Способ приготовления барийсодержащей стеатитовой массы
1 тобретгчие тлоси 1 я к ТР ИОПО- гин технической керами .л, С i елик улу-пения технологических свойств шли- xei и увеличения про пшсти полусмбрн Kdi.i в шликер дополнительно вчод/т одну нч солеч соляной 1ЦГ1 г BaCl it , NnCl в килнч.-т „о 0,015-0,025 % т ч. сгь иуун- -щест ы. Способ гщ-зБолх й при сохр 1 Шип CHI нстп керамического мате,) улоличпгь скорость истечения сликера, уменьшить его загустелаемогть ч полысить прочность 1юлу { абрнкстга. 2 таСл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„ЯЦ „„1625853 ())g С 04 В 33/18 33/28!
<< <Э
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4615272/33 (2") 06.12. 88 (4b) 07. 02. 91 . Бюл. !!" 5 (71) Всесоюз11ы11 научно-исследовательскии и проектно-технологическии институт злектрокерамики (/2) I!.Б, Ыапирс, ф,Я. Харитонов и Н.В, Пешкопа (53) OoII.972.16(088.8) (56) Балкевич В.JI. Техническая керамика. — М.: Стрсииздат, 1984, с. 3 37.
Авторское свидетельство СССР
N 1497738, кл . С 04 В 33/00, 198 7„
Изобретение относится к технологии технической керамики и может быть испол ь зова но при из гот овлении барийсодержащей стеатитовой массы.
Цель изобретения — улучшение . технологических свойств шликера и увеличение прочности полуфабриката.
Технология приготовления массы по предлагаемому способу сводится к следующему.
В шаровую мельницу загружают компоненты шихты следующего состава, мас.%:
Обожженный тальк 52,8
Сырои тальк 19,0
Глина 14,2
Бентонит 3,8
Полевои шлат з,v
Мел 2,4
Углекислый барий 4.8 (54 ) СПОС()Б !!Р!":< С < ÎII . !!!Я )АРИ!!СОДЕРЖА!!!1:!1 СТ1 АТ!1ТОВ1 В!<О1 л г
Одну из соле.< солявс и к. .: ы. «;;С1
Вас1 д, сас1, <1лс1 В коли« .с
0,015-0,025 /: т *1, сои < у: .;:<-щегт11:< СПОООО I .è III Îëÿ при ссхг;I: "IIIIII
cR<" IIñòã < <- рамическогс матери;I Ië ул .— ли л. гь скорость истсч чия сгликер», уменьшить < ro загус тена емост< и Ilnnb.— сить прочность <олуфабр<.ката, -" табл.
Затем вводят О<1ну из солей соляной кислоты: МВС1, ВаС1, СаС1„, Na С! ы в количестве 0,015-0,025/ ст массы ф сухого вещеcTBd добавляют 8-427, воды и осуществляю.- смешение и псмо:I р- до остатка на сите с сеткой !<"- 006
0,8-1,2%. Полученныи шликер сливаюв мешалку и через Систему трубОпраВОдов перекачивают в сборник, затем ь. фильтр-пресс периодического действия для обезвоживания до Влажнос.и 20,5121,5/, потом коржи поступают в ва::уу.Iпресс для усреднения и протяж1ьи заготовок пластичной массы, Обе,I:omIsame шликера можно 1<рсизводнть и в распылительной сушилке до влажнос I I минерального порошка 0,5., . Из пд1ас— тичной массы и минерального порошка изготавливают стандартные образцы и иэделия, которые после сушки об,"ига<от
1625853 в интервале температур 1260-12%J
11осле помола и смешения компонентов шихты с разным количеством добавки соли берут пробы шликера для определения его технологических свойств.
На высушенных стандартных образцахстержнях определяют прочность полуфабриката. трудности при сливе, перекачивании и обезвоживании шпикера для дальнейшего шормования. При 40%-ной влажности без добавок стеатитовый шликер густой, ка" шицеобразный, не пригоден для дальнейшей переработки. Введение добавок
cQJipи соляной кислоты позволяет нридать шликеру и полуфабрикату хорошие рабочие свойства, уменьшить влажность шлихера.
Концентрация добавки в шликере дана в табл. 1. формула изобретения
Свойства шликера, полуфабриката и керамического материала приведены в табл. 2.
Степень тиксотропности определяют отношением текучести шликера через
30 мин к текучести шликера через
30 с, определенные на приборе Энглера, стойкость к термоударам - по перепаду температур, при котором появляются трещины.
Для стеатитовой массы СПБ (прототип) приготавливают шликер в шаровой мельнице при влажности в пределах, 60 5%. При данной влажности возникают
Способ приготовления барийсодержащей стеатитовой массы, включающий получение шликера путем смешения и мокрого помола компонентов шихты, обезвоживание, вакуумирование, формование полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств шликера и увеличения прочности полуфабриката, в шпикер дополнительно вводят одну из солей соляной кислоты: MgCl< ВаС1, СаС1, NaCl в количестве 0,015"0,025Х от массы сухого вещества в шпикере.
20
Таблица 1
Соль соля- . ной кислоты
2 з известном
0,020 0,025 Не содержит добавок в шпикере
Т а блица 2
Показатели для состава
Добавка
Свойства
t 2 3 известного
Свойства шликера и
MgCl2
Вас1
CaCl
Na С.1
МаС1г
ВаСТ
CaClz
NaC1
МВСК, ВаС1г полуфабриката
38 40
38 40
38 40
38 40
6,3 6,0.
6,1 6,3
6,2 6,1
6,0 6,0
1,20 1, 21
1,21 1,20
Влажно с т ь, Ж
Скорость истечения шликера через 30 с, с
4,8
2,0
Степень тиксотропности (коMgClг, BaCl
СаС1, NaC1 0,015
42
42
42
42
6 5
6,2
6,3
6,5
1., 21
1,23
1625853
Продолжение табл. 2
Свойства
Добавка
Показатели для состава
2 . (3 известного
СаС1, NaC1 зффициент загустевания) шлихера
Плотность шпикера, г/см
1,21
1,21
1,32
1,20
1,21
1,20
1,42
Механическая прочность на растяжение полуфабриката (сухого образца), МПа
5,7
Свойства керамического материала
166 170 160
160
112
115
110
1!О
О,ОО17 О,ОО20 О,OO19
О,ОО17
Составитель А. Федотов
Техред А.Кравчук Корректор И. Зрдейы
Редактор Н,Гунько
Заказ 259 Тираж 433 Подписное
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035 Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, !
ll ин 101
Механическая прочность на растяжение обожженного неглазурованного образца, МИа
Стойкость к термоударам, С
Тангенс угла диэлектрических потерь при
f =1МГц
VgC1, ВаС1а
Сас1
NaC1
М8С1, BaClz
CaClz
NaCl
1,60
1,62
1;61
1,63
6,3
6,5
6,4
6 5
1,64
1,61
1,62
1,64
6,4
6,6
6 5
6,7
1,63
1,65
1,64
1,62
6,2
6,4
6,3
6,6
