Турбомашина

 

Изобретение относится к турбомашиностроению. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности. Указанная цель достигается тем, что кольцевая камера 6 входного устройства снабжена профилирующими канал кольцевой камеры 6 вставками 7 и 8, в которых выполнены щелевые отсекатели 9 жидкой фазы, а вставки 7 и 8 размещены в нижней части кольцевой камеры 6 с образованием верхней сборной полости 10 между внутренней поверхностью кольцевой камеры 6 и вогнутой поверхностью верхней вставки 7 и нижней сборной полости между периферийной поверхностью кольцевой камеры 6 и выпуклой поверхностью нижней вставки 8, причем верхняя 10 и нижняя 13 сборные полости сообщены между собой и в нижней части нижней сборной полости 13 размещен сливной патрубок 16. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 25 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

17

72

Ц

Фиг 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4325028/06 (22) 09.11.87 (46) 07.02.91, Бюл, М 5 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение "Союзтурбогаз" (72) А.С. Федотов, М.А. Кирич и И.В. Гапон . (53) 621,575(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N302564,,кл,,F 25 В 11/00, 1969. (54) ТУРБОМАШИНА (57) Изобретение относится к турбомашиностроению. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.

Указанная цель достигается тем, что кольцевая камера 6 входного устройства снабжена

„„Я2„„1626058 А1 профилирующими канал кольцевой камеры

6 вставками 7 и 8, в которых выполнены щелевые отсекатели 9 жидкой фазы, а вставки 7 и 8 размещены в нижней части кольцевой камеры 6 с образованием верхней сборной полости 10 между внутренней поверхностью кольцевой камеры 6 и вогнутой поверхностью верхней вставки 7 и нижней сборной полости между периферийной поверхностью кольцевой камеры 6 и выпуклой поверхностью нижней вставки 8, причем верхняя 10 и нижняя 13 сборные полости сообщены между собой и в нижней части нижней сборной полости 13 размещен сливной патрубок 16. 2 ил.

1626058

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к турбохолодильным агрегатам.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 представлена турбомашина, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Турбомашина содержит корпус 1, в котором установлен направляющий аппарат 2 и размещен вал 3 с рабочим колесом 4.

Корпус снабжен входным устройством 5, кольцевая камера 6 входного устройства снабжена профилирующими канал кольцевой камеры 6 вставками 7 и 8, в которых выполнены щелевые отсекатели 9 жидкой фазы. Вставки размещены в нижней части кольцевой камеры 6 и образуют верхнюю сборную полость 10 между внутренней поверхностью 11 кольцевой камеры 6 и вогнутой поверхностью 12 верхней вставки 7 и нижнюю сборную полость 13 между периферийной поверхностью 14 кольцевой камеры 6 и выпуклой поверхностью 15 нижней вставки 8. Верхняя 10 и нижняя 13 полости сообщены между собой и в нижней части полости 13 размещен сливной патрубок 16.

При этом входное устройство 5 выполнено в верхней части кольцевой камеры 6 перпендикулярно относительно оси турбомашины и симметрично относительно кольцевой камеры 6.

Турбомашина работает следующим образом.

При работе на двухфазном потоке рабочее тело попадает в кольцевую камеру 6 сверху через входное устройство 5. Профилирующие вставки 7 и 8 обеспечивают равномерный безотрывный подвод рабочего тела к направляющему аппарату 2, тем самым уменьшая гидравлические потери как в самой камере, так и в сопловом аппарате, При обтекании рабочим телом внутренней поверхности 11 кольцевой камеры 6

45 крупные частицы жидкой фазы под действием сил инерции оседают на внутренней поверхности 11 или движутся вблизи нее. Эти частицы с помощью щелевых отсекателей 9 верхней профилирующей вставки 7 отводятся в сборную полость 10. Мелкие частицы жидкой фазы как имеющиеся в потоке, так и образовавшиеся в результате соударения крупных частиц с поверхностью 11, отбрасываются центробежными силами к периферийной поверхности 14 и через щелевые отсекатели 9 нижней профилирующей вставки 8 отводятся в сборную полость 13.

Благодаря сообщению между собой верхней 10 и нижней 13 полостей отобранная у рабочего тела жидкость стекает в нижнюю сборную полость 13 и отводится из турбомашины через сливной патрубок 16. На направляющий аппарат и рабочее колесо турбомашины поступает очищенное от жидкой фазы рабочее тело, в результате чего уменьшается эрозионный износ поточной части, повышается надежность и долговечность турбомашины, Формула изобретения

Турбомашина, содержащая корпус со сборной полостью, в котором установлены входная кольцевая камера с щелевыми отсекателями, сливной патрубок, направляющий аппарат и вал с рабочим колесом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения эксплуатационной надежности, входная камера дополнительно содержит профилирующие вставки, размещенные в ее нижней части с образованием между наружной и внутренней поверхностями камеры полостей, сообщенных между собой и подключенных к сливному патрубку, при этом входная камера выполнена симметричной относительно направляющего аппарата, а ее вход размещен в плоскости, перпендикулярной оси турбомашины, а щелевые отсекатели размещены на профилирующих вставках, 1626058

Составитель А, Федотов

Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик

Редактор Н. Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 269 Тираж 323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5