Устройство для распыления жидкости

 

Изобретение относится к оборудованию для распыления жидкостей в потоке рабочего газа и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с тонким диспер,ированием технологических жидкостей и растворов Цель изобретения - повышение качества распыла путем повышения однородности и монодисперсности распыла в потоке газа Для этого наклоненные к оси ролика пластины 7 и обтекатель 10 у выходного торца втулки выполнены из пористого материала с несмачиваемой распыляемой жидкостью наружной поверхностью, при этом пластины 7 закреплены на наружной поверхности втул ки 6 и выполнены с глухими каналами 8, обращенными к каналу 2 подачи газа, а пористый обтекатель 10 выполнен с полостью 14, сообщенной с каналом 2 подачи газа посредством патрубка 15, проходящего через патрубок 3 подачи жидкости 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

1627266

А1 (51)5 В 05 В 3 ) ЛИйМ0 з1 г. - (, . 11ю„1((11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4673850/05 (22) 04.04.89 (46) 15.02.91. Бюл. № 6 (72) Ю. Я. Бекесевич, А. С. Бекесевич, И. В. Огирко и 3. С. Рыпянская (53) 667. 661.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1347988, кл. В 05 В 3/12, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к оборудованию для распыления жидкостей в потоке рабочего газа и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с тонким диспер«ированием техно2 логических жидкостей и растворов. Цель изобретения — повышение качества распыла путем повышения однородности и монодисперсности распыла в потоке газа. Для этого наклоненные к оси ролика пластины

7 и обтекатель 10 у выходного торца втулки выполнены из пористого материала с несмачиваемой распыляемой жидкостью наружной поверхностью, при этом пластины

7 закреплены на наружной поверхности втулки 6 и выполнены с глухими каналами 8, обрагценными к каналу 2 подачи газа, а пористый обтекатель 10 выполнен с полостью

l4, сообщенной с каналом 2 подачи газа посредством патрубка 15, проходящего через патрубок 3 подачи жидкости. 2 ил.

16>27266

Изобретени относится к оборудованию лля распыления жидкостей в потоке рабочего газа и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных " тонким диспергированием технологических жидкостей и растворов.

Цель изобретения — повышение качества распыла путем повышения однородности и монолисперсности распыла в потоке

Газа.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство для распыления жидкости; н; фиг 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство лля распыления жидкости содержит корпус 1 с цилиндрическим каналом 2 подачи газа и соосно установлении>й в нем патрубок 3 подачи жидкости.

На конце чатрубка 3 соосно установлен с возможност ÄIo вращения ролик 4 с радиальными отверстиями 5. На наружной поверхности ролика 4 смонтирован диспергируюций элемент в виде втулки 6, выполненной из пористого материала с увеличивающимся к середине наружным диаметром. На наружной поверхности лиспергирующей втулки 6

>акреплены наклонные к оси ролика 4 пластины-лопасти 7, в каждой из которых вдоль оси ролика 4 выполнены глухие каналы 8, (>бращенные к каналу 2 подачи газа. На >атрубке 3 со стороны входного и выхолно>о торцов втулки 6 смонтированы конические обтекатели 9 и 10. Патрубок 3 име ет радиальные отверстия 11, а его наружная пов 1>x>locTb образует с внутренней поверхностью ролика 4 кольцевую полос ь 12, ограниченную с торцов подшипниками 3

-кольжения Обтекатель 9 установлен на пат; .бке," со cтороны подачи газа по к;>налу 2, а обтекатель 10 — — co стороны распыления. При этом обтекатель 10 и пласины- loIII! cl I 7 выполнены аналогично втулке 6 и; пористого материала и могут быть

I>.,готов,сны из, например, спеченных между собэй м Taллических гранул или, например. склеенных абразивных зерен с заданной величиной зернистости. В обтекателе 10 обраювана полость !4, которая сообщается с полостью haHала 2 корпуса со стороны подачи газа посредcTBoM трубопровода

15, смонтированного в патрубке 3. Пластины-лопасти 7 могут быть, например, отформованы заолно целое с втулкой 6 или, например, приклеены (приварены, припаяны) к наружной поверхности указанной втулки. Наружные поверхности пластин 7 и обтекателя 10 выполнены несмачиваемыми распыляечой жидкостью и могут быть, в частности, покрыты (c условием обеспечения незакупорки 11ор в материале пластин

7 и обтекателя 10) тонким слоем, например, фторопласта.

Пре >ëaãàåìoå устройство работает следующим образом.

Р»спь>лчемая жидкость под небольшим .laB, IpIIèI >l подается через патрубок 3 и от5

40 верстия 11 в кольцевую полость 12. Г!ри подаче газа или, например. сжатого воздуха через канал 2 Yoðïóca 1 он проходит через зазор между стенкой корпуса 1 и диспергирующей втулкой 6, при этом поток газа воздействует на наклонные к оси -олика 4 пластины 7 и приводит ролик 4 во вращение, Одновременно сжатый газ Iloступает в каналы 8 пластин-лопастей 7, а также через трубопровод 15 в полость 14 об текателя 10. Под действием центробежной силы и эжекционного воздействия газа жидкость проходит через радиальные отверстия

5 и капилляры пористого материала втулки

6 на < е поверхность, откуда жидкость распыляется в виде мелкодисперсных частиц в протекающий по каналу 2 корпуса 1 поток газа. Одновременно сжатый газ. поступающий в каналы 8 пластин 7 v. полость 14 обтекателя 10, проходит через ьоры в указан ых пластинах 7 и в обтекателе !О и истекает из них в с1орону распыла. Истекающий наружу из пор пластин 7 и обтекателя О сжатый газ недопускает распыл из протекаюцгего в сторону распыления потоКа К ПОВЕРХНОСТЯМ УКаэаННЫХ ПЛаСтИН-loпастей и обтекателя и не дает этому распылу возможности осаждаться на них. Кр«>ме того, истекающие из пор пластин-лоп стей 7 и обтекателя 10 стр и сжатого газа способствуют дополнительному дроблению капелек распыленной р потоке газа жидкости на более мелкие монолиcaål cIIh>c частицы и повышак>т их перемен>иванн и одноролиосib распреде.-.ения в общем по>токе, истекающем из устройства в сторону распыления.

Размер обра. ующахся в пот<>ке газа частиц жилке>сти зависит оТ вязкости жид кости, размера капилляров лчспепгирующей втулки 6>, размера пор пластин 7 и обтекателя О, давления газа, наклона пла— тин 7 к оси ролика 4 и может регулироваться путем подбора указанных параметров в широких пределах, При >е ение предлагаемого устройства для распы, >ия жидкости исключает >сажление распыла на поверхностях пластич и обтекателя со стороны распыления. накапливание на них распыляемой жидкости и ее скапывание в виде более крупных чем частички распыла капель в поток распыленного вещества, ч>о обеспечивает повь* ше»ие чонолисперсности и однородности полу чаем -о распыла. Кроме того. обеспечение в II/>.ллагаечоч устройстве дополнительногo исте ц ния пот<>ков сжатого газа из пор

l1ласти, -лопастей и обтекателя со стопоны распыления в нзправлении распыла при его прохождении через устройство позволяет дробить капельки распыла на более мелкие, чем у прототипа, частицы и создает более равномерное распределение этих частиц в общеч н>токе газа совместно с pacllbl

l627266

Формула изобретения

7/ (.ое> а виген ь В, I » li»» и

Релактор Т, I a >(>»e» >(o T(реп Л Кран (I к Корр(л> ор М, k) и(ри пан

Закан 3132 1 ир;»к 4()2 !Iоапиеное

ВНИИ!1И Г()c> li>ð(тн(нн(>го кол>пт(т;> по и.>ог)р(геi(i(»» и оглрытии> l»>(ГКГIT (C:(.I

I И3(>35 .Чо. кна, iK,I;), Ра> п>елин н;>6, а Ч 5 (1рои>ноаетаенно-издат(>t„>»>1 лочвинат «II;»(н>», !, >,кгорон, е.i Га;арин;>, II>l лом, истекающих из предлагаемого устройства, что улучшает качесгво распыления и повышает технологические возможности предлагаемого устройства при распылении жидкостей с разной вязкостью.

Устройство для распыления жидкости, содержащее корпус с цилиндрическим каналом подачи газа, соосно установленный в нем патрубок подачи жидкости, размещенный на конце патрубка соосно с ним с воз. можностью вращения ролик с радиальными отверстиями, наклонные к оси ролика пластины, установленный на ролике дисперги- 15 руютций элемент в виде втулки из пористого материала с увеличивающимся диаметром и расположенные на патрубке подачи жидкости со стороны входного и выходного торцов втулки конические обтекатели, отличающееся тем, что, с целью повышения качества распыла путем повышения однородности и монодисперсности распыла в потоке газа, наклоненные к оси ролик» пластины и обтекатель у выходного торца втулки выполнены из пористого материала с несмачиваемой распыляемой жидкостью наружной поверхностью, при этом пластины закреплены на наружной поверхности втулки и выполнены с глухими каналами, обращенными к каналу подачи газа, а пористый обтекатель выполнен с полостью, сообщенной с каналом подачи газа посредством патрубка, проходящего через патрубок подачи жидкости