Система автоматического измерения количества гранулированного полиэтилена

 

Изобретение относится к измерению количества среды Цепью изобретения является расширение области применения системы. При закрытом затворе 18 23 П/ выходного патрубка загрузочного бункера 40 червяк 2, вращаясь, отбирает полиэтилен из бункера 3 и соответственно из бункера 4, При этом вес бункера 4 уменьшается, пружина 9 сжимается н заслонка 10 с бункером 4 поднимается вверх (по чертежу)« В результате взаимодействия заслонки 10 со струйными элементами и пневмоавтоматикой формируются пневмосигналы для управления работой затвора, который по мере опорожнения бункера 4 пропускает определенные дозы полиэтилена . Число этих доз регистрируется счетчиком 17 импульсов. 2 ип0 (Л о ND со 1 СП 00 Фиг. 7 Г-еа-ь

(191 (1И

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Р1) G0 F300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ГЕТ, ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4679835/10 (22) 22.,02.89 (46) 23.02.91. Бюл. У, 7 (72) И.Л. Ермаков, С.А. Ямпольский, В.Г. Жуков и В.З. Шляхтич (53) 681.123(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

tt- 1420379, кл. С 01 С 15/ОО, 1986. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (57) Изобретение относится к измерению количества среды. Целью изобретения является расширение области применения системы. При закрытом затворе

2 выходного патрубка загрузочного бункера 40 червяк 2, вращаясь-, отбирает полиэтилен Hs бункера 3 и соответственно из бункера 4. При этом;вес бункера 4 уменьшается, пружина 9:сжима- ется и заслонка 1.0 с бункером 4 лодки" . мается вверх (по чертежу), В результате взаимодействия заслонки 10 со.. струйными элементами и пневмоавтоматикой формируются пневирсигналы для управления работой затвора, ко-. торый по мере опорожнения бункера 4 пропускает определенные дозы полиэтилена..Число этих доз регистриру ется счетчиком 17 импульсов. 2 ип.

3 1629758

Изобретение относится к конструированию средств, предназначенных для измерений количества среды и регистрации этих измерений на счетчиках и других устройствах, и может, быть ис5 пользовано в химии и других отраслях промышленности при переработке гранулированных пластмасс.

Целью изобретения является расширение области применения, На фиг. 1 изображена, принципиальная схема системы; на фиг, 2 — узел L: на Фиг. 1.

Система содержит экструзионный аг- 15 регат 1 с червяком 2 и бункером 3, входящим в состав экструзионного агрегата. Над бункером 3 расположен весоизмерительный бункер 4 с патрубком 5 и консолью 6, в которой расположен шарнир 7, вокруг оси которого может вращаться под влиянием собственного веса бункер 4. К другой консоли 8 прикреплена пружина 9, которая вместе с заслонкой 10, прикрепленной к бункеру 4, может рассматриваться как силоизмерительный преобразователь, преобразующий вес. бун- кера 4 в перемещение заслонки 10.

Первый струйный пневматический элемент содержит передающее 11 и приемное 12 сопла. Второй пневматический струйньп элемент содержит передающее

13 и приемное 14 сопла. Передающее сопло 12 соединено.,со сбросом пневматического триггера 15 с раздельным входом, а передающее сопло, 14 - с взводом этого же триггера, Канал выхода 16 триггера 15 соединен с вхо-. дом счетчика 17 импульсов и с команд- 40 ной камерой 18 пневматического реле

19 ° Сопло 20 соединено с атмосферой, а сопло 21 заглушено. Пружина 22 стремится отжать мембранную сборку, состоящую из мембран 23 и 24, вверх (фиг, 1). Канал входа 25 реле 19 соединен с выходом 26 эжектора 27. Сопло 28 эжектора соединено с каналом 29 питания. Камера 30 разрежения соединена с соплом 31, являющимся входом 50 пневмоклапана 32. Командная камера 33 этого клапана соединена с каналом 34 питания, соединенным с общим сетевым питанием системы. Выход 35 клапана

32 соединен с пневмокамерами 36, которые выполнены из эластичного резино55 тканевого материала 37. При поступ: лении давления воздуха в камеры 36 последние пережимают рукав 38, прикрепленный к патрубку 39 бункера 40, Вункерный затвор состоит иэ пневмокамер 36 и рукава 38.

Система работает следующим образом.

В нормальном положении бункер 40 заполнен достаточно большим количеством гранулированного полиэтилена, бункерный затвор, состоящий из пневмокамер 36 и рукава 38, закрыт, а червяк 2, вращаясь, отбирает полиэтилен HS бункера 3 и, соответственно, из бункера 4. При этом вес бункера 4 уменьшается, измерительная.пружина 9 сжимается, а заслонка 10 с бункером 4 поднимается вверх (фиг.1).

В таком положении оба струйных элемента перекрыты заслонкой 10, а триггер 15 находится во взвешенном состоянии, так как он взведен ранее за счет работы сопел 13 и 14, При достижении определенного минимального веса бункера 4 заслонка 10 приоткрывает сопло 11 и сжатый воздух из сопла 17 попадает в сопло 1.2, сбрасывая триггер. Сигнал в камере

18 исчезает, а мембранная сборка, состоящая из мембран 23 и 24, с помощью пружины 22 приподнимается вверх, приоткрывая сопло 20, которое соединено с атмосферой. При этом открывается канал выхода 26 эжектора и

sa счет измерения воздуха из сопла

28 на выход ?6 в камере 30 образуется вакуум. При наличии давления в

1 Ф камере 33 мембранная сборка клапана

32 находится в верхнем (фиг. 1) положении, в результате чего сопло 31 соединено с каналом 35. и пневмокамерами 36 ° За счет вакуума, который появляется в пневмокамерах 36, последние сжимаются, а гранулированный полиэтилен через открытый рукав 38 начинает поступать в бункер 4, При этом бункер

4 начинает опускаться, растягивая пружину 9.

При достижении определенного максимального веса заслонка 10 открывает сопло 13 и сжатый воздух иэ сопла 13 попадает в сопло 14, Триггер 15 переходит во взведенное состояние, в камере 18 появляется пневматический сигнал, а мембранная сборка реле 19 опускается вниз (фиг ° 1) . В таком положении coIIzo 20 перекрыто, вакуум в камере 30 исчезает, а. давление питания из канала 29 попадает, пройдя клапан 32, в пневмокамеры 36, в ре1629758 зультате чего шланг пережимается и наполнение бункера 4 прекращается .

Таким образом, в результате работы пружины 9, заслонки 10 и струйных элементов в бункер 4 засыпается определенная весовая доза грачулированного полиэтилена. Величина дозы настраивается перемещением струйных элементов, а счет этих доэ регистрируется счетчиком 17 импульсов.

Формула изобретения

Система автоматического измерения количества гранулированного п6лиэтилена, содержащая весоизмерительный бункер и силоизмерительный преобра25

Ф 70

73

Фиг. 2

Составитель И. Перов

Техред Л Сердюкова

Корректор С, Черни

Редактор И. Шулла

Заказ 432 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Таким образом, режим работы предлагаемой системы распадается на две сменяющие одна другую фазы. В первой фазе достаточно короткой во време- 15 ни — рукав 38 закрыт и происходит интенсивное заполнение бункера 4.полиэтилейом. Во второй фазе происходит постепенный отбор полиэтилена за счет работы червяка 2.

20 зователь с пружиной, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения области применения, s нее введены загрузочный бункер с эластичным, выходньи рукавом, размещенным над весоиэмерительным бункером, два струйных пневматических элемента, пневмотриггер, счетчик импульсов, пневматическое реле, эжектор, пневмоклапан н пневмокамеры, установленные на эластичном выходном рукаве загрузочного бункера, причем весоизмерительный бункер установлен на шарнире и снабжен заслонкой, расположенной между двумя. струйными пневматическими элементами, один..из которых связан с управляющим входом пневмотриггера, а другой - с линией сброса триггера, выход которого связан со счетчиком импульсов и пневматическим реле, вход которого соединен с выходом.эжектора, вакуумная камера которого снабжена с входом пневмоклапана, командная камера которого. соединена с каналом питания, а выход - с входами пневмокамер.