Устройство для моделирования процесса технического обслуживания сложных систем

 

Изобретение относится к специализированным средствам вычислительной техники и предназначено для моделирования процессов технического обслуживания сложных систем. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства за счет моделирования организации технического обслуживания сложной системы по состоянию ее подсистем. Устройтво содержит два коммутатора задания числа контролируемых подсистем, два элемента И, генератор импульсов случайной длительности, формирователь импульсов и каналы моделирования состояния подсистемы , в каждый из которых входит имитатор работы подсистемы, группа блоков сравнения, группа триггеров, коммутатор задания числа контролируемых параметров, элемент И, триггер, формирователь импульсов и генератор импульсов случайной длительности восстановления. Устройство позволяет моделировать процесс назначения технического обслуживания сложной системы по состоянию ее подсистем и имитировать длительности выполнения технического обслуживания и различные правила назначения технического обслуживания в зависимости от объема используемых контролируемых параметров. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН-(ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4480029/24 (22) 07.09.88 (46) 30.01,91. Бюл. М 4 (72) А.В.Романов, О,В.Фукалов и В.И,Глебов (53) 681.333 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1383320, кл. G 06 F 15/20, 1986.

Авторское свидетельство СССР

hh 1160428, кл. G 06 F 15/20, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СЛОЖНЫХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к специализированным средствам вычислительной техники и предназначено для моделирования процессов технического обслуживания сложных систем. Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей устройства за счет моделирования органиэации технического обслуживания сложной

Изобретение относится к специализированным средствам вычислительной техники и предназначено для моделирования процесса технического обслуживания сложных систем.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей устройства за счет моделирования органиэации технического обслуживания сложной системы по состоянию ее подсистем.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — схема блока сравнения; на фиг.3— вариант подключения элемента И ко второму коммутатору задания числа контролируемых подсистем.

Устройство содержит первый коммутатор 1 задания числа контролируемых подси„„59„„1624471 А1 (я)ю G 06 F 15/20 системы по состоянию ее подсистем. Устройтво содержит два коммутатора задания числа контролируемых подсистем, два элемента И, генератор импульсов случайной длительности, формирователь импульсов и каналы моделирования состояния подсистемы, в каждый иэ которых входит имитатор работы подсистемы, группа блоков сравнения, группа триггеров, коммутатор задания числа контролируемых параметров, элемент И, триггер, формирователь импульсов и генератор импульсов случайной длительности восстановления. Устройство позволяет моделировать процесс нязначения технического обслуживания сложной системы по состоянию ее подсистем и имитировать длительности выполнения технического обслуживания и различные правила назначения технического обслуживания в зависимости от объема используемых контролируемых параметров. 3 ил. стем. второй элемент И 2, генератор 3 импульсов случайной длительности, формирователь 4 импульсов, второй коммутатор 5 задания числа контролируемых подсистем (оба коммутатора выполнены в виде наборных полей), первый элемент И 6 и m каналов

7 моделирования состояния подсистем, каждый иэ которых содержит имитатор 8 работы подсистемы, группу блоков 9 сравнения, группу триггеров 10, коммутатор задания числа контролируемых параметров

11, элемент И 12, генератор 13 импульсов случайной длительности восстановления, формирователь 14 импульсов, триггер 15.

Каждый блок 9 сравнения выполнен в виде двух схем сравнения 16 и элемента

ИЛИ 17.

16244, 1

Устройство предназначено для моделирования процессов назначения и проведения технического обслуживания с принципом организации проведения технического обслуживания "по состояни.о объекта контроля". Объект контроля представляет сложную систему из M подсистем, В каждой подсистеме выбирается К постоянно контролируемых параметров(! = 1, .„, M), которые г, те ение времени эксплуатации изменяются от номинальных значений до граничных, лежащих на краю поля допуска.

Как только какой-либс контролируемый параметр достигает максимально (минимал но) допустимого значения, считается, чт» необходимо проведение технического обслуживания (ТО) для замены или регулировки отдельных элементов и узлов, старение которых привело к выходу контролируемо о параметра за пределы допуска.

Изменение контролируемых параметров в прпце се эксплуатации моделируется имита1ором 8 работы подсистемы, который может бьл ° выполнен в виде датчиков слу° айнь,х напряжений, изменяющихся по тсглу или иному закону в соответствии с законом изменения реального параметра во времени, Определение моментов достижения каждым контролируемым параметпом гра. иц поля допу ка осуществляется в каждоч блоке 9 сравнения, В нем в схему 161 сравнения запи ываются, напгоимср, максимально допустимые значе 1я параметра, а в схему 16г сравненля—

»иним;льно допустимые. При первом же достижении контр лируемым r араметром, рани;.\n .H;\ аы,мде элемента ИЛИ 17 возн икает импульс"..

Если решение об огказе подсистемы г ичимается при выходе за пределы всех контрогируемых параметров подсистемы. то на коммута горе задания числа контролиру"мых параметров 11 соединяются все однои:, енные входы и выходы. Если же для решени.". об отказе подсистемы используется один или несколько контролируемых параметров, то к вх адам элемента И 12 подключается столько входов и только те входы коммутатора ",1, контролируемые параметры когорых используются для принятия решения об отказе. Остальные не задей=твованные входы элемента И 12 подкл,очаются к источнику единичного потенциала.

Аналогично с помощью коммутатора 5 и элемента И 6 решение об отказе сложной системы ч целом может приниматься при отказе от одной до всех M подсистем, а с помо цью коммутатора 1 и элеменга И 2 озможно принятие решения о восстанoD5

10 i5

55 пе и сложной системы в целом, если восстановлены от одной до M его подсистем.

Перед началом работы на входы схе;-л 161 и,62 подаются максимально и минимально допустимые значения контролируемых параметров. триггеры устанавливаются в состояние, при котором на их прямом выходе нулевой сигнал, генераторы 13 не запущены, а на коммутаторах 11, 5 и 1 осуществляется подключение входов элементов И 12, б и 2 соответственно к выходам триггеров 10, элементов И 12, триггеров 15.

Для примера на фиг.3 показано подключение элемента И 6 к выходам элементов И 12, когда сложная система имеет четыре подсистемы, а состояние отказа системы в целом возникает, когда откажут первые три подсистемы, а состояние четвертой подсистемы не влияет на определение отказа сложной системы. Поэтому четвертый вход элемента И 6 подключен к шине единичного потенциала.

Устройство работает следующим образом.

На выходах имитаторов 8 работы подсистемы сложной системы имеются случайные напряжения, имитирующие изменение какого-либо контролируемого параметра подсистемы во времени. Это напряжение подается в соответствующий блок 9 сравнения. в котором установлены максимально допустимые и минимально допустимые значения контролируемого параметра за время оаботы сложной системы. При достижении контролируемым параметром граничного значения, срабатывает одна из схем 16 сравнения блока 9 сравнения и на ее выходе

"равно" возникает сигнал, который через элемент ИЛИ 17 поступает на единичный. вход соответствующего триггера 10, переводя его в состояние, при котором появляется потенциал на соответствующем входе коммутатора 11. При появлении единичных сигналов на выходе всех триггеров 10, которые подключены к входам элемента И 12, на выходе последнего появляется потенциал, свидетельствующий о том, что в данной подсистеме сложной системы контролируемые параметры, на основе наблюдения за которыми принимается решение о необходимости проведения технического обслуживания в подсистеме.

При появлении на входах коммутатора

5 и соответственно на подключенных входах элемента И б сигналов, свидетельствующих о необходимости проведения ТО во всех подси=темах, используемых для принятия решения о необходимости проведения технического обслуживания в сложной систе1624471 ме, на выходе элемента И 6 появляется сигнал, который запускает генераторы 13 во всех каналах, Генераторы 13 формируют импульсы случайной длительности, соответствующей времени проведения технического обслуживания в каждой иэ подсистем. На это время имитаторы 8 запираются и их работа прекращается.

По окончании импульса генераторы 13 на выходе формирователя 14 появляется импульс, который переводит триггер 15 в состояние, при котором на его выходе появляется сигнал, поступающий на вход коммутатора 1. Этот сигнал свидетельствует об окончании ТО подсистемы. Как только будет окончено техническое обслуживание во всех подсистемах сложной системы, на выходе элемента И 2 появляется сигнал, запускающий генератор 3. Он вырабатывает импульс случайной длительности, равный продолжительности комплексных проверок системы после проведения технического обслуживания. По срезу импульса генератора 3 формирователь 4 импульсов устайавливает все триггеры в исходное состояние и начинается новый цикл моделирования.

Формула изобретения

Устройство для моделирования процесса технического обслуживания сложных систем, содержащее первый и второй элементы И, а также первый канал моделирования состояния подсистемы, состоящий из группы блоков сравнения, имитатора работы подсистемы и группы триггеров, причем в канале моделирования состояния подсистемы выходы имитатора работы подсистемы соединены соответственно с первыми информационными входами блоков сравнения группы, выходы которых подключены соответственно к единичным входам триггеров группы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью расширения функциональных возможностей устройства за счет моделирования организации технического обслуживания сложной системы по состоянию ее подсистем, оно содержит первый и второй коммутаторы задания числа контролируемых подсистем, генератор импульсов слу5

15 ности восстановления соединен с входом останова имитатора работы подсистемы и входом запуска формирования импульсов, выход которого подключен к едини .ному

20 входу триггера, прямой выход которого со25

50 стем ы.

45 чайной длительности, формирователь импульсов и k-1 каналов моделирования состояния подсистемы (где k — число подсистем сложной системы). причем каждый канал моделирования состояния подсистемы дополнительно содержит генератор импульсов случайной длительности восстановления, формирователь импульсов, триггер, коммутатор задания числа hoHTpo лируемых параметров и элемент И, в каждом канале моделирования состояния подсистемы вторые информационные входы блоков сравнения являются установочными входами устройства, выход генератора импульсов случайной длительединен с соответствующим входом первого коммутатора задания числа контролируемых подсисгем, в каждом канале моделирования состояния подсистемы прямые выходы триггеров группы подключены соответственно к входам коммутатора задания числа контролируемых параметров, выходы которого подключены соответственно к входам элемента И своего канала моделирования состояния подсистемы, выходы элементов И всех каналов моделирования состояния подсистемы через второй коммутатор задания чис; а кон ролируемых подсистем соединены соответственно с входами первого элемента И усгройства, выход которого подключен к входу запуска генераторов импульсов случайной длительности восстановления всех каналов моделирования состояния подсистемы, выходы первого коммутатора задания числа контролируемых подсистем подключены соответственно к входам второго элемента И устройства, выход которого соединен с входом запуска генератора импульсов со случайной длительностью устройства, выход которого соединен с входом формирователя импульсов устройства, выход которого подключен к нулевым входам Рсех три герон каналов моделирования состояния подси1624471

ФиГ1

Фиг.З

Фиг. 2

Составитель С.Колесник

Редактор А.Долинич Техред М.Моргентал КоРРектоР Т.Палий

Заказ 191 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101