Способ получения фильтровального материала для очистки биологических жидкостей

Авторы патента:

КАНАРСКИЙ АЛЬБЕРТ ВЛАДИМИРОВИЧ

ПЛАТИЦЫНА НАТАЛЬЯ ВАСИЛЬЕВНА

КРАШЕНЮК АЛЬБЕРТ ИВАНОВИЧ

РЕЙФМАН ЛЕВ СЕМЕНОВИЧ

НЫНЬ ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ

D21H13/12 - из высокомолекулярных соединений, получаемых реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить задерживающую способность материала и увеличить скорость фильтрации. Хлопковую целлюлозу размалывают до степени помола 20-22° ШР, а полипропиленовые - до степени помола 30-35СШР. Затем их смешивают, домалывают совместно до степени помола 30-35° DIP, отливают полотно, сушат его и обрабатывают 60-62%-ной серной кислотой, после чего кислоту отмывают водой и высушивают полученный материал при 130 С до влажности 2-3%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1629364

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4611966/12 (22) 02.12.88 (46) 23.02.91. Бюл. Р 7 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги (72) A,Â.Êàíàðñêèé, Н.В.Платицына, А,И.Крашенюк, Л.С.Рейфман и И.В.Нынь (53) 676.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 112?340, кл. В 01 D 39/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 1187848, кл. В 01 D 39/18, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ БИОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Пель изобретения вЂ” улучшение задерживающей способности материала и увеличение скорости фильтрации.

Сущность изобретения заключается в том, что при способе получения фильтровального материала, включающем раздельный размол хлопковой цел- 1 люлозы и искусственного волокна, их смешение, отлив полотна, сушку и последующую обработку полотна серной кислотой, целлюлозные и искусственные волокна после смешения домалывают совместно до степени помола 30-35 ШР, при этом в качестве искусственного волокна используют полипропиленовое ..

Полипропиленовые волокна имеют плохую совместимость с целлюлозными и очень неравномерно распределяются в структуре полотна. Предлагаемая (51)5 D 21 Í 27/08//В 01 D 39/16, D 21 Н 13:12

2 (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить задерживающую способность материала и увеличить скорость фильтрации. Хлопковую целлюлозу размалывают до степени помола

20-22 Р1Р, а полипропиленовые вЂ” до степени помола 30-35 itIP. Затем их смешивают, домалывают совместно до степени помола 30-35 ШР, отливают полотно, сушат его и обрабатывают

60-627.-ной серной кислотой, после чего кислоту отмывают водой и высуо шивают полученный материал при 130 С до влажности 2-37. 1 табл. подготовка волокон способствует лучшему перемешиванию и распределению полипропиленовых волокон, а их гидрофобность обеспечивает сорбцию примесных белков из вирусосодержащих жидкостей.

Пример 1-5. Целлюлозу хлопковую размалывают в ролле при концентрации 1,2-1,5Х в нейтральной среде и температуре воды 201?. С до степени помола 20-?2 ШР. Полипропиленовые волокна нарезают длиной

5-6 мм и обрабатывают в ролле при концентрации 0,8-1,07. в нейтральной среде и температуре воды 20+2 % до степени помола 20-?S UIP. Затем волокна перемешивают и подвергают совместному размолу в ролле при концентрации 1,0-1,5Х и температуре 20+2 Ñ в нейтральной среде до степени помола 30-35 ШР.

1629364

Скорость фильтрации суспензии, дм /мин м

Масса 1м, г

Выход Степень вируса, удаления

% белка, Х от исход ного

Титр вируса гриппа А (Киев)

59/79Р

L, Градус помола

Пример смеси волокон, 1

ШР

200.

200

16,0

15,0

10,0

1: 512

1:512

100

Известный

5,0

200

100

1:512

Отлив образцов фильтровального материала осуществляют на листоотливном аппарате путем обезвоживания волокнистой массы концентрацией 0,47. до .сухости 3-4_#_. Дальнейшее обезво5 живание проводят путем прессования на двухвальном прессе до сухости 3235% и сушки контактным способбм HR поверхности электрического сушильного устройства при температуре 130+

+5ОС до влажности 2-3%. Высушенные образцы Аильтровального материала обрабатывают серной кислотой концентрацией 60-62%. Время обработки -3 с. 15

Температура кислоты 20 ? С. Затем кислоту отмывают от образцов водой, имеющей температуру 20+7. С. Процесс окончания промывки контролируют индикатором (метил-оранжем). После от- 20 мывки образцы высушивают при 130 С до влажности ?-3%.

Пример 6 (контрольный). Иатериал получают, как в примерах 1-5, только хлопковую целлюлозу размалы- 25 вают до степени помола 25-30 111Р и полипропиленовое волокно до степени помола 30-35 ИР. Совместный помол волокон не проводят, Образцы материала испытывают при фильтрации вирусосодержащей аллантоисной жидкости, полученной от 11-дневных куриных эмбрионов, зараженной вирусом гриппа А (Киев) 59/79Р. Фильтрацию проводят на аппаратах ФИ-02-1000

Вирусосодержащую аллантоисную жидкость после Аильтрации контролируют по следующим параметрам: определяют титр вируса в реакции агглютинации и общий белок по методу Брэдфорда. На основании этих параметров I определяют выход вируса и степень удаления примесных белков.

Скорость Аильтрации вирусосодержащей жидкости через фильтровальный материал определяют путем измерения объема жидкости, прошедшей через материал в единицу времени (л/мин м

Качественные показатели полученного материала приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет улучшить качество фильтровального материала (улучшить задерживающую способность и увеличить скорость фильтрации).

Формула изобретения

Способ получения Аильтровального материала для очистки биологических жидкостей, включающий раздельный размол хлопковой целлюлозы и искусственного волокна, их смешение, отлив полотна, сушку и последующую обработку полотна серной кислотой, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения задерживающей способности материала.и увеличения скорости фильтрации, целлюлозные и искусственные волокна после смешения домалывают совместно до степени помола 3035 ШР, при этом в качестве искусственного волокна используют полипропиленовое.

Способ получения фильтровального материала для очистки биологических жидкостей

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет упростить технологию изготовления бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества

Способ получения листа высокоориентированной тонкой пленки с порошком неорганического вещества // 2567281

Группа изобретений относится к способу получения листа с высоким содержанием порошка неорганического вещества и к листу тонкой пленки с высокой степенью белизны и непрозрачности, что обеспечивает возможность применения его для печати. Способ получения листа тонкой пленки включает стадию подготовки порошка неорганического вещества, имеющего размер частиц от 0,5 до 15 мкм и не содержащего частиц размера по меньшей мере 50 мкм, термопластичной смолы, выбранной так, чтобы обеспечить снижение кажущейся плотности листа до значения от 0,55 до 1,40, и вспомогательного вещества, стадию вымешивания исходных материалов, смешанных при заранее заданном отношении компонентов, стадию формования заготовки листа, включающего смесь с массовым отношением количества порошка неорганического вещества к количеству термопластичной смолы от 60:40 до 82:18, добавление в смесь от 0,05 мас.% до 4,0 мас.% вспомогательного вещества, исходя из общего количества порошка неорганического вещества и термопластичной смолы, составляющего 100%, экструдирование полученной смеси с помощью системы с Т-образной головкой с последующим немедленным приведением в контакт с валком, имеющим температуру 50°С или выше, но не выше, чем температура плавления термопластичной смолы, и стадию продольного и/или горизонтального вытягивания при регулировании степени вытяжки от 1,1 до 3,0. Описан также лист для печатания. Технический результат - получение листов однородной толщины, пригодных для печатания, регулирование кажущейся плотности изделия при применении смол общего назначения, предотвращение возникновения загрязнений порошком неорганического вещества в процессе изготовления листа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 6 пр.