Способ получения рельефного узора на хлопчатобумажном текстильном материале

 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения на текстильных материалах из целлюлозных волокон рельефного узора. Изобретение позволяет повысить устойчивость отделки к стирке благодаря тому, что на материал наносят гравированным валом состав, содержащий 180-220 г/кг препарата Аламина-С на основе продукта конденсации метилолмеламина и N-оксиэтилметилстерилами.а, г/кг калия фталевокислого-кислого и загуститель - остальное до кг. Затем материал термообрабагывают при 145-155 С 1,5-2,5 мин, плюсуют водным раствором едкого натра, выдерживают на воздухе , промывают и сушат в свободном состоянии, 4 табл. г (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 l - 06 Yi 15/423, 23/16, D 06 0 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20 мягчитель

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ %HT СССР (21) 4422977/05 (22) 11,05,88 (46) 07.02,91 Бюл. Х 5 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промьппленности (72) С.И.Архарова, В.Б.Кузнецов, Т.Ф,Борзова и Н,В.Егоров (53) 677.861.356(088.8) (56) Получение крепового эффекта методом печатания. Экспресс информация;

ll

"Текстильная промьппленность, зарубежный опыт, ЦНИИТЭИлегпром, 1987, М 14, с. 22-23. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО

УЗОРА НА ХЛОПЧАТОБУМАЖНОМ ТЕКСТИЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение относится к отделочИзобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения на текстильных материалах иэ целлюлозных волокон рельефного узора, Цель изобретения — повьппение устойчивости отделки к стирке, Пример ы 1-12, На отбеленную хлопчатобумажную ткань наносят о гравированным валом при 20-25 С состав, содержащий Аламин-С, калий

Аталевокислый кислый и оксиэтилцеллюлоэу в концентрациях, указанных в табл,l. Затем ткань термообрабатывают и высушивают одновременно при

145-155 С в течение 1,5-2,5 мин, „„Я0„„1625909 А 1 ному производству текстильной промьппленности и может быть использовано для получения на текстильных материалах из целлюлоэных волокон рельефного узора. Изобретение позволяет повысить устойчивость отделки к стирке благодаря тому, что на материал наносят гравированным валом состав, содержащий 180-220 г/кг препарата Аламина-С на основе продукта конденсации метилолмеламина и N-оксиэтнлме-тилстериламис,а, 3-5 г/кг калия фталевокислого-кислого и загуститель— остальное цо 1 кг, Затем материал термообрабатывают при 145-155 С

1,5-2,5 мин, плюсуют водным раствором едкого натра, выдерживают на воздуCl хе, промывают и сушат в свободном состоянии, 4 табл. плюсуют при 20 С раствором едкого

45 натра концентрацией 300 г/л, выдер-. живают на воздухе в течение 20 мин, промывают водой при 50-600С и окон- © чательно высушивают в свободном со- © стоянии. с©

Состав для пропитки готовят следующим образом.

В дисперсию Аламина-С вводят при перемешивании калий фталевокислый кислый и затем добавляют эагуститель, Пример 13 (сравнительный).

Готовят состав, содержащий, г/кг:

Связующее на базе акрилата 100-180

Силиконовый

1 625909

Способ получения рельефного узора на хлопчатобумажном текстильном материале нанесением гравированным валом состава, содержащего гидрофобизатор, катализатор и эагуститель, термообработку, плюсование раствором едкого натра, выдерживание на воздухе, промывку и сушку в свободном состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости отделки к стиркам, в качестве гидрофобиэатора используют препарат

Аламин-С на основе продукта конден2р сации метилолмеламина и N-оксиметил- .

1 I стеариламица, в качестве катализатора — калий фталевокислый кислый, в качестве эагустителя - оксиэтиловый эфир целлюлозы при следующем соотношении компонентов, г/кг:

Препарат Аламин-С на основе продукта конденсации метилолмеламина и N-ок30 симетилстеариламида 180-220

Калий фталевокислый кислый

Оксиэтиловый эфир

35 целлюлозы (2,5 -ный) llo 1 кг а термообработку проводят при 145155 С 1,5-2,5 мин, Таблица 1

3-5

Ус тойчивос ть эффекта к стиркам количество

Ус адка ткани

Те рмсобработка одновременно сушкой, С/мин

IIpHмер обра ботки

Рецептура гидрофобного состава, г/кг по основе, X

Дисперсия

Аламина-С

Катализатор -. калий фталевокислый кислый

Загуститель из

ОЭЦ (2, 57,ная) стирок

2

4

6

8

150/2

150/2

150/2

145/2

155/2.

150/1,5

150/2,5

140/2

160/2

150/1

150/3

5-7

l7-20

l5-17

l7-20

17-20

17-20

3-4

4-5

6-8

3-4

14,7

17,3

17 ° 8

17,3

17,7

17,7

17,8

16,0

16 5

15,6

14,9

798

817

777

797.

777

797

797

797

817

797

200 2

180 3

200 5

220 3

200 3

220 3

200 3

200 3

200 3

180 3

200 3

Гидрофобиэатор на базе фторуглерода 30-80

Катализатор 10

Альгинатная эагустка До 1 кг, Гидрофобный состав готовят следующим образом, В альгинатную эагустку добавляют связующее на базе акрилата, силиконовый мягчитель, гидрофобиэатор и катализатор, После нанесения гидрофобного состава ткань высуши вают и затем подвергают термообработ" ке при 175 С в течение 2 мин. Далее о проводят опыт аналогично примерам

I 12.

Степень усадки ткани определяют по стандарту, Устойчивость эффекта

II II гофре к стиркам оценивают по известной методике, В табл,2 приведены данные, показывающие влияние компонентов отделочного состава в отдельности на качество отделки.

В табл,3 приведены данные, полученные при использовании различных эагустителей, В табл.4 приведены данные, полученные при использовании различных катализаторов, Укаэанные данные получены в следующих условиях: содержание Аламина-С

Э в гидрофобном печатном составе

60 г/кг, а оксиэтилцеллюлозы 797 г/кг печатной краски; термообработка одновременно с сушкой при 150 С в течение 2 мин. формула изобретения

1625909

Продолжение табл. 1

Пример обра ботки

Рецептура гидрофобного состава, г/кг

Термообработка одновременно с сушкой, С/мин

Усадка ткани

Устойчивость эффекта к стиркам количество по основе, Х

Катализаторкалий фталевокислый кислый

Дисперсия

Аламина-С стирок

12

200

12,7

800

150/2

175/2

3-4

1 Термообработка

Таблица 2

Качество отделки (визуально) Рецептура гидрофобного состава, г/кг

Пример

Термообработка одновременно с сушкои

С/мин

Ус тойчивость эффекта гофре к стиркам, количестАламин-С в Катализадисперсии тор

Загуститель из

ОЭЦ (2,5Х-ная) во стирок

150/2

150/2

150/2

797

797

797

17-20

3-4

Отличное

Хорошее

Удовлетворительное

Неудовлет1 50/2

797 ворительное

150/2

150/2

5 60

6 60

П р и м е ч а н и е..В примерах 5 и 6 наблюдается устойчивость к стиркам> определенная по изменению водородных образцов, пропитанных дисперсией Аламина-С, Табли ца 3

Усадка, /i

Рецептура гидрофобного состава, г/кг

Т/О с сушкой С/мин

Термообработка с сушкой, С/мин

Пример

Качество отделки (визуально) Загус- Катали" Аламин-С титель, затор

r/êr во стирок

17 8 17-20 Отличное

21,8 7 Хорошее

15О/2

150/2

23,6 3 Удовлетворительное

150/2

23,6 0

1 50/2

Неудовлетворительное

797 (ОЭЦ) 3

МЦ/797 3 (МЦ)

797 3 (крахмал)

797 3 (Манутекс) Загуститель из

ОЭЦ (2, 57.— ная) Устойчивость эффекта гофре .к стиркам, количест1625909

Т а б л и ц а 4

Каталиэатор

Пример во сти рок

1 Калий фталевокислый кислый 3

2 Сульфат магния 3

17,8 17-20 Отличное

12 7 7-8 Удовлетво1 рительное

18е6 12

Отличное

17,2

1 0-1 2 Хорошее

Составитель И.Капранова

Редактор И,Дербак Техред Л.Олийнык Корректор С. 1 1екмар

Подписное

Тираж 317

Заказ 262

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,10!

3 Хлористый аммоний

4 Калий-натрий виннокислый

Концент рация, кг/кг печатной краски

Усадка ткани, 7

Устойчивость отделки к стиркам,количестКачество отделки (Визу ально)