Способ изготовления многолинзового объектива в оправе

 

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения, а именно к способам изготовления многолинзовых объективов в оправе. Цель изобретения - повышение точности изготовления объектива. Это достигается тем, что каждую линзу устанавливают в литейную форму, центрируют с помощью вводимого в осевом направлении центрирующего элемента специальной конфигурации и формируют при заливке пластмассой базовую цилиндрическую поверхность, центрирующую кромку и разделительный участок для следующей линзы. При образовании посадочного места для каждой из последующих линз происходит закрепление предыдущей линзы. 2 и

СОЮЗ COBF TCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (51) 5 G 02 B 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

D = D, 1 Л + y(D, + Л); г ) < d < D (R> — ) гг1 — (,"- ), (Rz-Я-(— ) ) + у ((«= (ггг — 6 1 — () ) + — (яг YRI — (— ) )) (21) 4650086/10 (22) 23.11.88 (46) 15.02.91. Бюл. N. 6 (72) А,Б.Попов и И.Б.Третьяк (53) 771.352 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1303969,,кл. G 02 В 7/02, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЛИНЗОВОГО ОБЪЕКТИВА В ОПРАВЕ (57) Изобретение относится к технологии оптического приборостроения, а именно к способам изготовления многолинзов,lx обьИзобретение относится к технологии оптического приборостроения, а именно к способам изготовления многолинэовых объективов в оправе.

Целью изобретения является повышение точности изготовления объектива.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многолинзового объектива в оправе, заключающемся в том, что линзы устанавливают последовательно в литейную форму, поочередно центрируют с помощью вводимых центрирующих элементов, заливают пластмассой и после затвердевания пластмассы удаляют центрирующие элементы, каждую линзу центрируют с помощью вводимого в осевом направлении центрирующего элемента, выполненного в виде полого ступенчатого цилиндра с круговой центрирующей кромкой, а при заливке пластмассой формируют для каждой последующей линзы базовую цилиндрическую поверхность, центрирующую кромку и разделительный участок, при этом размеры центрирующего элемента удовлетворяют зависимостям:

„„. Ы „„ 1628039 А1 ективов в оправе. Цель изобретения — повышение точности изготовления обьектива, Это достигается тем, что каждую линзу устанавливают в литейную форму, центрируют с помощью вводимого в осевом направлении центрирующего элемента специальной конфигурации и формируют при заливке пластмассой базовую цилиндрическую поверхность, центрирующую кромку и разделительный участок для следующей линзы.

При образовании посадочного места для каждой из последующих линз происходит закрепление предыдущей линзы, 2 и;,. где D — диаметр участка центрирующего элемента, формирующего в оправе базовую цилиндрическую поверхность;

Dä — диаметр линзы;

Л вЂ” зазор между линзой и базовой цилиндрической поверхностью оправы: у — коэффициент усадки пластмассы;

d -- диаметр участка центрирующего элемента, формирующего в оправе разделительный участок и центрирующую кромку;

D(;> — световой диаметр линзы, 1628039

0=0 ) Л+ y(Dn+ Л). (1)

Диаметр d поверхности Ь центрирующего элемента, предназначенный для создания р".çäåëèòåëь))ого участка и центрирующеи к1)омки, выбирается из конструктивных особенностей схемы — радиуса 30

Yðèâèç))è линзы, расстояния между соседними линзами и т.д.,»о должен быть не менее светового диаметра линзы D .

Длина!поверхности b определяет величину разделительного участка и обеспечива- 35 ет требуемый .воздушный промежуток между линзами. С учетом усадки пластмассы длина I рассчитывается по формулам;

1=- (t +. а .-" b)+y(t +. а Ь), (2) где t -- воздушный промежуток между лин- 40 зами; а,b -- стрелки прогибов соседних поверхностей линз на высоте d/2, а. ь = R — vR — (— ), (з)

Общая формула для расчета длины I 50 г)олучается при объединении формул (2) и (3):

I =t+

55 — (Râ

+v((I — длина участка центрирующего элемента, формирующего разделительный участок оправы;

t — воздушный промежуток между линзами по оси объектива; 5

Вь Rz — радиусы кривизны соседних поверхностей соответствующих линз.

Размеры рабочих поверхностей центрирующего элемента (фиг, 1) рассчитывают следующим образом, 10

Диаметр 0 участка а центрирующего элемента, формирующего базовую цилиндрическую поверхность, должен превышать диаметр линзы на величину зазора Л, который обеспечивает воэможность установ- 15 ки линзы в сформированный участок оправы. Зазор выбирается минимально необходимым и 3 зависимости от диаметра линзы составляет 0 01 — 0,03 мм. Также при расчете величины 0 следует учесть усадку 20 пластмассы при затвердевании, характеризующуюся коэффициентом усадки у:

Наклон а поверхности с, формирующий центрирующу)о кромку, выбирается с учетом радиуса кривизны опорной поверхности линзы и составляет 30-90, Таким образом, при заливке пластмассой ступенчатая поверхность центрирующего элемента формирует посадочное место для линзы, однозначно определяющее положение линзы в соответствии с оптической схемой объектива, При этом каждая линза центрируется по базовой цилиндрической поверхности и двум центрирующим кромкам, одной иэ которых является кромка центрирующего элемента, а другой — кромка, сформированная в оправе.

Наличие сопрягаемой с линзой базовой цилиндрической поверхности оправы позволяет ограничить поперечное смещение линзы относительно номинального положения, возникающее в результате погрешностей изготовления центрирующих кромок и установки центрирующего элемента.

При этом поперечное смещение линзы будет определяться величиной половины зазора, необходимого для установки линзы, и в зависимости от ее диаметра может составлять 0,005 — 0,015 мм, что обеспечивает повышенную точность центрирования линзы, Кроме того, базовая цилиндрическая поверхность является единственным центрирующим фактором для линз с углом сходимости менее 20 .

Рабочие поверхности каждого центрирующего элемента изготавливаются за один установ с высокой точностью, причем его наружная поверхность е изготавливается плотно по внутренней поверхности формы.

370 обеспечивает coocHQGTb формируемых при заливке пластмассой посадочных мест для линз единой базы — внутренней поверхности формы — и позволяет получить сцентрированный объектив, у которого наружная поверхность оправы соосна его оптической оси.

На фиг, 1 изображен формирующий участок центрирующего элемента; на фиг. 2— процесс изготовления объектива.

Предлагаемый способ изготовления обьектива осуществляют следующим образом.

В пресс-форму 1 (фиг. 2, а) через литниковые отверстия 2 первого центрирующего элемента 3 вводят жидкую пластмассу. При этом одновременно формируются базовая цилиндрическая поверхность f, центрирующая кромка g и разделительный участок h, После эатвердевания пластмассы центрирующий элемент 3 извлекают из пресс1628039 формы 1, устанавливают линзу 4 (фиг. 2, б) и фиксируют ее, используя следующий центрирующий элемент 5.

Свободное пространство между рабочей поверхностью вкладыша и линзой заполняют пластмассой. При этом происходит закрепление линзы 4 и формирование, базовой цилиндрической поверхности I, центрирующей кромки J и разделительного участка К соответствующих конструкции и положению следующей линзы 6 (фиг, 2, в).

Разделительный участок k обеспечивает требуемое значение воздушного промежутка между линзами.

Аналогично поочередно устанавливаются, центрируются и закрепляются все остальные линзы объектива, При одновременном использовании вкладышей

7 может быть получена наружная поверхность требуемой конфигурации.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить точность изготовления объектива эа счет центрирования каждой линзы с использованием базовой цилиндрической поверхности оправы при одновременном изготовлении посадочного места для следующей линзы; упростить технологию изготовления объектива за счет сокрашения количества и упрощения технологической оснастки, уменьшить стоимость готового объектива за счет исключения промежуточных колец; обеспечить изготовление объективов, имеющих линзы любой конфигурации; повысить прочность и эстетичность изделия за счет создания сплошной наружной поверхности необходимой формы.

Формула изобретения

Способ изготовления многолинзового объектива в оправе, заключающийся в последовательном размещении линз в литейной форме при поочередном центрировании с помощью центрирующих элементов, заливке их пластмассой и удалении центрирующих элементов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности изготовления объектива, центри5 рующие элементы вводят в литейную форму вдоль ее продольной оси, при этом центрирующие элементы выполнены в виде полого ступенчатого цилиндра с размерами, удоелетворяющими зависимостям:

D=О.+ A+ y(D + Д ;

О

1=т+

+(г

+v((20 — (г

25 где 0 — диаметр участка центрирующего элемента, формирующего в оправе базовую цилиндрическую поверхность;

Dn — диаметр линзы; д — зазор между линзой и базовой цилиндрической поверхностью оправы; у — коэффициент усадки пластмассы;

d — диаметр участка центрирующего элемента, формирующего в оправе цен-ри.>5 рующую кромку и разделительный участок обеспечивающий зазор между линзами;

Осв — световой диаметр ли зы;

1 — длина участка центрируют.его эле мента, формируюшего разделительный уча40 сток оправы; т — воздушный промежуток между линзами по оси объектива;

R>, Нг — радиусы кривизны соседних поверхностей соответствующих линз.

1628039

Составитель Т:Гатилина

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор А.Лежнина

Производственно-изДательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 340 Тираж 323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5