Чугун для конфорок электроплит

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1629342 A 1 (19) (11) (51)5 С 22 С 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4476367/02 (22) 16.08 ° 89 (46) 23.02.91. Бюл. ¹ 7 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства. (72) С,Г,Богатырев, Г.П.Горбунов, С.А.Комаричев, A.П.Иванкович, А .И.Ланко и M.Ï,Ñoëîìêèí (53) 669.15"!96 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1235974, кл. С 22 С 37/10, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 380736, кл. С 22 С 37/04, 1970.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для конфорок электроплит.

Цель изобретения — понышение термостой ocTH и снижение твердости.

Выбор граничных пределов содержания компонентов н чугуне предлаг:емого состава обусловлен следующим.

Комплексное модифициронание и легирование чугуна оловом, титаном, кальцием и алюминием является наиболее оптимальным для получения необходимых эксплуатационных свойств, В чугунах с малыми комплексными добавками происходят сложные физикохимические процессы, в результате которых меняется химической состав фаэ и их структурное состояние и, как следствие, изменяются свойства, Олово, которое можно вводить как в чистом виде, так и с ломом оло2 (54) ЧУГУН ДЛЯ КОНФОРОК ЭЛЕКТРОПЛИТ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстне конфорок электро-, плит, Цель изобретения — повьппение термостойкости и снижение твердости, Новый чугун содержит, мас.%: С 3,2Зэ7; Si 2э4 Зэ2; Мп Ою2"0 ° 61 Al

0,01-0,2; Са 0,001-0,01; Ti 0,50,7; Sn 0,001-0,01; Fe остальное.

Дополнительный внод в состав чугуна

Sn и изменение в нем его соотношения позволили повысить термостойкость и снизить твердость. 2 табл. вянистых бронэ (сопутствующие при этом примеси меди и свинца не оказывают заметного влияния на свойства чугуна) и титан обеспечивают меньшую зависимость свойств от коле" баний состава чугуна по углероду, кремнию и марганцу, что позволяет расширить пределы использования указанных элементов в чугуне без заметного ухудшения свойств, их содержание выбрано соответственно, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний

2,4-3,2; марганец 0,2-0,6. Дальнейшее расширение пределов ограничено требованиями обеспечения обрабатываемости конфорок. Указанное содержание углерода, кремния и марганца в сочетании с олоном и титаном обеспечивает меньшую зависимость свойств чугуна от примесей серы и фосфора в шихтовых материалах и позволяет снизить брак по химсоставу. Нижний

l 629342

Таблица) Содериаиие компонентов> мас.Х, в составе чугуна

2 3 4 5 6

3.;6

3,0

0,6 о,ов

О, О ОВ

0,65

О,СОВ

Ооталъное >

3,1

2,3

0,1

0,005

0,ООО5

04

0,0005

Остальное

З,г

2,4

0,2

0,01

09001

0 5

0i001

Осталъиое

398

3,3

0,7

0,25

0 015

О,S

0,02

Остальное

3,6

2,6

0,5

01l, 0,06

0,04

0,09

Осталъное

3,7

3,2

0,6

0,2

0i0I

0,7

0,0!

Осталъное углерод

Кремний

Марганец алюминий

Кальций

Титан

Олово

Магний

Иелево

3,45 г,в

0,4

0,055

0,0055

0,6

0,0055

Остальное—

П р и м е ч а н и е, Содериание примесей, мас.2г фосфор не более О,II сера не более

0,01; хром ие более O I. предел по содержанию олова и титана выбран по результатам испытаний. Ниже указанного предела резко изменяется структура при существенном сни5 жении свойств, повышение содержания олова более 0,01 мас.7 нецелесообразно, а повышение содержания титана более 0,7,мас.7. вызывает нежелательные изменения структуры и снижает свойства изделий, Кальций иэ расчета содержания 0,001-0,0!8 и алюминий

0,01-0,2 мас„7 введены для снятия отбела. Отсуствие в структуре предлагаемого чугуна ШГ при отношении ВГ и ПГ блиэком к 1,5 и l,и преимущественно перлитная матрица обеспечивают более высокие эксплуатационные свойства конфорок.

Девять оыптно-промышленных плавок предлагаемого и известного чугуна проводят в открытых индукционных печах с кислой футеровкой. Шихтовые и легирующие материалы, применяемые 25 при выплавке чугуна, выпускаются промышленностью в соответствии с ГОСТами. Технология выплавки и разливки чугуна включает следующие операции: загрузка шихты в печь, расплавление, удаление шлака, введение в сплав последовательно алюминия, титана, олова в алюминиевой фольге или оловянистой бронзы, заливку чугуна в разливочный агрегат, снятие шлака, 3 заливку форм с модифицированием в струю молотым силикокальцием.

Заливка производится при 13801420 С. Химический состав композиций опытно-промышленных плавок предлагаемого и известного чугуна приведен в табл,1, при этом содержание серы и фосфора во всех опытных плавках не превышает соответственно 0,03 и 0,2-0,3 мас.X.

Как следует из табл.1 и 2, дополнительный ввод в чугун предлагаемоro состава олова и уменьшение в нем содержания алюминия позволяет повысить термостойкость в 1,2-1,25 раза и снизить твердость в 1,3-1,39 раза.

Формула и з обретения

Чугун для конфорок электроплит, содержащий. углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения твердости, он допол- . нительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Углерод 3,2-3,7

Кремний 214 Зв2

Марганец 0,2-0,6

Алюминий 0,01-0,2

Кальций 0,001-0,01

Титан 0,5-0,7

Олово 0,001-0,01

Железо Остальное

1629342

Таблица2

Сопротивление Твердость, термоударам, НВ количество

Коробление, мм

Состав чугуна те пло с ме н

Составитель Н,Косторной

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык

Корректор М.Демчик

Заказ 411 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

Известный

0,11

0,10

0,10

0,2

174

168

172

140

192

187

)90

260