Станок для обработки концов трубчатых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки трубчатых деталей. Цель изобретения - повышение качества деталей. Станок содержит корпус 1, вертикальный диск 2 для размещения и перемещения матриц 11 с деталями и магазин 5 с силовым приводом для заправки деталей в вертикальный диск 2. С двух сторон последнего размещены горизонтальные приводные диски, несущие радиальные оправки. Матрицы 11 установлены с возможностью перемещения в радиальных пазах диска 2 и взаимодействуют с копиром 17, что обеспечивает перемещение матрицы с деталью в зоне обработки в горизонтальной плоскости. Все приводные валы кинематически связаны между собой, что позволяет при их вращении осуществлять двустороннюю обработку каждой детали.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4649166/27 (22) 13,02,89 (46) 07.02,91. Бюл, М 5 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) А.Е.Чернышев, Н.B.Ñàëû÷åâ, В.Н.Васильков и С.B.Анненков . (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 617127, кл. В 21 0 39/06, 02.07.76. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ

ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки трубчатых деталей. Цель изобретения — повышение качества деталей. Станок

„„5U „„1625555 А1 содержит корпус 1, вертикальный диск 2 для размещения и перемещения матриц 11 с деталями и магазин 5 с силовым приводом для заправки деталей в вертикальный диск

2. С двух сторон последнего размещены горизонтальные приводные диски, несущие радиальные оправки. Матрицы 11 установлены с возможностью перемещения в радиальных пазах диска 2 и взаимодействуют с копиром 17, что обеспечивает перемещение матрицы с деталью в зоне обработки в горизонтальной плоскости, Все приводные валы кинематически связаны между собой, что позволяет при их вращении осуществлять двустороннюю обработку каждой детали. 4 ил, 1625555

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки трубчатых деталей.

Цель изобретения — повышение качества деталей.

На фиг.1 представлен станок, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 — сечение Б — Б на фиг.1; на фиг.4-узел

I на фиг.2.

Станок содержит корпус 1, вертикальный диск 2, горизонтальные диски 3 и 4, магазин 5, силовой привод 6, электродвигатель 7 и редуктор 8. Корпус 1 предназначен для монтажа узлов и деталей и выполнен в виде плиты 9 со стойкой 10.

Вертикальный диск 2 предназначен для монтажа и вращения матриц 11 и установлен с возможностью вращения на валу 12, а последний горизонтально установлен в стенках стойки 10 на подшипниках 13. В вертикальном диске 2 выполнены по радиусам пазы 14, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружинены пружинами

15 разъемные матрицы 11, выполненные в виде обойм. В последних выполнены отверстия для помещения трубчатых деталей 16.

Матрицы 11 удерживаются в пазах 14 вертикального диска 2 от выпадения штифтами (не показаны), Наружные поверхности матриц 11 выполнены цилиндрическими. Этими поверхностями они взаимодействуют с профильной поверхностью копира 17, установленного снизу на стойке 10, Горизонтальные диски 3 и 4 предназначены для монтажа и вращения оправок 18 и установлены симметрично по обе стороны вертикального диска с возможностью вращения в направлениях, противоположных друг другу, на валах 19 и 20, а последние вертикально установлены в стенках стойки

И на подшипниках 21 и 22. Плоскость горизонтальных дисков 3 и 4 перпендикулярна плоскости вертикального диска 2, Оправки

18 установлены на горизонтальных дисках 3 и 4 по радиусам неподвижно. На концах оправок 18 выполнены профильные поверхности 23, которыми производится, правка, краев и формовка торцов трубчатых деталей

16, например, втулок. Горизонтальные диски 3 и 4 кинематически связаны с вертикальным диском 2 коническими передачами, размещенными на соответствующих валах

12, 19 и 20.

Размещение горизонтальных дисков 3 и

4 по высоте относительно вертикального диска, размещение матриц 11, оправок 18 и их количества на дисках 2 — 4, а также величины угловых скоростей вращения дисков выбраны такими, чтобы обеспечить совмещение

55 осей оправок 18 дисков 3 и 4 и отверстий под трубчатые детали 16 в матрицах 11 диска 2 при нахождении каждой из матриц 11 в верхнем положении.

Кривизна профильной поверхности копира 17 выполнена с воэможностью обеспечения прямолинейного поступательного перемещения осей отверстий матриц при нахождении их в верхнем положении, Магазин 5 предназначен для сосредоточения запаса заготовок трубчатых деталей

16 (самотечного типа).

Силовой привод 6 со штоком 23 и шибером на его конце(не показан) предназначен для перемещения заготовок трубчатых деталей 16 из магазина 5 в отверстие матрицы

11.

Электродвигатель 7, редуктор 8 и цепная передача 24 предназначены для сообщения вращательного движения дискам

2 — 4.

Станок для правки трубчатых деталей работает следующим образом, В режиме наладки магазин 5 загружается деталями 16 в ориентированном положении (торцами в стороны) вплотную.

Включается электродвигатель 7. Вращение через редуктор 8 и цепную передачу 24 передается на вал 12 и через конические передачи на валы 19 и 20. При этом вращаются вертикальный 2 и горизонтальные 3 и 4 диски. При приближении отверстия каждой из матриц 11 диска 2 к нижней детали 16, размещенной в магазине 5, включается силовой приводб, который шибером(не показан) заталкивает ее в отверстие матрицы 11, Силовой привод 6 переключается на обратный ход, и его шток 23 с шибером возвращается в исходное положение. Детали 16 под действием сил тяжести в магазине 5 перемещаются вниз, и очередная деталь 16 устанавливается на позицию загрузки.

Далее производится загрузка деталей 16 в следующие матрицы 11.

При дальнейшем вращении дисков 2 — 4 матрица 11 своей цилиндрической поверхностью находит на поверхность копира. При этом матрица 11 с деталью 16 перемещается в пазу 14, сжимая пружины 15 таким образом, что ось детали 16 при вращении диска

2 совершает прямолинейное поступательное движение. В момент, когда матрица 11 занимает верхнее положение, оправки 18 дисков 3 и 4 одновременно прижимаются к торцам детали 16, в результате чего производится правка ее краев и формовка торцов.

Далее цикл повторяется. Разгрузка обработанных деталей 16 производится выталкиванием их очередными деталями.

1625555

Изобретение позволяет повысить про. изводительность за счет автоматизации процесса подачи деталей.

Формула изобретения 5

Станок для обработки концов трубчатых деталей, содержащий корпус, установленные на нем на приводных параллельных валах два диска, на поверхности каждого из 10 которых равномерно размещены радиальные оправки и смонтированный между этими дисками приводной механизм перемещения с матрицами, несущими заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, механизм перемещения выполнен в виде диска с радиальными пазами, в которых установлены с возможностью перемещения подпружиненные матрицы в виде разъемных обойм, и закрепленного на корпусе копира, периодически взаимодействующего с каждой матрицей на ее рабочей позиции, при этом плоскость диска механизма перемещения перпендикулярна оси обработки.

1625555

Составитель И. Айнетдинов

Техред M.Moðãeí àë Корректор И. Муска

Редактор О, Головач

Заказ 244 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101