Устройство контроля качества металлизации отверстий печатных плат

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при определении качества метялличлпни отнерстий в радиоэлектронной промышленности . Целью изобретения является повьппенне достоверности контроля та счет поиска и фиксации действительного центра отверстия. Первоначально с помощью шаговых двигателей 15 и 16 и регистрации освещенности измерительной головки 7 определяется и фиксируется максимальное значение освещенности, что соответствует совпадению центра отверстия с оптической осью измерительной головни 7. Затем по интенсивности сигнала от центрального осветителя делается нывоц о толшине металлизации отверстия. После -этого включаются боковые осветители и регистрируется освещенность, определяемая отражение) от стенок отверстия. Величин; данной освещенности является критерием качестве металлизации отверстия. 1 з.п.ф-лы, 2 ил . 16 о а СО о N3 ОС со Jb

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Si)S С 01 В 21/00 («(, :

Ь" (°

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4485699/2R (22? 23.09.88 (46) 15.02.91. Вюл. Р 6 (71) Смоленское специальное конструкторско-технологическое бюро систем программного управления (7?) В.М.Лобанов и В,fl.0oE o!IOEI (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н - 1221490, кл. Г 01 В 21/00, 1986.

Horitori A»do, Kikuo Ilita.Autom Itic Р1а ted ThrouRh Hale Inspectio»

System for Printed WiI-InR Hoards.

Fuj itsu Sci., Tech. l., 21, 5, December 1985, рр.504-510 ° (54) УСТРОИСТВО КО11ТРОЛЯ 1ХАЧВСТВЛ

МЕТЛЛЛИЗИ!ИИ ОТВВРСТИГ IIF. ИТ11ЫХ ПЛАТ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при определении качества металлиза ньи отвер„„SU„„!627834 А 1

2 стий в радиоэлектронной нро.я-плленности. Целью изобретения является повьлпение достоверности контроля за счет поиска и фиксации EtpAc TEIIITpëüного центра отверстия. Перво»а(ально с помощ(я» щаговых двигат(леit 15

16 и регистрации освещенности измерительной головки 7 определяется фиксируется макс((мальное зна ение освещенности, что соответствует совпадению центра отверстия с опт»(еской осью измерительной г(«ловки 7.

Затем »O llli Ieltcllltlloc Tll citl-»nJIn от центрального осветителя д(л»ется вывод о толщине металл((эа(ри(oTltepc1ия.

После этогo включаются боковые o(neтители и регистрируется oc Hei i(»нос ть определяемая отражением (т сTpitol отверстия. Величина данной освещенности является критерием качества металлизации oTEEepcJ IIII. 1 з.п.(J)-Jlsl ,2 ил.

1627834

° Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при определении качества металлизац1ш отверстий в радиоэлектрош1ой промышленности.

Пенья> и.1обретения является повышение достоверности контроля за счет поиска и ф11кслц11и действительного центра отверстия.

Нл фиг. 1 приведена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2— конструкция измерительной головки.

Устро11ство (фиг. 1) содержит следовать Ibllo соепиненные генератор

1 тлктових пмпул1 сов, схему 2 совlI»lEtII1III, с 1ет пк 3, дешифратор 4, дн» кл: -I» 5 II 6 измерительную, головку 7, фатеев силитель 8, лнялогоuzItEIpo«o1I преобр, зон»тель 9, второй вхоц ко1ор ого подклк1чен к выходу схему 2 совплценш1, и контроллер 10, выходы которого подключены к вторим вход»11 схеми 2 сонплдений счетчика

3. Iгроме тог.п, устроиство содержит формпровлl1ль 11, включенный между тре гьим выходом детш1фрлторл 4 и входом ItollrpoJJJlepa 10, блок 12 поиска цt II TI» от1 ерстия, вкгюченный между выходом измерите:1ьной гoJIoBKII

7 и I, oil Tl!oJIJlt:ðoII 10, два блока 13 и

14 упрлнле1шя, по11ключенние к лихо,1ам контроллер» 10 и блока 12 поиска центра отверстия, IZII» щаговых двигателя 15 и 16, подключенные к соответ35 ствующим блокам 13 и 14 управления, и координатный стол 17, установленный с 1озможностью перемещения шагавими дш1глте1ями 15 и 16 в ортогональных нлпрлвлениях. Кроме того, на 40 фиг . 1 приведена контр олируемля печа тнля плат» 18 с отверстием 19.

В сост»« измерительной головки 7 входят (фиг.2) стлнина ?О, оптическая осветительная система 21, пружи- 45 на 22, связывающая оптическую осветительную си тему ?1 со станиной 20, фотоприемная система 22 II пружина 23, связивлющля фотоприемную систему 22 со стлш1ной 20. Оптическая осветигельнля системл 21 содержит корпус

24, в котором рлзмещены центрлльный осветитель ?5, боковые осветители 26 и 27 и конденсор 28. Фотоприемная системл ?2 содержит корпус 29, в котором рлзмещены абьектив 30 и фоточув-5 ствительный элемент 31 °

Устройство работает следующим образом.

Оптическая осветительная система

21 и фотоприемная система устанавливаются соосно по разные стороны контролируемой печатной платы 18.

Контроллер 10 в соответствии с программой с помощью блоков 13 и 14 управления и шаговых двигателей 15 и

I6 перемещает координлтний стол 17 с печатной пллтой 18 для контроля отверстия 19. После окончания перемещения включается блок 12 т1оиска центра отверстия, который аналогично перемещает координатный стол 17 до совпадения центра отверстия 19 с оптической осью измерительной головки 7.

1Iо злверпе1ши поиска центрл контроллер 10 откривает схему ? совпадения и импульсы от генератора 1 тактовых импульсов поступлют на счетчик

3, состояние которого дсшифрируется дешпфрлтором 4. В соответствии с сосгоянием дешифратор» 4 включаются ключи 5 и 6 включая соответственно

1 центральный илп боковые осветитегш

25-27. Интенсивность сгетового луча преобразуется фоточувствительным элементом 31 в электри 1еский сигнал и после усилеш1я фотаусилителя 8 и оцифровки лнл-lnro-цифровым преобразователем 9 поступает на контроллер 10. 1Iо интенсивности светового сигнала от центрального осветителя 25 вычисляется тол1яина металлизации отверстия 19, л по интенсивности сигнлла от боковых осветителей 26 и 27 о нлли пш;1ефектл металлизации.

По окончании измере1шй формировл гель 11 формирует импульс окончания измерений.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

1. Устройства контроля качества металлизяции отверстий печатных плат, содержяглее измерительную головку, последовательно соединенные контроллер, оба блока управления и два шагових дв11глтеля и координатный стол, связанний с шлговыми двигателями, о т л и ч л ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля, оно снлбжено блоком поиска центра отверстия, включенным между выходом измерительной головки и входлми ко11троллера и блоков управления, последовательно соеди5 1627834 ненными генератором тактовых импульсов, схемой совпадения, счетчиком, второй вход которого объединен с вторым входом схемы совпадения и подключен к контроллеру, и двумя ключами, подключенными к измерительной головке, формирователем, включенным между третьим выходом деши >ратора и входом контроллера, и последовательно соединенными фотоусилителем, подключенным к выходу измерительной голонки, и аналого-цифровым преобразователем, второй вход которого соединен с выходом схемы совпадения, а выход подключен к контроллеру, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что измерительная головка вывполнена в ниде станины, оптической осветительной системы, содержащей корпус и центральный осветитель, конденсатор и боковые осветители, закрепленные в корпусе, фотоприемной системы, содержащей корпус и объектив с фотоприемником, закрепленные в корпусе, и двух пружин, связывающих оптическую осветительную систему и фотоприемную систему со станиной. фОГ 2