Способ локального нагрева металлических изделий

 

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при локальном нагреве для термообработки сварных швов, например, химической и. нефтяной аппаратуры. Цель изобретения - повышение равномерности нагрева и снижение расхода электроэнергии. Способ заключается в выборе количества секций нагревателя и их установке на нагреваемом участке для последующего нагрева. Причем оптимальное расстояние между секциями нагревателя и количество секций определяют по математическим зависимостям . Использование предложенного способа обеспечивает нагрев до требуемой температуры с заданной равномерностью и выбор оптимального количества секций. 1 ил. §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1629331

А1 (51)5 С 21 D 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБАТЕ!=ЕНИД

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯЫ

ПРИ WHY СССР (2!) 4484532/02 (22) 20.09.88 (46) 23,02.9!. Бюл. !! 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения. (72) В.А.Бабкин, И.Г.Богородский, П.Б.Ловырев и В.С.Иакшанов (53) 621.78.012.5(088.8) (56) Заявка ФРГ 9 3519467,. кл. С 21 D 9/50, 1986. (54) СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО НАГРЕВА ИЕТАЛлических изделий (57) Изобретение относится к термической обработке и может быть испольИзобретение относится к термической обработке и может быть использовано при локальном нагреве для термо обработки сварных швов, например, химической и нефтяной аппаратуры.

Цель изобретения — повышение равномерности нагрева и снижение расхода электроэнергии.

На чертеже показана кривая фактического распределения температуры на нагреваемам унастке изделия при наличии одной пары секций нагревателя.

Способ включает локальную термическую обработку металлических изделий, заключающуюся в выборе количества секций нагревателя и в их установке на нагреваемом участке для после;. дующего нагрева, при этом пару секций нагревателя располагают между собой на расстоянии

2 зовано при локальном нагреве для термообработки сварных швов, например, химической и нефтяной аппаратуры.

Цель изобретения — повышение равномерности нагрева и снижение расхода электроэнергии. Способ заключается в выборе количества секций нагревателя и их установке на нагреваемом участке для последующего нагрева. Причем оптимальное расстояние между секциями нагревателя и количество секций определяют по математическим зависимостям. Использование предложенного способа обеспечивает нагрев до требуемой температуры с заданной равномерностью и выбор оптимального количества секций. 1 ил.

ДТ а — h

 — -- — -- + 4, см (1)

1,4. Р 2 где Д Т вЂ” допустимый перепад температуры внутри зоны равномерного нагрева, С;

P - — удельная мощность нагрева, Вт/см а — ширина секции нагревателя, см, h — - толщина нагреваемого изделия см, A количество секций нагревателя для полного охвата нагреваемого участка на изделии определяют по формуле

L и = - — — — — + 1, шт. (2) а+в

9 4 где L — ширина нагреваемого участка на изделии, см; а — ширина секции нагревателя, см, 1629331 в — расстояние между секциями нагревателя, см.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхности изделия ) определяют ширину нагреваемого участка для локальной термообработки. В зависимости от толщины нагреваемого изде" лия 1, ширины секции 2 нагревателя и допустимого перепада температуры выбранного режима термообработки определяют расстояние между одной парой секций 2 нагревателя рассчитывают по эмпирической формуле (1).

Пару секций 2 нагревателя располагают на поверхности нагреваемого участка изделия 1 согласно полученной величине. Однако при увеличении этого расстояния повышается перепад температуры внутри зоны равномерного нагрева, что увеличивает уровень остаточных напряжений при прочих равных параметрах, т.е. снижается качество обработки. При уменьшении расстояния снижается перепад температуры и сокращается зона равномерного нагрева, а это приводит к увеличению количества секций в нагревателе, что увеличивает расход электроэнергии. Затем для полного охвата нагреваемого участка определяют количество секций нагревателя по формуле (2).

Пример. Проводят нагрев сварного шва после ремонта корпуса аппарата из стали 09Г2С с толщиной стенки 4,0 см. Ширина нагреваемого участка равна 35,0 см. Задают режим термообработки: высокий отпуск 650 — 20 С.

Нагреваемый участок изделия теплоизолируется известным способом. В качестве нагревателя используют секционный нагреватель типа ГЭН с шириной .секции 10,0 см.

Расстояние между одной парой секций нагревателя определяли по формуле (1): в = 9 см. Затем для полного охвата нагреваемого участка определяют количество секций нагревателя по формуле (2): n = Э шт, Каждую секцию наращивают последовательно на расстоянии 9 см. В данном примере используют нагреватель из трех секций.

При увеличении расстояния между секциями более 9 см происходит по5 вышение перепада температуры внутри 3РН, т.е. получается провал температуры между секциями, что увели" чивает уровень сварочных напряженийпри прочих равных параметрах. Сокращение расстояния между секциями (менее 9 см) приводит к увеличению необходимого количества секций в нагревателе, увеличивая расход энергии.

Использование предлагаемого способа локальной термической обработки металлических изделий обеспечивает по сравнению с известными спосо20 бами повышение КПД установки и уменьшение количества нагревателей. формулаизобретения

Способ локального нагрева металлических изделий, включающий нагрев заданной зоны с помощью секционного нагревателя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномер30 ности нагрева и снижения расхода электроэнергии, нагрев осуществляют с помощью нагревателя с расстоянием В между секциями, рассчитываемым по формуле

35 «Д

В + 4 см.

1,4 Р 2

9 где Т вЂ” допустимый перепад температуры в зоне нагрева, ОС;

Р— удельная мощность нагрева, 40 Вт/см <) а — ширина секции нагревателя,, см, h — толщина нагреваемого изделия9 сму

45 и количеством секции и, выбираемым из соотношения

L и= — — -+1, шт а+в где L — - ширина зоны нагрева, см.

50 в — расстояние между секциями нагревателя, см.

1629331

Составитель Т. Бердьппевская

Техред A. Кравчук ° Корректор И.Иуска

Редактор Н.Яцола

Заказ 410 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, МосКВа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101