Устройство для изготовления профильных зуботехнических заготовок из воска
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии Целью изобретения является ускорение процессов изменения профиля заготовки и подготовки устройства с дрхгим типом воска Устройство для изготовления профильных зуботехнических заготовок из воска, включающее стаканообразный корпус, образованный ступенчатым диском 1 и полой, преимущественно , цилиндрической стойкой 2. в стакане которой выполнено сквозное отверстие 15, установленный в полости сточки вкладыш 4, выполненный в виде диска с отверстиями 14 и каналами 16, сообщяющи ми полость стойки 2 кольцеобразный профи лирующий элемент 7, выполненный с отверстиями 8 окончательного формирования воска, расположенными перпендик лярно к оси стойки, и 11, взаимосвязанную с профилирующем элементом 7, стаканообразный корпус выполнен составным, а профилирующий элемент 7 установлен параллельно стойке и закреплен на ней посредством ручки 11 причем отверстия 8 окончательного формирования воска выполнены по меньшей мере двухступекча гымн и расположены параллельно оси симметри профилирующего элемента, их большая обращена к стойке 2, а поверхность стоики взаимодейств ющая с профилир ющим элементом 7, выполнена плоской, при этом вкладыш 4 жестко закреплен н;э ступенчатом диске 1, а указанные каналы 16 в нем выполнены на его плоской поверхности обращенной к стчпенчатому ,:гиск 1 8 in /
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„, 1629049 (51)5 А 61 С 13/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И G )-(P i q
ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4417360/14 (22) 27.04.88 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (72) А. Г. Сучков (53) 615.472 (088 8) (56) Авторское свидетельство ГССР № 1169647, кл. А 61 С 13/08, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ЗУБОТЕХНИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОСКА (57) Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.
Целью изобретения является ускорение процессов изменения профиля заготовки и подготовки устройства с другим типом воска.
Устройство для изготовления профильных зуботехнических заготовок из воска, включающее стаканообразный корпус, образованный ступенчатым диском 1 и полой, преимущественно, цилиндрической стойкой 2, в стакане которой выполнено сквозное отверстие 15, установленный в полости стойки
2 вкладыш 4, выполненный в виде диска с отверстиями 14 и каналами 16, сообщакицими полость стойки 2 кольцеобразный профилирующий элемент 7, выполненный с отверстиями 8 окончательного формирования воска. расположенными перпендикулярно к оси стойки, и рлчкл 11, взаимосвязаннгю с пггофилируюц(им элементом 7, стаканообразный корпус 7зыполиен составным, а профилирующий элемент 7 установлен паралItëüHo стойке и закреплен на ней посредством ручки 11, причем отверстия 8 окончательного формирования воска выполнены по меньшей мере 7вухступенча гыми и расположены параллельно оси симметрии профилирующего элемс нта, Нх большая ступс н7- обра7цена к стойке 2, а поверхность стойки. взаимодействующая с профилирующим элементом 7, выполнена плоской, при этом вкладыш 4 жестко закреплен на ступенчатом диске 1, а указанные каналы 16 в нем выполнены на его плоской поверхности, обращенной к ступенчатому д,иску 1. 8 ил
1629049
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении зубных протезов различных конструкций.
Цель изобретения — увеличение объема воска, одновременно загружаемого в полость стойки устройства, повышение эффективности его использования, упрощение конструкции устройства и улучшение условий труда зубного техника.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид с частичным вертикальным разрезом; на фиг. 2 — профилирующий элемент, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6 — 8 — профилирующий элемент, стойка корпуса и прижимная ручка соответственно, варианты выполнения.
Устройство состоит из стаканообразного корпуса, который образован ступенчатым диском 1 и полой цилиндрической стойкой 2, жестко соединенными между собой посредством трех винтов 3, вкладыша 4, выполненного в виде диска, который посредством двух винтов 5 жестко соединен со ступенчатым диском 1, цилиндрического поршня 6, выполненного с пазами (не обозначены), предназначенными для его извлечения из полости стойки 2, профилирующего элемента 7, выполненного в виде кольца с двухступенчатыми отверстиями 8 окончательного формирования воска, которое с возможностью вращения вокруг своей оси установлено на цилиндрической бобышке
9, расположенной на плоской поверхности 10 стойки 2, созданной посредством выполнения лыски требуемых размеров и прижимной ручки 11, выполненной с резьбовым хвостовиком 12, имеющим большой шаг резьбы и втулкой 13, диаметр которой значительно меньше диаметра окружности, на которой расположены отверстия 8 окончательного формирования воска. Диффузорная камера устройства, в которую воск попадает через отверстия 14, выполненные во вкладыше 4, образована отверстием 15 предварительного формирования воска, выполненным в стойке 2 в районе ее сочленения со ступенчатым диском 1, и системой каналов 16, выгюлненных на плоской поверхности вкладыша 4, обращенной к ступенчатому диску 1.
Устройство работает следующим образом.
После перекрытия отверстия 15 предварительного формирования воска глухим участком профилирующего элемента 7, который втулкой 13 прижимной ручки 11 прижимают к плоской поверхности 10 стойки 2, полость стойки 2 на 2/3 — 4/5 ее объема заполняют кусочками воска (не показан), вводят в нее поршень 6 до соприкосновения его торца с кусочками воска, устанавливают устройство на рабочей плите пресса, например зуботехнического, и придают поршню 6 поступательное движение. Под
4 воздействием поршня 6 кусочки воск; начинают спрессовываться в монолитнуго массу, которая заполняет отверстия 14 и каналы 16 вкладыша 4 и отверстие 15 стойки 2.
После окончания подпрессовки воска, о чем
5 можно судить по возросшей величине усилия, прикладываемого к поршню, отвернув прижимную ручку 11 на 90 — 130 и поворачивая профилирующий элемент 7, совмещают ось одного из отверстий 8 окончательного
1р формирования воска с осью отверстия 15, предоставляя тем самым в последующем монолитной массе воска возможность выхода из полости стойки 2. После того, как оси отверстий 15 и 8 совмещаются, т, е. после определения формы профиля необходимой
"5 заготовки, профилирующий элемент 7 посредством ручки 11 вновь прижимают к стойке 2 и сообщают поршню 6 поступательное движение. При углублении поршня 6 в полость стойки 2 воск в еще большей сте2р пени сжимается и заполняет большую ступень отверстия 8 окончательного формирования, а через его меньшую ступень начинает выдавливаться заготовка (не показана) определенного профиля, которая на подставке 17, ранее вставленной в профи25 лирующий элемент, зубным техником разделяется на отрезки требуемой длины.
При необходимости осуществления перехода с одного профиля заготовок на другой приостанавливают поступательное движение поршня 6 и поворачивают профилирующий
ЗР элемент 7 до совмещения оси требуемого отверстия 8 с осью отверстия 15, предварительно отвернув, а затем завернув прижимную ручку 11. В процессе изготовления заготовок воск с имеющимися в его монолитной массе пузырьками воздуха последовательно проходит через всю многоступенчатую диффузорную камеру устройства, т. е. через отверстия 14 и каналы 16 вкладыша 4, отверстие 15 стойки 2 и двухступенчатое отверстие 8 профилирующего элемента 7, в
4р которой несколько раз происходит расширение его потока, сопровождающееся возрастанием давления, вследствие которого пузырьки воздуха на поверхности предварительно сформированной заготовки лопаются. Наиболее интенсивно это происходит в
45 каналах 16 вкладыша и поэтому из отверстия
15 предварительного формирования воск поступает в отверстие 8 и выходит из него без каких-либо дефектов на сформированной поверхности. Процесс изготовления заготовок прекращают в момент соприкосновения поршня 6 с поверхностью вкладыша 4, о котором можно судить, например, по прекращению поступления заготовки на подставку 17. После извлечения поршня 6 из полости стойки 2, которое осуществляют посредством специального инструмента, взаимодействующего с пазами поршня, устройство вновь готово к эксплуатации.
Переход с одного типа воска на другой при условии, что первый тип воска еще!
629049 частично заполняет полость стойки 2, осуществляется следующим образом. Устройство снимают с рабочей плиты пресса, отворачивают винты 3 и вынимают из полости стойки 2 меныиую ступень диска 1 с закрепленным на ней вкладышем 4. Зятем, отвернув полностью ручку !!, снимают с бобышки 9 профилирующий элемент 7. я отвернув винты 5, отделяют вкладыш 4 от диска 1. После этого из полости стойки 2 поршнем 6 выдавливают пресс-остаток воска, вынимают сам поршень 6 из стойки 2 и приступают к очистке отверстий предварительного 15 и окончательного 8 формирования воска, отверстий 14 и каналов 16 вкладыша 4, а также и кольцевой выточки поршня 6, используя для этого любой, как специально приспособленный, тяк и произвол(,ный инструмент. 0кокчи}1 Очистку Веречисленных отверстий, каналов и Bbeмок, произВОдЯт c5}OpKv ) стр(>йс тBB, 3 я .I(;r H и к} г РГО кусочками воска, 0BO! -,:i: B и —: >;-.Ст .:„}0>т
K H3i0ToB.-}екию згготoBoк B укязяньой (оследо Вател ьнос Ги. П ри перех o.;(„я I B Bee используемый тип воска вновь I.pOH330;.", . разборку ", стройства и чист., ег0 "OPT«-:}}ь. х элементо }, пос.-:с ч . Го в полость с i 01::!i 2
ВВОДЯ I .|(PCC-ОСТаТОК СтаPO ) > }! ÏB BOС}(Я, дополня|от его Kóñe)х}}}р->ВВнию -"B -ãîòîâîi..
Конструкция сстс ) Й -гьа ОбеспГ- и ва т удобства при его эксг(;) ата|. } : |, !} -:яс(}}ости при переходе с одного тHr;; ВосКа на друГой. (. этОЙ цельк) стякянООбра,}r<, .Й | Орпус выполняют сборным, вклады|ц 4 Bàêpåïляется на диске 1;iосредс| вом ви; тов. а каналы 16 выполняю;ся на его плоской поверхности. (, целью экономичного pa=(одования воска в стенке стойки 2 Выг(О... И}от только одно отверсти- 15 предвяри iел(ик}гo формирования воска. Л для обеспечсния удобства пользования устройство,, стойка которого может бы-. ü цил и ндри ческой (фиг. 2) и прямоугольной (фи. . 7), îTBåðñтия 8 окончательного формирования воск" выполняют двухступенчатыми, что позволяет не только упростить операцию совмещения отверстий 8 и 15 но и вводит дополнительную ступень В диффузорную камеру устройства. что благоприятно сказывается на качестве заготовок, равно как и выполнение диффузорной камеры многоступенчатой. Необходимость выполнения поверхности стойки, взаимодействующей с профи.1ьным элементом. плоской обусловлена тем, что только в этом случае исключаются потери воска при его переходе I 3 отверстия 15 предварительного формирования в отверстие 8 окончательного формирования воска и обеспечивается возможность беспре}|ятственного вращения вокруг своей оси профилирующего элемента 7.
K другим примерам конкретного выполнения устройства следует Отнести некоторое формоизменение профилиг>ующего элемента и, Вызванко:-.т "!,. i+.:)р. ..)изме(:«;:с }1р}::,-.„:.; ной ручки
В проф:::..|,.; Эл, » нте . "строй тВа (фиГ. —., !<>жет бы Гь;-ь! Iro,!HP!;0 только семь Отверстий 8 окон>}ят21b}fo!.0 формирования носка (фиг. 5), что явно недостаточно для обеспечеHHH высокопроизводительной рябо>ы зубч",-:o Tex!;Нкя
Выпол1( 0-образна}*, фг . (фкг " | 7 : ри а!iQ ной ручки " «):;- снр. е: r . лK" и 18 Г|ОЗЕ}01ЯЕ! ".И(< (132ПС" .й .,", Г. 1b} ного проф.:. >p,:Bяния Воск; увс..«: |}}ть. например, до одиннадцати, у.:.2..: H}!»;!p}» этом и расстояние меж (у соседи}(ми HÇ ННх. Выполнение х - г}роф«лир,}0:цего элемента l5 (фиг. 8) в виде кольца, внешний диаметр КОТОРОГО Не ПГ)с В(||пяЕТ ВЫСО-:Ы СТОЙКИ VCTройства, позво IRpT выпО,IHHTb г нем семнадI(8Th отверстий (1 7<с 2(г = — 8>40 | ОкОнчятс,ibного форм«розаlll!H< вос ", .:-0 является -1;} д(стяточ|(b!xl .",.|Я эффект}|вкой ряботь! 3) бНОГО TPXHH K",. < },.1 и хдо()ствя ПО1ЬЗOBB }l H >f таким профилируюц(},>! л.".,|2нтом устройство можно OcHBPTить под1ержив»þi!(Hx! ро,чикоx! 19 и двуx}я 1|oдсг-.;Вкям}}-упорами 20, взаимодейс Гвующими своими тог цами с плосэя КОЙ f OBP}>XÍOCTI- IO f}PßÆI!X(ÍOÈ })УЧК}!. В ТСЛЕ которой следует ьып .лкить углубления (не 0á03HB÷eíbl) . Обеспечив;>ющие 0-(.:IOBpPMPHность обзора <-рязс B ФОГ>З(/. IQ (|ЯОГ><>ЕГ(Н!<Ч Устройство -ля изго-.оглекия профилькь}х зуботехн <НесКНх заготовок из воска, BK„.f0÷çþùåe стакянообразный корпус, образоьянный стуfieкчя-.ым диском и полой, и }) е и ъ} "> If> p c T B e >-f }f 0. (i H.1 и н д р и ч с с к 0 Й стОЙ ко Й . В СТРНKP КОТОрОН Bb!00,1}IP}}O CKB03HOP ОТВРрСтие. устяксвленный B полости стойки вклады(п, выполненный г виде диска с отверстияaQ ми и каналами, сообщающими пÎлость стойки с ее отверстием, подвижно Закрепленный на внешнеи поверхности стойки кольцеобрязный прÎфилирующий элемpí ., Выг|олнекный с отверстиями окончательного формирования воска, расположенными перпеH45 дикулярко к оси стойки, и ручку. Взаимосвязанную с профилирующим элементом, от»ичаю(;<еег» тем, НТо, с целью увеличения объема воска, одновременно загружаемого в полость стойки ус" }>ойствя, повышения эф50 фективности его использования, упрощения Kof!cTPvKliHH и Ул" ч ц!(. ни Я мc,10BH I>< т1)мда, стаканообразный когпус вып(;лнеч составным, а г|рофилирующий элемент установлен Irяpя,|, I(b||0 (TО«К(и 3<}КГ>(II,|(. || II;I Ili. II посредством ручки, причем отверстия окончательного формирования воска выполнены по меныпей мере .1вухсгупснчятых}}! и расположены паря;|ле1bHo Оси сНММСТрНН пp0филирую|цсго элемента, их болыняя ступень обращена к стойKP, H поверхность стойки. l629049 l взаимодействующая с профилирующим элементом, выполнена плоской, при этом вкладыш жестко закреплен на ступенчатом диске, 0 а упомянутые каналы в нем выполнены на его плоской поверхности, обращенной к ступенчатому диску. 1б29049 Фиг. 5! б290!9 1699049 Составитель В. Ваганов Редактор А. Козор из Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши Заказ 396 Тираж 327 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101
