Способ контактной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое

 

Изобретение относится к технике кон тактной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое и м.б. использовано в химической, микробиологической, пищевой , фармацевтической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - сокращение энергозатрат и расширение техч- 77J7&77TJT/77f7Jfrfri rf/) Р- f нологических возможностей. Способ сушки заключается в том, что одновременно с подводом теплоты к слою 5 оысушипаемого материала от теплообменных элементов ь и инсрг; jro теплоносителя, нагреваемых продук1ами сгорания топлива, передают также вибрационные колебании путем с чиГаНИЯ ТОРЛИВ В ПуЛЬСИруЮЩ2М рвХИМв При возможности утилизации теплоты or смежнмх технологических установок (пп си котельных установок и т д ) для целей сушки топливо может сжигаться в количестве, обеспечивающем только вибрскипение слоя (5-50% от общего расхода v, 95 50% от вторичных источников). Достигается экономия энергозатрат за счет исключения специального привода вибрнтиров, сокращения потерь топлива от недожога, уменьшения потерь теплоты в Окружающую среду утилизации теплоты уходящих газов от смежного теплоэнергетического оборудования. Применение способа возможно как в периодически так и в постоянно действующих сушильных установках. 1 ил. I CN К Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st 5 F 26 В 3/084. 3/092

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКН Г СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Д (21) 4447941! 06 (22) 27.06.88 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательс м о и проектно-конструкторского института

"ВНИПИэнергопром" (72) T,В,Кучко, В.В.Антипов и Б.Н.Ковалев (53) 66.047,755(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 909500, кл. F 26 В 17/10, 1980

Авторское свидетельство СССР

N 245665, кл. F 26 В 17/6, 1961. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ

СЛОЕ (57) Изобретение относится к технике контактной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое и м.б. использовано в химической, микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, Цель изобретения — сокращение энергозатрат и расширение тех„„Ы „„1626064 А1 нологических возможносте.. Способ сушки заключается в том, что одновременно с подводом теплоты к слою 5 высушиваемого материала от теплообменных элементов и инсрт аго теплоносителя, нэгреваемых продуктами сгорания топлива, перед- ю r также вибрационные колебания путем с кигания тог ливР в пульсирующем режиме, При воэможности утилизации теплоты or смежных технологических установок (пе .oй. котельных Установок и т.д,) для целей сушки топливо может сжигаться в количеств», обеспечивающем только вибрслипение слоя (5 — 50 $ от общего расхода и 95- 50;4 от вторичных источников). Достигаетсч экономия энергозатрат за счет исключения специального привода вибраторов, сокращения потерь топлива от недожога, уменьшения потерь теплоты в Окружающую среду ут глизации теплоты уходящих газов от смежного теплоэнергетического оборудсвания. Применение способа возможно как в периодически, так и в постоянно действующих сушильных установках. 1 ил, 1626064

Изобретение относится к технике контактной сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической. микробиологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. 5

Целью изобретения являстся с«ижение энергозатрат и расширение тех<;алогических возможностей.

На чертеже изображе«а установка для реализации способа конгактной сушки сы- 10 пучих материалов.

Установкэ содержит сушильную каглеру

1, закрепленную в корпусе 2 с помощью гибких связей 3. В днище камеры жестко закреплены теплообменные элегленты 4 (на- 15 пример, тепловые трубки), верхние концы которых размещены в слое 5 обрабатываемого глатериала, а нижние концы теплообменных элек<ентов 4 выходя< в слой б инертного сыпучего мсп ериала, располо- 20 женного на газораспределительной решетке 7. Ь1ежду последней и теплообменными элеглентами 4 в слое 6 инертного сыпучего материала рас <оложен трубчатый распределитель 8 топ, ива, Подача высушиваемого 25 материала в сушильную камеру 1 иэ бункера

9 осуществляется пиTàòåëåм 10, а выгрузка продукта из сушильной камеры 1 — турникетом 11. На бункере 9 и турникете 11 установлены компенсаторы 12. Для удаления 30 испарег<<<ой влаги из сушильной камеры 1 служит патрубок 13, а отработанных дымовых газов из каглеры — газоход 14, снабженный отбойной перегородкой.

Способ осущес1вляется следующим об- 35 разом.

Обрабатываемый сыпучий глатериал питателегл 10 пода<от в сушильную камеру 1, где он нагревается от теплообменных элементов 4, Нижними концами теплообмен- 40 ные элементы 4 воспринимают теплоту от слоя б инерт ного материала, f< котором сжигается топливо (газообразное, жидкое или твердое). Воздух для горения топлива подают под решетку 7. f ðè установившемся режи- 45 ме подачи и распределения топлива в слое б инертногс сыпучего г<атериала изменением расхода воздуха уста< авливают пульсирующий режим горения, При этом теплообменные элементы 4 и частицы инер- 50 тного материала полу <;,<от о< продуктов сгорания,ог<лива вибр=«ц онные колебания, приче-:л, в случае необходимости, <ложно сжига< ь <асть топлива для получения теплоно ителя в коли естве 5-50 ф, от общего его 55 расходв. В зависимости от частоты и амплитуды пульсаций давлен«я ударной волны, возникающей при пульсационном сжигании топлива, изгленяется механическая мощность лоя инертг<ого I<а

Способ сушки сохраняется и при сжигании топливз в пульсирующем режиме вне слоя б инертного материала. В этом случае через трубчатый распределитель 8 в слой 6 инертного теплоносителя вводят не топливо, а пульсирующий поток продуктов сгорания, устройство для сжигания топлива в пульсирующем режиме выполняется выносным (показано штриховыми линиями).

В пульсирующем режиме процесс сгорания топлива протекает более интенсивно и полно. Применение его в предлагаемом способе сокращает энергоэатраты на 1-2 за счет снижения неполноты сгорания топлива, 3-5 энергозатрат экономится эа счет сокращения потерь теплоты в окружающую среду, обусловленных интенсификацией процесса сушки. Отсутствие механических вибраторов для виброожижения материала дополнительно уменьшает расход энергоресурсов на 2-37, (всего экономия энергия составляет 6-10 4).

В случае передачи вибрационных колебаний слою высушиваемого материала от пульсирующего потока продуктов сгорания не всего топлива, необходимого для термического обезвоживания, а лишь его части (15-50 ), достаточной для виброожижения слоя, сушильную установку можно использовать в качестве утилиэатора теплоты (используют вторичный теплоноситель в количестве 95-50 ). Например, 30 топлива, необходимого для обезвоживания, сжигают в пульсирующем режиме, остальные

70% потребности в энергии покрывают эа счет использования теплоты уходящих газов от смежных технологических установок.

У<илиэация теплоты снижает расход топлива на сушку в несколько раз, Использование предлагаемого способа существенно расширяет технологические возможности сушки, как в режиме периодичной установки, так и при ее непрерывной работе. Например, при периодической работе изменением количества сжигаемого в пульсирующем режиме топлива мОжно управлять процессом сушки.

В непрерывном режиме работы сушильной установки появляется воэможность регулирования параметров вибрации и

1626064

Составитель И. Комарова

Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Корректор M. Максимиши»ец

Заказ 270 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственн -издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 целевого использования пульсирующего потока продуктов сгорания топлива, например, направляя его в те зоны движущегося слоя, где требуется максимал> ная температура или интенсивность нагрева материала.

При этом с заменой одного материала другим или высоты слоя необходимая мощность вибрации достигается также изменением параметров горения или количества сжи>аемого в пульсирующем режиме топлива.

Формула изобретения

Способ контактной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое путем подвода тепла к высушиваемому материалу от инертного теплоносител и теплооб>;ейных элементов. нагреваемых прсдуктак>и сгорания топлива, отличающийся тем, что, 5 с целью снижения энергозатрат и раси «рения технологических возможностеп, инертную насадку дополнительно продувак.т вторичным теплоносителем, а виброкипение частиц высушиваемого материала v.

10 инертного теплоносителя осуществляют путем пульсирующего сжигания топлива в количестве 5-50% от общего его расхода.