Изолирующий переходник

 

Изобретение относится к горной про мыш IPHHOCTH предназначено для бчрения (.кважин -мекфотермошарошииыу мегоюм и м б использовано в изолирующих б ровых ставах ЦРТЬ изобретения повы шение натежности работы при отновре менном повышении технологичности и готов тения Ниппельная 1 и муфтовая 2 части пе реходника выполнены с фтанцами (Ф) 5 и Ь и резьбовыми присоеаинитетьными элемента ми } и 4 нп обеих частях В кони ческой поюсти межа1 Ф 5 и 6 с мень

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151)5 F 2! В 7/15

> °

1 !

11> л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4466891/03 (22) 27.07.88 (46) 15.02.91. Бк>л. ¹ 6 (71) Криворожский горнорудный институт (72) В. Ф. Бызов, Ю. Г. Вилкул, А. И. Евтушенко, В. Д. Ицхакин и М. Н. Дудина (53) 622.243.94 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 962579, кл. Е 21 С 37/18, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1555460. кл. Е 21 В 7/! 5. 25.04.88

„„SU, 1627639 А 1

2 (54) ИЗОЛИРУЮЩИЙ ПЕРЕХОДНИК (57) Изобретение относится к горной проMhIIll >le HH0cTH предназначено для бурения сква кин э1>кзрот !>%I>)>llарошечныл1 л1>. f(>.I»il и м. б. использовано в изолиру>ощих ровых ставах. 1!ель изобретения — повышение надежности работы при одновременном повышении технологичности изготовления Ниппельная 1 и муфтовая 2 части переходника выполнены с фланнал1и (Ф) 5 и 6 и резьбовы vIH присоединительныл1и элементал1и 3 и 4 на обеих частях. В конической полости между Ф 5 и 6 с умень1627639

10 шающейся от центра к периферии высотой размещена изолирующая прокладка 7 с манжетой 16 конической формы. Под Ф 6 размещен запорный элемент 8 в виде шайбы с радиальными ребрами жесткости (РЖ)

9 и соединен с Ф 5 при помощи боковины (Б) 11. Последняя имеет швеллерный профиль и РЖ 13, чередующиеся с радиальными отверстиями 14 в ее теле.

На поверхности Ф 6, обращенной в сторону элемента 8, выполнены радиальные РЖ 10.

Размещены РЖ 10 между РЖ 9 и частично перекрывают друг друга по высоте.

Манжета 16 прокладки 7 установлена коаксиально элементу 8, внутри последнего.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к бурению скважин электротермошарошечным методом, и может быть использовано в изолирующих буровых ставах.

Цель изобретения — повышение надежности работы при одновременном повышении технологичности изготовления.

На фиг. l показан предлагаемый изолирующий переходник, разрез; на фиг. 2— сечение А — А на фиг, 1.

Изолирующий переходник содержит ниппельную 1 и муфтовую 2 части с присоединительйыми резьбовыми коническими элементами 3 и 4, закрепленными соосно на последних. Низ ниппельной 1 и верх муфтовой 2 частей выполнены и виде фланцев соответственно 5 и 6. Фланцы 5 и 6 образуют коническую полость, которая заполняется изолирующим материалом (изолирующей прокладкой) 7. К фланцу 5 ниппельной части 1 присоединен запорный элемент 8, выполненный в виде шайбы. На верхней контактирующей с изолирующей прокладкой 7 поверхности запорного элемента 8 выполнены радиальные ребра 9 жесткости. На нижней, обращенной к запорному элементу 8 поверхности фланца 6 муфтой части 2 выполнены такие же радиальные ребра 10 жесткости, расположенные в промежутках между ребрами 9 жесткости и частично перекрывающиеся с ними по высоте. Запорный элемент 8 соединен с фланцем 5 ниппельной части 1 при помощи боковины 11, имеющей швеллеровый профиль, болтов 12. Боковина 11 выпол. кена с вертикальными ребрами 13 жесткости, чередующимися с радиальными отверстиями 14 в теле боковины 11. На поверхности фланцев 5 и 6, обращенных друг к другу и образующих коническую полость для изолирующей прокладки 7, а также на обращенной к последней поверх25

При этом РЖ 9 ориентированы в сторону

Ф 6. На поверхности Ф 5 и 6, обращен ных друг к другу, и на обращенной к прокладке 7 поверхности Б 11 выполнены углубления 15. Осевое усилие передается от ниппельной части 1 через изолирующую прокладку 7 к муфтовой части 2, связанной с забойным инструментом. При подъеме става усилие передается на запорный элемент 8 через элемент 3, Ф 5, Б 11 и РЖ 13, а через прокладку 7 — Ф 6. От Ф 5 передается вращательный момент через Б 11 и РЖ 13 элементу 8, а от него пос редством РЖ 9 и 10 через прокладку 7 — муфтовой части 2. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. ности боковины 11 выполнены углубления 15.

Изолирующая прокладка 7 выполнена с манжетой 16 конической формы, которая установлена коаксиально запорному элементу 8, внутри последнего.

Устройство работает следующим образом.

Осевое усилие от бурового става через верхний присоединительный элемент 3 передается ниппельной части 1 изолирующего переходника и распределяется по поверхности фланца 5, затем через изолирующую прокладку 7 передается фланцу 6 муфтовой части 2 и более забойный инструмент.

При обратном ходе (т. е. при поднятии бурового става) усилие передается через верхний присоединительный элемент 3 фланцу 5 ниппельной части 1, затем через болты 12, боковину 11 и радиальные ребра 13 жесткости запорному элементу 8 и через слой изолирующего материала 7 фланцу 6 муфтовой части 2. Вращательный момент передается от фланца 5 ниппельной части 1 через болты 12, боковину 11 и радиальные вертикальные ребра 13 жесткости запорному элементу 8, а от него посредством радиальных ребер 9 и 10 жесткости через изолирующую прокладку 7 муфто вой ч а сти 2.

Кроме того, вращательный момент от ведущей ниппельной части 1 через изолирующий материал в углублениях 15 на поверхности фланца 5 передается изолирующей прокладке 7 и через нее изолирующему материалу в аналогичных углублениях 15 на поверхности фланца 6 муфтовой части 2. Изолирующая манжета 16 необходима для создания изолирующего промежутка между запорным элементом 8 и муфтовой частью 2, т. е. между поверхностями разного потенциала. Радиальные отверстия 14 служат для заполнения изолирующим материалом 7 промежутков между вертикальными ребрами 13 жесткости.

1627639

Переходник изготавливается следующим образом. На верхний присоединительный элемент 3 навинчивается ниппельная часть I, на нижний присоединительный элемент 4 навинчивается муфтовая часть 2. На ступице нижнего присоединительного элемента 4 напротив одного из радиальных ребер жесткости 9 делается засечка. Затем муфтовая часть в сборе вставляется в ниппельную часть, в которую предварительно вставляется кольцо из изолирующего материала с внутренним диаметром, равным диаметру осевой полости бурового става. Это кольцо необходимо для фиксации высоты конической полости переходника и для предотвращения попадания изолирующего материала при заливке в осевую полость. Затем при помощи боковины швеллерового профиля 11 и болтов 12 к ниппельной части присоединяется запорный элемент 8. На нижней, не контактирующей с изолирующей прокладкой поверхности, запорный элемент 8 имеет засечки, соответствующие радиальным ребрам жесткости 10, и сборка производится таким образом, чтобы засечка на ступице нижнего присоединительного элемента 4, соответствующая одному из ребер жесткости 9, попала в промежуток между засечками нижней поверхности запорного элемента 8, соответствующими радиальным ребра м жесткости 10. Это производится вращением вокруг оси муфтовой части 2 с нижним присоединительным элементом 4 после установки и закрепления запорного элемента 8. Затем на переходник в месте боковины 11 надевается кольцевой бандаж, а в месте изолирующей манжеты 15 — бандаж, имеющий коническую форму, соответствующую форме наружной поверхности изолирующего манжета. Конический бандаж имеет специальные отверстия для заливки изолирующего переходника во внутрь осевой полости вставляется труба для центровки всех его частей. Изолирующий переходник переворачивается вверх дном и через соответствующие отверстия производится заполнение изолирующим материалом. После затвердева ния последнего центри рующа я труба вынимается, а кольцевой и конический бандажи снимаются.

Формула изобретения

I. Изолирующий переходник, включаю5 щий ниппельную и муфтовую части с фланцами, связанными между собой, размещенную в полости между фланцами изолирующую прокладку и резьбовые прйсоединительные элементы закрепленные соосно на обоих частях, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном повышении технологичности изготовления, он снабжен размещенным под фланцем муфтовой части запорным элементом, который связан с фланцем ниппельной части и выполнен в виде шайбы с радиальными ребрами жесткости, ориентированными в сторону фланца муфтовой части, причем последний имеет ребра жесткости на поверхности, образова иной в сторону запорного элемента, при этом ребра жесткости фланца муфтовой части размещены между ребрами жесткости запорного элемента и установлены с возможностью частичного перекрытия друг друга по высоте, а полость между фланцами

2з имеет коническую форму и выполнена с уменьшающейся от центра к периферии высотой, при этом изолирующая прокладка имеет манжету конической формы и размещена коаксиально запорному элементу между последним и фланцем муфтовой

З0 части

2. Переходник по и. 1, отличающийся тем, что он выполнен с боковиной швеллерового профиля с ребрами жесткости сквозными отверстиями и углублениями на образова нной к изолирующей прокладке поверхности, причем на обращенных друг к другу поверхностях фланцев также выполнены углубления, при этом боковина связана с запорным элементом и фланцем ниппельной части.

4р 3. Переходник по пп. I и 2, отличающийся тем, что сквозные отверстий в боковине выполнены между ребрами жесткости и заполнены изолирующим материалом.

1627639 (K IIlíèòn;ü (. оба1ень

Рi I;IKII>1) Г 11арфеll()B;I Рг «ре» Л Кравчук Корректор 11 М.ска

lK;l .12() 1 и1 а ж . 1 7(1 1I>,i(èè(íîå

В1111И1111 Гос1.11рс гне1 и ill логиитет(1 по из бретениич и o(Kpt 1+IIIIiiI при 1 КНТ (.(.(.Р

1 1 ËI)35, Москва, Ж вЂ” Л5, Ра1н1скан наб., 3,. 4,5

11рг извоаствг нн,i и I z;I li.:ьски и к ииб(1иат «11м сит ., I У к((iро», 1. I. Гa! арин ь l(11