Кантователь

 

Изобретение относится к машиностроению . Цель изобретения - повышение надежности . Кантователь содержит раму 1, на которой размещен привод 2, и приводную 3 и неприводную 4 стойки. На каждой стойке 3 и 4 установлены валы 6 и 7 с поворотными кронштейнами 8 и 9, расположенными друг против друга на концах этих валов 6 и 7. А с другой стороны каждого вала 7, б установ9 V 12 11 лены балансировочное устройство 11 и зубчатое колесо 10 привода 2. Балансировочное устройство 11 выполнено в виде диска с координатно-радиальными пазами 17 под фиксатор 12. При этом пазы 17 расположены асимметрично относительно оси фиксатора 12 а величина их смещения равна о-ф где Вп - ширина паза, мм - диаметр фиксатора, мм; К - поправочный коэффициент. Благодаря этому снижаются ударные нагрузки, исключается использование противовеса при установке балансировочного устройства . 4 ил., 1 табл. (Л Ю О Ю СП о 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б

1б

17 (21) 4654889/27 (22) 27.02,89 (46) 07.02.91. Бюл. Nò 5 (72) Н.Ф.Четвериков и А,П.Терновой (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 988507, кл. В 23 К 37/04, 1981. (54) КАНТОВАТЕЛ Ь (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — повышение надежности. Кантователь содержит раму 1, на которой размещен привод 2, и приводную 3 и неприводную 4 стойки. На каждой стойке

3 и 4 установлены валы 6 и 7 с поворотными кронштейнами 8 и 9, расположенными друг против друга на концах этих валов 6 и 7. А с другой стороны каждого вала 7, 6 установ,, Ы„„1625643 А1 лены балансировочное устройство 11 и зубчатое колесо 10 привода 2. Балансировочное устройство 11 выполнено в виде диска с координатно-радиальными пазами 17 под фиксатор 12. При этом пазы 17 расположены асимметрично относительно оси фиксатора 12 а величина их смещеВ„ ния равна д = — t, где Вл — ширина

3 паза, мм бф — диаметр фиксатора, мм; К— поправочный коэффициент. Благодаря этому снижаются ударные нагрузки, исключается использование противовеса при установке балансировочного устройства. 4 ил„1 табл.

1625643

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кантователям, и может быть использовано для сборочных, сварочных и других работ, Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг.1 изображен кантователь, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг,4 — вид

Б на фиг.3, Кантователь содержит раму 1, на которой размещены привод 2, приводная 3 и неприводная 4 стойки. На каждой стойке 3 и 4 закреплен корпус 5 подшипника, собранный с соответствующим приводным 6 или неприводным 7 валом и кронштейнами

8 и 9, расположенными друг против друга на концах валов 6 и 7. С другой стороны приводного вала 6 установлено зубчатое колесо

10, а неприводного вала 7 — балансировочное устройство 11 с фиксатором 12. На каждом кронштейне 8 и 9 размещены левый 13 и правый 14 упоры, опорный платик 15 и два прижима 16. Крепление кронштейнов 8 и 9 к валам 6 и 7 фланцевое. Балансировочное устройство 11выполнено в виде диска с координатно-радиальными пазами 17 под фиксатор 12, который связан с датчиком системы управления для сигнализации о направлении усилия от дисбаланса (не показаны) и формирует сигнал о положении изделия 18 в момент сборки. При этом осьпаза 17 диска балансировочного устройства смещена относительно оси фиксатора на величину

Д бф где Вл — ширина паза, мм;

Рф — диаметр фиксатора, мм;

К 2...3 — поправочный коэффициент, учитывающий минимальную и максимальную величины смещения осей паза и фиксатора.

Диск балансировочного устройства 11 имеет шлицевые пазы под выступы шлицевого конца приводного вала (не показаны).

Неприводной и приводной кронштейны устанавливают в положение, удобное для загрузки и сборки иэделия 18, например в горизонтальное или вертикальное положение, после чего фиксатор 12 заводят в паэ

17 балансировочного устройства 11.

Результаты оценки износа в зависимости от величины асимметричного смещения паза 17 диска относительно фиксатора 12 приведены в таблице для бф = 50 мм.

Из анализа результатов величин смещения паза 17 диска относительно фиксатора

12 следует, что д- 2,2...3,3 мм являются on5

35 тимальными, так как при величине меньше

2,2 мм взаимодействие дателей привода 2 происходит при коэффициенте трения покоя f = 0,3, например, для стали — чугун (5), что вызывает повышенный их износ. а при величине д больше 3 мм массивные детали изделия 18 разгоняются так, что при их встрече с фиксатором 12, установленным в пазу 17 диска, происходит удар, в результате чего возникают касательные напряжения, повышающие не только износ, но и запас прочности на срез, что увеличивает металлоемкость кантователя в целом и снижает срок ei о службы, Кантователь работает следующим образом.

Изделие18устанавливают, например, в вертикальном положении до левого 13 и правого 14 упоров на кронштейнах и прижимами 16 закрепляют его к опорным платикам 15. При этом иэделие 18 вместе с кронштейнами 8 и 9 проворачивается в корпусах 5 подшипников на величину смещения, например, д = 2...3 мм до плотного контакта поверхностей паза 17 и фиксатора

12, который передает усилие через неприводную стойку 4 на раме 1. B момент контакта поверхностей паза 17 и фиксатора 12 включается датчик системы управления, который формирует сигнал в направлении действия усилия от дисбаланса иэделия 18 и дает команду на включение светового табло с правой или с левой стороны в зависимости от усилия дисбаланса. Если указанное усилие действует с правой стороны от балансировочного устройства 11, то диск проворачивается по часовой стрелке (фиг.4) до контакта датчика с фиксатором 12 и включается световое табло справа. При этом величина смещения осей паза 17 и фиксатора 12 будет равна д, а зазор между поверхностями их будет максимальным и расположен слева.

В этом положении осуществляют сборку изделия 18, включая ударное воздействие при запрессовке и подгонке его деталей с правой стороны в соответствии с сигналом светового табло справа. При этом ударные нагрузки передаются через балансировочное устройство 11 на раму 1, исключая воздействие их на детали привода 2.

В процессе сборки положение направления действия усилия от дисбаланса может меняться наоборот. Тогда сборку осуществляют с другой, например с левой, стороны изделия 18 опять по сигналу светового табло.

По окончании сборки изделия 18, например, в положении I его кантуют в положение

II, III, IV и т,д. Для этого освобождают фик1625643 ка износа ос деталей привода сил сопротивления с места в зоне дейрения покоя износ деталей причии =ил сопротивлеещения деталей в коэффициента тредвижения с деталей привода дзгона и резкой Gcлия, вызывающих одействие диска с сатором сатор 12 от заклинивания с поверхностью паза 17 диска, провернув его рев рсивно в пределах зазора асимметричного смещения диска и фиксатора 12 через привод 2, зубчатое колесо 10 на приводном валу 6 и далее через изделие 18, неприводной вал 7 с балансировочным устройством 11, Величина зазора произвольная и обеспечивает свободный безударный выход фиксатора 12 эа пределы паза. После этого посредством привода 2 осуществляют поворот изделия 18 из положения. например, в положение I1.

В этом положении заводят фиксатор 12 в паз 17. От действия усилия дисбаланса изделия 18 диск проворачивается до контакта с датчиком, который дает сигнал на световое табло. Далее процесс повторяется во всех положениях кантуемого изделия 18 до полного окончания его сборки. После этого изделие18 снимают. Следующий цикл работы на кантователе повторяется.

Регулировка относительного расположения каждого паза 17 диска и изделия 18 осуществляется посредством шлицевого соединения балансировочного устройства

11 с выходным концом приводного вала 6 путем их взаимного проворота на шаг шлицевого паза диска.

Использование изобретения позволит увеличить срок службы кантователя за счет исключения дополнительных ударных нагрузок на детали привода кантователя, снизить металлоемкость его за счет исключения деталей, например противовеса, специальных рычагов и приспособлений для вывода заклиненного в отверстии фиксатора, а также эа счет снижения ударных нагрузок, что по5 зволяет снизить запас прочности деталей.

Кроме того, сокращение числа текущих и капитальных ремонтов и снижение металлоемкости кантователя обеспечат безопасную его экспплуатацию, повысят культуру про10 изводства.

Формула изобретения

Кантователь, содержащий смонтированные на основании стойки с планшайбами для крепления кантуемого изделия, 15 балансировочное устройство и фиксирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, балансировочное устройство выполнено в виде диска с координатно-радиальными пазами, 20 фиксатор выполнен в виде пальца. при этом устройство оснащено датчиком для сигнализации с направлении усилия от дисбаланса, установленным на планшайбе с воэможностью взаимодействия с фиксатором, а ось

25 паза диска смещена огносительно оси фиксатора на величину д, равную д=

Вл д, где Вл — ширина паза. мм, бф — диаметр фиксатора, мм;

К = 2...3 — поправочный коэ;.фициент, учитывающий минимальную и максимальную величины смещения осей паза и фиксатораа, 35

1625643

18

4иг.2

Фиг. Х

1625643

Видб

17

Составитель Е. Хохрина

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор M. Демчик

Заказ 248 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101