Коксовыгружатель

Авторы патента:

C10B33/02 - извлечение кокса устройствами, встроенными в печь, например зубчатыми механизмами, шнеками

Изобретение относится к нефтехимиче гкому машиностроению е частности к оборудованию установок для получения нефтяного кокса, используемого в качестве компонента анодной массы при выплавке алюминия, при изготовлении электрохимической продукции, и предназначено для выгрузки коксового пирога из горизонтальных коксовых кубов Цель изобретения ускорение выгрузки кокса из горизонтальных коксовых кубов с одновременным снижением трудоемкости Для этого гребенки коксовыгружателя выполнены в виде сегмента у которого хорда представляет собой жесткую балку к концам ее прикреплен гибкий дуговой элемент длиной, равной длине дуги сег мента Балка с дуговыми элементами соединена вертикальными связями Гребенки между собой соединены продольными гибкими тягами установленными в местах соединении балки с гибким дуговым элементом и в местах соединений их между собой вертикальными гибкими связями 1 з п ф-лы 4 ил сл

СОЮЗ СOnrТСКИХ

СОЦИЛЛИС1И 1ГСКИХ

Р Е С(1У Ь1(И К

Гs»s С 10 В 33/02

Г ОСУДЛРСТГЗE (111ЫЙ КОМИТЕТ (10 ИЗОЕРГ Т ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1(И ГКГIT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((О ЬЭ

Ф ,О ( (М > (21) 4667241/26 (22) 03.02 89 (46) 30.01.91. Б(ол, (ч 4 (71) Сибирский филиал Центра по научной организации руда и управления производством Миннефтехимпрома СССР (72) П.Р,Опарин (53) 662.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1328367, кл. С 10 В 33/02, 1986. (54) КОКСОВ Ы Г Р УЖА ТЕЛ Ь (57) Изобретение относится к нефтехимическому машиностроению. в частности к оборудованию установок для получения (ефтяного кокса, используемого в качестве компонента анодной массы при выплавке алюминия, при изготовлении электрохимиИзобретение относится к нефтехимическому машиностроению, в частности к оборудованию установок для получения нефтяного кокса, используемого в качестве компонента анодной массы при выплавке алюминия, при изготовлении электрохимической продукции, и предназначено для выгрузки коксового пирога из горизонтальных коксовых кубов.

Цель изобретения вЂ” ускорение выгрузки кокса из горизонтальных коксовых кубов г. одновременным снижением трудоемкости.

На фиг. 1 показан коксовыгружатель, об(ций вид: на Фиг. 2 вЂ” то же. вид в плане. на ,фиг. 3 вЂ” разрез А-A на фиг. 1; ча фиг. 4вЂ” установка коксовыгружателя в кубе.

Коксовыгружатель содержит гребенки, выполненные в виде сегмента, у которого хорда представляет собой жесткую балку 1, „„БЦ ÄÄ 1624012 А1 ческой продукции, и предназначено для выгрузки коксового пирога из горизонтальныx коксовых кубов. Цель изобретения вЂ” ускорение выгрузки кокса иэ горизонтальных коксовых кубов с одновременным снижением трудоемкости. Для этого гребенки коксовыгружателя выполнены в виде сегмента, у которого хорда представляет собой жесткую балку. к концам ее прикреплен гибкий дуговой элемент длиной, равной длине дуги ce(мента. Балка с дуговыми элементами соединена вертикальными связями Гребенки между собой соединены продольными гибкими тягами, установленными в местах соединении балки с гибким ду(oâI(ì элементом и в местах соединений их между собой вертикальными гибкими связями.

1 з,п, ф-лы. 4 ил. к концам которой прикреплен гибкий дуговой элемент 2, равчый длине дуги сегмента.

Балка 1 и гибкий дуговой элемент 2 соединены между собой вертикальными гибкими связями 3. Гребенки между собой соединены горизонтальными гибкими тягами равной длины: крайними 4, закрепленными в местах соединений балки 1 с гибким дуговым элел1ентом 2, средними верхнил1и 5. закрепленными в местах соединений балки

3; средними нижними 6, закрепленными в местах соединений гибкого дугового элемента 2 с вертикальными гибкими связями

3. На первой гребенке со стороны разгрузочного люка 7 коксового куба 8 в местах соединений балки 1 с гибким дуговым элементом 2, балки 1 и гибкого дугового элемента 2 с Bt ðòèêàëü÷ûìè гибкими связями

3 установлены скобы 9. В растянутом чоло1624012 жении коксовыгружатель на 10 вЂ” 15 больше внутренней длины куба. Позицией 10 обозначено днище куба, Устройство работает следующим образом. 5

Перед циклом коксования коксовыгружатель подвешивают эа оба края балок 1 и середийы продольных гибких тяг 6 на крюки стрелы (не показаны) с постоянным шагом, чтобы расстояние между крайними балками 10

1 было равно внутренней длине обечайки куба 8, Стрелу вводят в куб 8 до упора в заднее днище куба 10 и механическим устройством стрелы сбрасывают коксовыгружатель в куб 8. Гибкие продольные тяги 4 и 15

5 провисают и коксовыгружатель устанавливается в кубе 8, как показано на фиг. 4..

Закрывают люк 7 и заполняют куб сырьем.

По завершении процесса коксования, пропарки и охлаждения коксового пирога от- 20 крывают крышку люка 7, очищают скобы 9 от кокса, присоединяют к ним крюки шестиветвьевого стропа (не показан), соединенного с тросом лебедки выгрузки коксового пирога. Включают лебедку и вытягивают 25 без остановки лебедки весь коксовыгружатель с коксовым пирогом, при этом разрушение и отрыв коксового пирога идет последовательно между предыдущей и последующей гребенками, 30

Установка коксовыгружателя с заданной слабиной продольных горизонтальных гибких тяг (4 вЂ” 6) позволяет не только последовательно отрывать от коксового пирога часть его, заключенную между гребенками, 35 но и частично подрезать и разрушать коксовый пирог. Усилие на следующую гребенку начинает передаваться лишь после того, как полностью вытянутся и расположатся горизонтально гибкие тяги 4 вЂ” 6. Наличие верти- 40 кальных связей 3 и нижних продольных связей полностью исключают вырыв балки

1 из коксового пирога.

Применение коксовыгружателя позволяет сократить цикл коксования за счет сокращения времени охлаждения коксового пирога. При исключении необходимости входа человека в куб во время выгрузки кокса выгрузку последнего можно вести при температуре 180 вместо 40 С, установленной по условиям техники безопасности. вместе с этим сокращается расход пара на продувку куба во время охлаждения коксового пирога. Время выгрузки коксового пирога сокращается от 60 вЂ” 90 до 30 мин.

Годовой экономический эффект применения коксовыгружателя составляет 5,0 тыс. руб на 1 т вырабатываемого кокса.

Формула изобретения

1. Коксовыгружатель, содержащий гребни, соединяющие их гибкие тяги и захватные приспособления, отличающийся тем, что, с целью ускорения выгрузки кокса иэ горизонтальных коксовых кубов и снижения трудоемкости, гребенки коксовыгружателя выполнены в виде сегмента, хорда которого выполнена в виде жесткой балки, снабженной прикрепленными к ее концам гибкими элементами, выполненными в виде дуг длиной, равной длине дуг сегмента, вертикальными гибкими связями, гибкие тяги выполнены горизонтальными и вертикальными и установлены в местах соединений балки с гибким дуговым элементом и e соединениях вертикальных гибких связей с балкой и гибким дуговым элементом.

2. Коксовыгружатель по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью поочередной передачи усилия на последующую гребенку, длина горизонтальных гибких тяг больше расстояния между гребенками.

1624012

Фиг 3

Составитель Л. Нечипоренко

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Похожие патенты:

Гидравлический резак гру-4м // 1504243

Изобретение относится к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования

Установка для выгрузки кокса из коксовых камер // 1491881

Изобретение относится к оборудованию для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности и позволяет повысить производительность и качество кокса за счет расширения функциональных возможностей установки при синхронизации вращательного и поступательного движений штанги с гидрорезаком

Способ получения углеродсодержащего материала для выплавки кремния // 1450363

Гидравлический резак // 1421757

Изобретение относится к оборудованию установок замедленного коксования , в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из камер, и позволяет увеличить выход электродных фракций кокса в период расширения центральной скважины

Гидравлический резак // 1411329

Изобретение относится к разгрузке реакторов установок замедленного коксования с помощью струй воды высокого давления и позволяет упростить регулировку положения поворотньк стволов (ПС) гидрорезака (Г) за счет снабжения поршня (П) поворотного устройства штоком-ограничителем опускания Г в режиме бурения скважины

Гидравлический резак // 1341994

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования

Устройство для выгрузки кокса из куба // 1328367

Изобретение относится к оборудованию коксовых кубовьгх установок

Гидравлический резак // 1312088

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из камер установок замедленного коксования

Гидравлический резак // 1234414

Установка для гидравлической выгрузки кокса из камеры замедленного коксования // 1234412

Установка для гидравлического удаления кокса из реакторов замедленного коксования // 2138534

Изобретение относится к области нефтепереработки

Гидравлический резак гру - зму // 2206593

Гидравлический резак // 2344159

Гидравлический резак // 2367678

Гидравлический резак // 1624017

Способ управления бурением скважины для гидроудаления кокса // 1754758

Установка для выгрузки кокса из коксовых камер // 1790595

Изобретение относится к оборудованию для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования не } еперерабатывающей и коксохимической промышленности, Цель изобретения - повышение надежности работы установки за счет исключения нарушения синхронизации вращательного и поступател ьного движения штанги с гидрорезаком

Способ гидроудаления кокса из коксовой камеры установки замедленного коксования // 1790596

Установка для гидравлического удаления нефтяного кокса из реакторов замедленного коксования // 2592594

Изобретение относится к области нефтепереработки. Установка включает механизмы вращения и перемещения бурильной штанги (2), верхний конец которой закреплен на вертлюге (14), сообщающемся с системой подвода воды высокого давления (16). На нижнем конце штанги (2) установлен гидравлический резак (3), снабженный обечайкой (6), охватывающей штангу (2) с образованием кольцевого зазора. Обечайка (6), внутренний диаметр которой больше диаметра гидравлического резака (3), соединена с пароструйным аппаратом (8), оснащенным линиями подвода водяного пара (9) и отвода парогазовой смеси (10), соединенной с линией продуктов пропарки и охлаждения кокса (11) из реактора замедленного коксования (1), связанной с блоком улавливания вредных выбросов. Изобретение позволяет исключить вынос аэрозоля в виде коксовых частиц и других углеводородных соединений в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ выгрузки дробьевидного кокса из реактора и установка для осуществления способа // 2635221

Изобретения относятся к нефтеперерабатывающей промышленности и могут быть использованы при выгрузке дробьевидного кокса из реактора замедленного коксования. Способ выгрузки дробьевидного кокса из реактора коксования включает спуск резака в реактор и резку кокса высоконапорной забойной струей, при этом в качестве жидкости для формирования высоконапорной забойной струи используют газойлевую фракцию с началом кипения +350°С, которую подают со скоростью 180 т/ч под давлением 18 МПа и при температуре 90°С. Установка для выгрузки включает бурильную штангу с резаком, закрепленную на вращателе, соединенном с системой подачи жидкости для формирования забойной струи, и снабжена компоновочным блоком, включающим герметичную камеру для размещения резака, установленную на верхнем буровом шибере, размещенном на горловине реактора, и уплотнительный узел, расположенный над герметичной камерой для размещения резака, при этом уплотнительный узел связан тягами с рамой этажерки, а резак оснащен средствами для центровки штанги. Предлагаемый способ и установка позволяют сократить цикл коксования на 10-12 ч. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.