или смешйвают водные растворы упомянутых соединений при избытке катионного или при добавлении неионогенного поверхностнл-активного вещества в количестве 0,001-0,100 моль/л относительно количества катионного поверхностноактинного вещестна, необходимого для образован ;я металлоорганического соединения и н-.:. ержинают полученный раствор та,же до постоянной оптической плотно. ти, после чего этим раствором металлоорганического соединения обрабатывают неорганический дисперсный материал при соотношении в мас,7. по сухому веществу материала и соединения 95,0 — 99,9: О, 1-0,5 до установления постоянной плотности раствора.

5, Спосоо по п,4, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве неорганического дисперсного материала используют вещества из группы, включающей водонерастворимые силикаты, алюмосиликаты, оксиды.

6, Способ по и.1, о тли ч а ю шийся тем, что в качестве водорастворимого красителя кислотного характера применяют красители из группы, включающей моноазокрасители, полиазокрасители, трифенил -,етановые красители, антрахиноновые красители или их смеси.

1624001

Таблица!

Органическое веиество

СодерПример..1 мас.Е

0 Стехиоиетрическое Длина радикалов соотноиенне молекулы ПАВ, Ме:R:0 (1 п:а) атомов С

Хатион металла

Ме рвание, ас, l ганичесд краснел ъ, R

Окснд кремния

To ae м !! !!

Каолин и

° !! !!

Окснд алюминия

То ке

Силикат бария

То ве

Оксид кремния

То ке!! ! °

Оксид кремния

То ке

Каопии !!

Оксид алюминия

Оксид кремния

То ке

° !! !!

t! !!

33

99,00 Сц +

99 ° 00 Си

98,50 Cuг+

1,00

ЦПБ

1,00

ЦПБ

16

1,50

Материал

97,50 НЕ т способу

ЦТАБ

36 Каолни

2 ° 50

Та блица 2

Ак тив ный н аполнитель-пигмент в соответствии

Время полного отверлдения орТемперату- Время разра начала рушения

Интенсив нОсть сигнала на разрушения органичесКОГО СЛОЯ органичесКОГО СЛОЯ с примерами табл.1. ганосиликатной комПОЗИЦИИ,(, °

Л

МИН при кипячении, Ч спектре ЭПР, 3 „103 на воздухе Т, С

0,61

2,19

З,ÎO

2> 98

З,оо

О, 74

2,67 з,оо

16

11

9

1З

14

9,0

3,9

3,1

З,7

5,9

8,5

З,7

З,о

2 з

5

7

164

162

186

182

180

9,0

9,0

8,5

7,5

6>5

8,5

8,0

7 5

2

4

6

8

11

12 !

14

16

17

18

19

2I

22

23

24

26

27

28

29

31

Неорганический мат

99,95 Сгн

99,90 cr

98,50 Сгн

95, 00 Cr

94 00 Cr

99, 95 Сг»

99,90 Сгн

98 00 Сгн

95, 00 Сг +

94,$0 Сг

98,00 Сг +

95,00 - Сг

99,90 Сгн

98, 50 Cr

99,00 Сцн

99, 00 Бс +

99, 00 8e !+

99, 00 Fe>+

99,50 Сг +

99,50 Сг +

99 50 (r

99,00 АВт

9/,00 Ni!+

95 ° 00 Àl

97,75 Ti

97, 75 Ig>r+

99 ° 00 Сцн

99, 00 Сцн

99,00 Сцн

99,00 Сц!т

99, 00 Cu>+

99, 00 Сц!+

ХАЗ

ХАЗ

ХАЗ

ХАЗ

ХАЗ

ХАЗ

ХАЭ

ХАЗ

ХАЭ

ХАЗ

ХА 3

ХАЗ

ХАЗ

ХАЗ

XA. I

СХ

l lKe

ПКФ

ХАЗ

ХАЗ

ХАЗ

А-I I I

АКС

СХ

СФ

СФ

А К?

ПКФ

Т-11

АКС

АКС+ ХАЗ

АЖР+

+А-111

АКС+ПКФ+

+ АДР

СХ+АДР+

+А-III

AKC+CX+

+A3P+

+А-III по известному

ПКФ

Константа скорости реакции каталитического дезалкилирования кумола, k ° 10

Моль/мин. и Па

ЦТАБ

ЦТАБ

ЦТАВ

ЦТАВ

ЦТАЫ

ЦТАБ

ЦТАВ

ЦТАБ

ЦТАБ

ЦТАВ

ЦТАБ

IITAS

llTA8

ЦТАБ

Э

ЦТАБ цпц

ЦПБ

ПЛАХ

Э

Л

Э

ЦПВ

ЦТАБ

Э

Э

ЦПБ цпБ

ЦПБ

ЦЦБ

ЦПБ цпы

1!1:2

1г1:2

1:1 2

1 1:2

1:1:2

1:1:2

1:1:2

1в1:2

1:1 2

1:1!2

1:1:2

1:1:2

1: I:2

1:tt2

1: 1: 1

1:1:3

1:2:2

1:3:3

1:1:2

I: I: 1

1:1:1

1:1:2

1:1:1

I:1:3

1:2:2

1:2:2

1:1:1

1:1:2

l:1:2

1:1:1

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

l2

24

16

16

16

16

16

16

16

0,05

0,10

1,50

5,00

6,00

0,05

0i 10

2,00

5,00

5 50

2,00

5,00

О,!О

1,50

1,00

l,00

1,00

1,00

О ° 50

0 50

0,50

1,00

3,00

5,00

2 ° 25

2,25

1,00

1,00

1,00

1,00

l,0О

1,00

16

1624001 табл. 2

Продолжение

0,41

160

10i 0

6,5

Та бл ица

pH Характеристика наполнителя-пигмента

Компоненты органического вещества наполнителяk-1О .1Оз моль/мин. м . Па мин

Т, С ч пигмента

12 10,4

8,0

170

Хромаэурол S

СгС1 ЬН О

Пирокатехиновый фиолетовый (ПКФ)

CuS04 5Hg0

Цетилтриметиламмоний бромид

Хромазурол S Ni(- 1<

Цетил гриметиламмонпй бромид

11

12 3

i4

1Ь

17

18

19

21

22

23

24

2о

21

28

29

ЭО

31

32

33

34

i(o известному способу

2,98

2,61

3,00

2,97

2,89

3,01

2,91

2,83

2,75

7,77

2,59

2, 15

2, 33

2,31

2,11

2,24

2,30

2,57

2,28

2,45

2,30

2, 19

2,33

2,71

2,35

2,47

2,29

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

7,0

8,0

9,()

1(), 0

11, ()

1;., О

9

7

5

7

11

9

8

Ь

8

10

1,09

2,24

2,96

2,66

-i31

2,02

2,81

2,84

2,70

2,53

2,32

1,44

0,89

2,18

2,63

2i 67

1,92

О, 72

3,9

3,0

3,5

4,1

3,9

4,2

4,4

4,1

4,2

3,9

4,5

4,1

4,3

4,2

4,4

3,9

4,3

4,1

4,2

4,3

4,4

4 5

4,1

3,9

4,2

4,2

7

1 7

8

9

11

13

8

9

172

1Ü4

176

162

184

178

178

172

178

184

176

174

17Ь

162

176

182

188

174

176

166

172

176

172

4,9

3,2

3,4

3,6

4,7

4,1

4,2

4,4

4,5

4,3

5,0

4,1

4,1

3,9

4,2

4,8

9,2

17Ь

172

166

1 78

176

172

178

176

178

182

174

178

164

7,0

6,0

7,5

6,0

9,0

8,0

8,0

8,5

7,5

7,5

8 5

8,0

7,0

8,0

8,0

6,5

7,5

7,5

8,0

8,0

8,5

7,0

7,5

8,0

7,0

7,5

7,5

8,0

8,5

8,5

7,5

8,0

8,0

8,5

8>5

7,5

8,0

7,0

7,5

8,0

7,5

Ь,5

5,5 (8

17 (62400) Т е 8 л II C! s

Органическое seaecrso

Номер

Дополнительное

ПАВ

Нон!!ентрецнл лопал нительно го

ПАВ, ноль/л

СеоЯства ннполннтелей-пнгнентое

Этоннй

II

tl

91

Составитель Л.Романцева

Корректор Т,Малец

Редактор M.Ïåòðîâà Техред М.Дидык

Заказ 168 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при и ГК((Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. жгород, у. . р !! !!

У л. Гага ина 101

C4+CoCIt+IITAB

2 Сф+СоС1 +ЦТАБ

СфсоС1, +ЦТАБ

4 Сфьсос1 +ЦТАБ

5 Сф+СоС1,+ЦТАБ

6 Сф+Сос1! +ЦТАБ

7 Т-!+Ве(НО ) +цПВ

8 ДСФФ+АБМОу+ЦПБ

9 Сф+СоС1е+ЦТАБ!

О СфсоС1 +ЦТАБ

Сф+СоСТЦТАБ

12 Сф сос1 +ЦТАБ

СфсоСЭ,+ЦТАВ

i4 G(CoC11ьцТАБ

15 БАЗ+СБО Э

16 Мс+Сгс13+Э

QIIB

ЦПБ

ТС

ТС

ТС

ТС

ТС

ТС

ПТЭС

ОТЭС

O,OOl

0,005

0,010

0,050

0!10О

О, 1 50

0,001

0,010

О, 001

О, 005

0,010

О, 050

О, 100

0,150

0,005

0 05

2,52

2,75

2,73

2,81

2 ° 37

2,21

2,90

2,54

2,51

2>59

2,68

2,77

2,Э5

2,0Э

2,46

2!92

8

7

В

7

4,1

4,О

3,7

4,1

4,7

8,6

4,6

4,2

3,6

3,7

3,3

3,9

4!4

8,0

4,С

3,6

176

172

178

172

164 156

16&

172

182

174 !

78

176

162

176

172

8,5

8,5

8,0

8 ° 5

7,0

6,0

7,5

8,0

8,0

8,5

7 ° 5

8,0

6,5

6,0

8iO

8,4