Опалубка

 

Изобретение относится к етроитетьст в и может быть использовано при во ведении конструкций и фрагментов пани и и сооружений из монотитного бетона и же 1езоГетона Це ш изобретенияpat ширение техно тогиче ских возможности и с ни жение тру тхматрат и упрощение сборки и разборки Опапбка сохержит формующий эпемент 1 и темент креп тений оби л няюший формчюшие лементы н naiu in Креп 1сния выио шены в ни н схваток 2 со аержащих тяги 15 и корте 14 Тяы вюжена в корте. Тяга и корим обо рудованы развернутыми навстречу ipyi упорами lb {ажимаюшнми ребра 9 формующего :мемента 1 ( хватки 2 ннут выпотняться тетескопическими упоры 16 съемными Формующий немшт I УЮ/Ы выпотняться HI экстру щрованных иоппнр ных шигов niotknx и ре 1ьефных шгых пошмерных щитов пккких и ре п.ефных комбинированных шигов и в виц ту рнои матрицы 24 н i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1627631 (5 ) 5 Е 04 1л 9/00, 9, 05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.7 71

5 16

Pil2. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l ) 4649359/33 (22) 09.02.89 (46) 15.02.91. Бюл. № 6 (72) Ю. А. Глушенко, А. Ф. Маскевич, А. Н. Лавшук и А. С. Рыбин (53) 69.057.5(088.8) (56) Руководство по конструкииям опилубок и производству опалубочных работ.

М.: Стройиздат, !983, с. 68, 69, р. 24, 25.

Авторское свидетельство СССР № 1414941, кл. E 04 С1 9/00, 1987. (54) ОПАЛУБКА (57) Изобретение относится к строитель Tву и может быть использовано при возведении конструKIIH H и фра гментов зда и и и и сооружений из монолитного бетона и железобетона. Цель изобретения - рас2 ширение технолоп1ческих возможн» Tt. й, снижение трудозатрат и i прощение сборки и разборки. Опалубка с»держит формукнци11 элемент и элемент креплений, »оьедиНяЮщнй фОрму К>щИЕ ЭЛЕМЕtl Tt>l В И;1пх.1И.

Крепления выпо tttettt в вин схват»к 2. с»держащих тя(и 15 и ко!зп)с 14 ТИ1;1 вложена в корпус, Тяга и к»рп) с об»рудова ны развернуты vl и ни встречу друг другу упорами !6. зажимающими pt ttp t 9 формуюшего элемента 1. Схватки 2 х1»гу1 выполняться телескопическими, упоры !6 съемными. Форчую1ций элечеllT ч» к1

BbI II() I HßÒÜt. ß И:1 ЭКСЗ РХ ДИ Р»ВИ Н Н 1>1Х II< >. 111 ÕI Ñ Ð . ны х щитов, плоски х и рел ь ftt l>l h, . IH I t>l h

I1o1Hмер и ы х 1ни топ, II.1»t. KH > и ре. 11)ефн ь! х, комбинированны, 1цит»в и H ниде с1рук турной чатри11ы. -4 и.1

1627631

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении конструкций и фрагментов зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, снижение трудозатрат и упрощение сборки и распалубки.

На фиг. 1 показан фрагмент опалубочной панели, содержащей экструдированные опалубочные щиты с однонаправленными ребрами и плоской форм ующей поверхностью; на фиг. 2 — то же, вариант с рельефными экструдированными щитами; рельеф в виде волн, ориентированных в одном направлении; на фиг. 3 — то же, вариант с плоскими литыми опалубочными щитами, обрамлеHными ребрами по nepuYCTpi ; на фиг. 4 — — TO AK, 83pHBHT с рельефными литыми щитами; на фиг. 5— схватка из трубчатых элементов, корпус со сквозным проемом; на фиг. 6 — то же, корпус с разорванным по длине проемом; на фиг. 7 -- схватка, оборудованная электромагнитом; на фиг. 8 - то же, вариант с гидроцилиндром; на фиг. 9 — вариант схватки из элементов в виде швеллера, упоры IIo длине соответствуют ширине с хватки; на фиг. 10 — механизм перемен!ения тяги в виде стяжного винта и пружины; на фиг. !1 -- то же, вариант го стяжным винтом, установленным внутри корпуса схватки; на фиг. 12 — фрагмент

<н алубо (H()H панели, упоры выполнены сплошными по длине панели в виде ребер, на фиг. !3 — упоры в съемном варианте: на фиг. 14 сечение А А на фиг. 13; на фиг. 15 вариант упора. оборудованного сьемной накладкой с шипами; на фиг. !6 — то же, вариант накладки со шты()(м; на фиг. 17 — телескопическая схватка из элементов в виде швеллера; на фиг. 18 — то же, вариант с комбинированными опалубочными щитами, содержащими коробчатые ребра; на фиг. 19 — то же, ребра щитов выполнены из уголкового профиля; на фиг. 20 — — схема установки приемообразователя; на фиг. 21 — схема установки экструдированных предварительно изогнутых опалубочных щитов с вогнутой поверхностью, исходное положение; на фиг. 22 — то же, вариант щитов с выпуклой поверхностью, на фиг. 23 — вариант опалубочной панели с формующим элементом в виде гибкой структурной матрицы; на фиг. 24 — то же, схема загрузки гибкой структурной матрицы бетонной смесью.

Опалубка включает опалубочную панель и элементы соединения опалубочных панелей в крупные блоки и шиты. Опалубка состоит из формующего элемента, креплений формуюших элементов между собой в виде схваток 2 и несущего каркаса 3 панели

5.

55 в виде обрамляющих элементов из прокатного профиля, например уголка. Элементы соединения выполняются традиционными способами (не показаны) . Формующий элемент, образующий контактирующую с бетоном поверхность опалубки, может быть выполнен в различных вариантах, например в виде экструдированных полимерных щитов

1 с плоской форм ующей поверхностью, рельефных шитов 4, выполненных из полимеров способом экструдирования с однонаправленной волной различной кривизны, плоских шитов 5, выполненных из полимеров методом литья, рельефных щитов 6, выполненных из полимерных материалов методом литья и пневмовакуу мирования, комбинированных щитов 7, выполненных из модифицированной древесины с каркасом из металла либо дерева, в том числе с металлической палубой, и, наконец, в виде структурной рельефной матрицы 8, выполненной из полимерных материалов на основе полиуретанов. Для изготовления форм уюше го эле мента 1 могут при меняться термопласты и термореактивные материалы, армированные различными способами, например стальными каркасами. сетками, тканями, а также дисперсно армированные различными видами волокон. В конструкцию формующего элемента 1 могут быть запрессованы обогревающие элементы и экраны (известными способами; не показаны). Наиболее подходягцим материалом является дисперсно армированный стекловолокном полиэтилен высокой плотности либо полиэфирный стеклопластик с модифицированной поверхностью. Опалубочные щиты 1 — 6 и структурная матрица 8 содержат ребра 9 с выступами 10, а в местах стыковки на краю щита, изготавливаемого экструдированием, либо по периметру (для литых щитов) содержат полуребра 11 с пазом 12 и соответствующим ему по форме гребнем 13.

Аналогичный паз 12 и гребень 13 выполнен по обрамляющим элементам несущего каркаса 3. Ребра щитов расположены с определенным унифицированным шагом, например с шагом 100 мм. Элементы креплений схватки 2 содержат корпус 14 и плотно. с воэможностью скольжения, вложенную в корпус тягу 15. Корпус и тяга могут быть выполнены из различных видов прокатного металла, например иэ трубы, швеллера и других (не показаны). Тяга 15 и корпус 14 содержат упоры 16 для зажима ребер 9. Упоры, закрепленные на тяге, размещаются в проемах 17 корпуса. Проем 17 может быть сплошным по длине корпуса (фиг. 5, 9 и 17) либо прерывистым (фиг. 6). В зависимости от конструкции зажимаемых ребер упоры 16 выполнены различной величины. Для закрепления экструдированных щитов 1 и 4 с однонаправленными ребрами применяются упоры по длине равные длине панели (фиг. 12), 1627631

5 представляющие собой ребра жесткости каркаса опалубочной панели. Для закрепления литых пластиковых щитов 5 и 6 предназначены упоры по ширине равные ширине схватки (фиг. 9). Для закрепления комбинированных щитов 7 с коробчатыми либо уголковычи ребрами (фиг.l8 и 19) применяются более узкие упоры, равные, напри мер, по толщине полки швеллера, образующего корпус и тягу схватки. Упоры заходят в этом случае в отверстия 18 ребер щитов 1. Очертание упоров в плоскости сечения, совпадающей с осью схватки, унифицировано, причем сторона упоров, обращенная в сторону ребра щита и вступающая с ребром в контакт. соотве»ствует по форме ребру. Для расширсния о6ласти применения предлагаемая опалубка включает упоры со съемными фрикционными накладками !9, которые выполняются различными по конструкции в зависимос)и от материала щитов. Для щитов l с деревянными ребрами жесткости это могут быть, например, накладки с шипами 20 (фиг. 15), для (цитов с металлическими либо пластиковыми ребрами с отверстиями предусматриваются накладки с фиксатором 21 (фиг. 16) . Упоры 16 закреплены попарно, развернутыми навстречу друг другу по общим осям, расстояние между которыми зависит от шага ребер 9 и в оптимальном варианте равно 100 мм. В том случае, если несущая способность щитов позволяет увеличить шаг закрепляемых ребер, упоры 16 могут выполняться съемными (фиг. 13) для того, чтобы незадействованные упоры можно было удалить.

Съемные упоры 16 закреплены на схватке 2 посредством направляющей накладки 22 и паза 23, выбранного в теле упора 16 либо изготовленного иным способом. Для перемещения тяг !5 относительно корпуса !4 в рабочее положение, закрепления и возврата в исходное положение используются приспособления, оборудованные на торце схватки 2 на ее корпусе.

Эти приспособления для перемещения и фиксации выполнены в виде направляющего винта 24 с гайкой 25 и возвратной прлжиной 26 либо в виде электромагнита 27, либо гидроцилиндра 28. При необходимости частого изменения длины опалубочной панели применяют телескопические схватки (фиг. 17). Телескопическая схватка состоит из нескольких тяг и корпусов, попарно вложенных один в другой. Каждая тяга 15 и корпус 14 оборудованы пазами 29 и выступами 30, обеспечивающими перемещенH(. тяг 15 внутри своего корпуса 14 и каждой парой (тяга корпус) относительно внешней пары (тяга — корпус) . В этом случае механизмы (24, 25, 27) для перемещения и фиксации установлены с двуХ сторон схватки (не показаны), а фиксация схватки 2 B раздвинутом положении осх (цествля TOH посредствоч онирания уllopoH

l6 на опалубочные щиты 7, );»ol«).н>жен ные на стыке пар (тяга кори) с).

Проечообразователи 31 для обра.»о(»ани)1 дверных и оконных проечов содержат рсб

Э )<) ра 3 и по внешней стороне полуребра 33, по форме соответствующие ребрам 9 опалубочных щитов.

Опалубка работает следующим образом г(а монтажном столе либо на ровной

10 площадке укладывают каркас опаллбочной панели упорами вверх. Посредствоч приспособлений 24, 25 и 27 тяги 15 сдвигают относительно корпуса 14, уве TH«HI»as тем самым расстояние между упорами 16.

Затем укладывают опалубочные щиты l- — 7 либо структурную матрицу 8 так. чтобы ребра щитов 9 и полуребра 11 попали по осям между упорами 16 Прн необходимости аналогичным образом укладывают проемообразователи 31. После укладки

20 щитов 1 — 7 и проемообразователей посредством приспособлений 24, 25 и 27 тяги сдвигают в рабочее положение и фиксируют, при этом плотно зажимают посредством упором 16 ребра щитов.

Далее опалубочную панель устаHà(».IHвают в проектное положение и производят бетонирование. Для обеспечения самоотрыва панели от бетона предусматривают предварительно изогнутые опалубочные (циты (фиг. 21 и 22). Экстрлдиров(»нные предварительно изогнутыс щиты могут ьн»по.lняться вогнутыми либо выпуклычи., lнты( предварительно изогнутые щиты, в точ чис.ц рельефные, изготавливак>г с Ilp():lo.»I,Hû÷H ребрами. заваленными ннл) р(щита (фи(" ) и выпуклой от)ц>сительно проектного Ilo,ц>жения формл к>(цей поверхн<>сTblo. При o()жиче ребер упорами щиты приничают Il.looкл ю формл, а в с I ye;»(с рельс фны м и щитачи проектное положение

II<) окончании бетонирования и на()ор() бетоном распалубочной прочности тяги сднн40 гают, щиты под действием упругих снл принимают исходное положение и o) pl(I»(II<)Tся ог бетона. Структурная матрица 8 н р;»бочеч положении под давлением бс «)Hl«>i! смеси (фиг. 24) прогибается, o()(oнс н<н,»я

45 одновременно с чикрорельефоч боле(г(1л()()кнй рельеф I» местах провисания, прн -)T() l матрица подвергается растягнвак>(цнч у H.1 Hяч и уllp<, го тсфор лl и !)ус т<. я, а llo окон 1 »нии бетонирования освобо кденная оТ кг)(.1лений панель под дейсTHoч lèplãHх <нл

5р матрицы ог 1с .)яетс я от бетона

В том ел у 1(»с . есл и o H;». Ióáo »ив я и;1пель в собранном виде paceщей стороны проварнвают, шлнфук>1 и ис55 пользуют не разбирая. Свойство o,»ìopB(.палубливания при этом соxðанясT(ÿ за счет раздвоенных ребер в меoòl» стыковки полл ребс р щитов

1627631

Формула и добре т ения

В том случае, если используемые щиты обладают достаточной жесткостью и шириной, лишние упоры снимают, используя их в рациональном количестве в соответствии с расчетом. В комплекте с предлагаемой опалубкой могут использоваться традиционные мелкощитовые опалубки системы «Тяжстрой-78», «Гражданстрой» и др., для этого подбирают соответствующие фри кционные накладки 19 и устанавливают их на упоре.

В случае, когда требуется частая иереналадка панели с изменением ее длины, t)pèMåíÿê)T телескопические схватки. Их раздвигак)т на необходимую длину, оставляя иахлест минимум иа ширину щита, уклаll>Ii);)K) T щиты и зажимают Hx упорами, ири этом части схватки фиксируются на промежуточный щит.

При сдвижке внутренней пары (тяга корпус) относительно внешней пары на полшага между упорами получают дополнительны Й. промежуточный шаг упоров, что необходимо для закрепления щитов с шириной равной дробному модулю, например

350, 450 и др.

l. Опалубка, включакицая формующие элементы с ребрами и палубой, выполненные из упругого матерна па, крепления, 8 объединяющие формующие элементы в опалубочные панели, и несущий каркас панели, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, снижения трудозатрат и упрощения процессов сборки и распалубки, крепления выполнены в виде схваток, состоящих из корпуса с проемами и расположенной в корпусе тяги, ири этом тяга и корпус снабжены установленными равномерными и разверну10 тыми навстречу одна другой парами упоров для зажима ребер формующих элементов, причем упоры размещаются в проемах корпуса.

2. Опалубка ио и. 1, отличающаяся тем, что упоры расположены перпендикулярно осям схваток.

3. Опалубка ио и. !. отличающаяся тем, что упоры снабжены съемными фрикционными накладками.

4. Опалубка по и. 1, отличающаяся

20 тем, что тяги снабжены возвратными приспособлениями в виде винта и пружины.

5. Опалубка ио и. 1, отличающаяся тем, что схватки выполнены телескопическими.

6. Опалубка по п. 1, отличающаясч тем, что она содержит проемообразователи с внутренними ребрами, которые имеют сечение, соответствующее сечению ребер формующих элементов.

162763 !

1627631

)627631

2б 14 15

24 2У 1Ф 15

3 11

v(s) Фиг 16

Ф г. 11

1б

2б

l62763l

Фиг а

11

22 фиг l4

2

Ф г 8!

62763!

Фиг 1б

Йгг. 77

Рие Ю

1627631

4ЬГ Z?

l627631

Ф

4

I

Ф

-1 (ФуГ 2

Составитель Г. Афиногенова

Техред А. Кравчук Корректор,1 Ьески 4

Тираж 4I7 Подписное

Редактор T. Парфенова

Заказ 320

BHHHlIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям прВi ГKIIT СССР

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб, д 4 5.Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, x.t Га ;Фрин;!. I4 I

ВФ 1 (° I

4 °

° 1 ° (°

1 °, »4 ! « Iri В

Ф

° 1 ° Ъ

Ф

° (y °

° т 1 ° ° 1»

4 4

1 ° В ° ФВ

Ф

Ф I 1/!

1 °

° ° ° ° Ф

4 Ф

° i ° В

° Ф Ф, i (4r . ° (! 1

° °

° 4 (!

° ° ((!

Ф

° 1 ° Ф

1 Ф

° °

° °

В Ф r (Ф

°

r !

1 В

Ф 4 ° (° Ф ° В °

1 Ф °

° ° °

Ф

Ф I е ° Ф, ° ВФВ, («В Ф r!,1