Способ формирования электродных пластин свинцового аккумулятора
Изобретение относится к электротехнике и касается производства свинцовых аккумуляторов. Цель изобретения - улучшение условий труда за счет повышения степени поглощения сернокислотного аэрозоля. Способ включает погружение электродных пластин в сернокислый электролит, пропускание электрического тока и введение в электролит поглотителя аэрозоля в количестве 0,03 - 0,11 г/л, содержащего, мас. %: додецилбензолсульфокислота 90 - 97 с содержанием алкильных групп 10 - 14, серная кислота 1 - 6, алкилбензол 0,5 - 3, отвечающий формуле CnH2n+1C6H5, где n = 10 - 14, и диоксид серы 0,5 - 1,0. Предлагаемый способ обеспечивает поглощение 98 - 100% аэрозоля серной кислоты, не загрязняет электролит примесями и не вызывает пассивации электрода. 1 табл.
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству свинцовых аккумуляторов, и может быть использовано при формировании электродов свинцовых аккумуляторов. Целью изобретения является улучшение условий труда за счет повышения степени поглощения сернокислотного аэрозоля. Сущность изобретения поясняется следующими примерами конкретного выполнения. Поглотитель аэрозоля изготавливают сульфированием додецилбензола серным ангидридом в жидком диоксиде серы (температура конденсации -10,1oC) при температуре от 0 до -5oC с последующим испарением сернистого ангидрида SO2 при положительной температуре до концентрации 0,5 - 1,0%. Пример 1. В водный раствор серной кислоты плотностью 1,07 г/см3 (при 15oC) погружают электродные пластины, пропускают электрический ток плотностью 1 А/дм2 и вводят поглотитель аэрозоля в количестве 0,03 г/л раствора электролита. Состав поглотителя, мас.%: Додецилбензолсульфокислота - 90 Серная кислота - 6 Алкилбензол - 3 Диоксид серы - 1 - (100%) Додецилбензолсульфокислота и алкилбензол взяты с содержанием алкильных групп 10. Степень поглощения серной кислоты составляет 98%. Пример 2. В условиях примера 1 берут 0,07 г/л поглотителя аэрозоля. Состав поглотителя, мас.%: Додецилбензолсульфокислота - 97 Серная кислота - 2 Алкилбензол - 0,5 Диоксид серы - 0,5
Додецилбензолсульфокислота и алкилбензол взяты с содержанием алкильных групп 12. Степень поглощения серной кислоты составляет 100%. Пример 3. В условиях примера 1 берут 0,11 г/л поглотителя аэрозоля. Состав поглотителя, мас.%:
Додецилбензолсульфокислота - 93,5
Серная кислота - 4,0
Алкилбензол - 1,75
Диоксид серы - 0,75
Додецилбензолсульфокислота и алкилбензол взяты с содержанием алкильных групп 14. Степень поглощения серной кислоты составляет 99,0%. Пример 4. В условиях примера 1 берут 0,11 г/л поглотителя аэрозоля. Состав поглотителя, мас.%:
Додецилбензолсульфокислота - 97,0
Серная кислота - 1,0
Алкилбензол - 1,0
Диоксид серы - 1,0
Додецилбензолсульфокислота и алкилбензол взяты с содержанием алкильных групп 12. Степень поглощения серной кислоты составляет 100%. Пример 5. В условиях примера 1 берут 0,02 г/л поглотителя аэрозоля, состав поглотителя приведен в таблице. Пример 6. В условиях примера 1 берут 0,12 г/л поглотителя аэрозоля, состав поглотителя приведен в таблице. Пример 7. В условиях примера 1 берут 0,11 г/л поглотителя аэрозоля, состав поглотителя приведен в таблице. Примеры 8 - 13. В условиях примера 1 берут 0,07 г/л поглотителя аэрозоля для разных составов поглотителя, указанных в таблице. Достигаемый эффект получен при введении в формировочный электролит 0,03 - 0,11 г/л поглотителя аэрозоля серной кислоты следующего состава, мас.%:
Додецилбензолсульфокислота - 90 - 97
Серная кислота - 1 - 6
Алкилбензол - 0,5 - 3
Диоксид серы - 0,5 - 1
при содержании алкильных групп в додецилбензолсульфокислоте и в алкилбензоле, равном 10 - 14. Уменьшение количества поглотителя до 0,02 г/л не обеспечивает достаточно полного поглощения аэрозоля серной кислоты. Как видно из экспериментальных данных, приведенных в таблице, уменьшение количества поглотителя до 0,02 г/л электролита не обеспечивает достаточно полного поглощения аэрозоля серной кислоты. Увеличение поглотителя аэрозоля в формировочном электролите до свыше 0,11 г/л недопустимо, так как наряду со снижением степени поглощения наблюдается пассивация отрицательного электрода. Увеличение количества алкильных групп в алкилбензоле и в алкилбензолсульфокислоте до свыше 14 приводит как к снижению эффективности поглотителя, так и к пассивации отрицательного электрода. Уменьшение количества алкильных групп в алкилбензоле и в алкилбензолсульфокислоте до 9 заметно приводит к снижению эффективности поглотителя аэрозоля серной кислоты. Уменьшение или увеличение предлагаемого состава поглотителя аэрозоля приводит к снижению его эффективности, а также к пассивации отрицательного электрода. Таким образом, предлагаемый способ формирования имеет следующие преимущества перед прототипом:
вводится в количестве, меньшем, чем концентрат сульфитно-спиртовой бражки, в 50 - 100 раз;
обеспечивает 98 - 100%-ное поглощение аэрозоля серной кислоты;
не загрязняет электролит органическими и неорганическими примесями;
повышает перенапряжение выделения водорода, т.е. способствует уменьшению газовыделения;
улучшает экологические условия;
способствует снижению коррозии оборудования и металлических конструкций зданий;
не вызывает пассивации отрицательного электрода.
Формула изобретения
Додецилбензолсульфокислота - 90 - 97
Серная кислота - 1 - 6
Алкилбензол - 0,5 - 3
Диоксид серы - 0,5 - 1
при этом додецилбензолсульфокислоту берут с содержанием алкильных групп 10 - 14, поглотитель аэрозоля вводят в электролит в количестве, равном 0,03 - 0,11 г/л.
РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 25.04.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 19-2003
Извещение опубликовано: 10.07.2003
