Способ контроля качества сварных стыков рельсов
Изобретение относится к неразрушающему контролю качества сварных стыков железнодорожных рельсов и может быть использовано для контроля процесса сварки рельсов по сигналам акустической эмиссии (A3). Цель изобретения - повышение достоверности за счет обработки сигналов АЭ в интервалах , в каждом из которых сигналы A3 имеют квазистационарный характер. Регистрируют сигналы АЭ при остывании сварного шва в рабочих интервалах, в каждом из которых температура падает на 10%. S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (51) 5 С 01 М 29/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К Д ВТОРСНОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТЕУ (21) 4665565/28 (22) 20.03.89 (46) 23,02.91. Бюл. 1."- 7 (71) Всесоюзггый научно-исследователь-! ский институт железнодорожного транспорта и Иосковский институт инженеров железнодорожного транспорта (72). В.И.Урбах, Б.М.Иедведегг, А.Л,Брагинский и В.Л.Порошгггг ,: (53) 620. 179. 16 (088. 8) (56) Иванов В.И., Белов В.N.Aêóñòèêîэмиссиоггггьш контроль сварки и сварных соединений. — 11.: 11апнгггостроенгге, 1981, с. 121-128.
Вестник ВШПБКТ, 1978, 1:.7 5, с.41—
43.
Изобретение относится к перазру шающему контролю качества сварных стыков железнодорожных рельсов и может быть использовано для контроля процесса сварки рельсов по сигналам акустической эмиссии (АЭ).
Целью изобретения является повышение достоверности за счет обработки сигналов АЭ в интервалах, в каждом.из которых сигналы АЭ имеют квазистационарный характер.
Способ контроля качества сварных стыков рельсов осуществляют следу- . ющим образом.
После сварки рельсов и срезки металла сварочного утолщения (операция обрубки грата) на головку рельса в зоне сварного шва (стыка) через волновод устанавливают датчик АЭ, при этом температура металла при срезке грата для рельсов около 820 С, реги-„ о
„„SU„„16298
2 (54) СПОСОБ 1(ОНТРОЛЛ КАЧЕСТВА СВАР1П>1Х СТЬ1КОВ РЕЛЬСОВ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю качества сварных стыков железнодорожных рельсов и может быть использовано для контроля процесса сваркгг рельсов по сигналам акустической эмиссии (АЭ). Цель пзобретения — повышение достоверности за счет обработки сигналов А3 в интервалах, в каждом Iгз которых сигналы
АЭ имеют кваэистационарный характер.
Регистрируют сигналы АЭ при остывании сварного шва в рабочих интервалах, в каждом иэ которых температура па "7 дает на 10,. стрируют сигналы А3 при остывании сварного шла до температуры около о
400 С. Разбивают процесс ocTItíàíèÿ на рабочие интервалы времени, в каж— дом из которых температура падает на 10%, производят обработку сигналов АЭ на каждом интервале, Сигналы
АЭ, регистрируемые в процессе остывания шва, носят нестационарный характер, что объясняется действием большого числа источггиков разного происхождения, Однако разбиение процесса остывания на равные температурные интервалы позволяе- рассматривать процесс излучения сигналов
АЭ на каждом из интервалов выбранным таким образом, как квазистационарный процесс, что позволяет повысить достоверность контроля. Сварной стык бракуют по превышению скорости счета сигналов АЭ порогового значения
1б29837
Формула изобретения
Способ контроля качества, сварных стыков рельсов, заключающийся в
Составитель K. Хилков
Техред .П. Сердюкова
Корректор Т,Малец
Редактор И.Дербак
Подписное
Тираж 392
Заказ 436
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский, комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,301 хотя бы в одном из интервалов. Вид дефекта определяют по тому, на каком интервале происходит превышение порогового значения. При обработке сигналов А3 рабочий интервал, на . котором зарегистрировано не представительное для выбранного вида обработки число сигналов, обьединяется с соседним.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет пбвысить достоверность контроля. том, что производят сварку стыка, обрубку грата, регистрируют сигналы акустической эмиссии при остывании сварного шва, измеряют скорость счета сигналов акустической эмиссии и по ее значению судят о качестве сварного шва, о т л н ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения достоверности, разбивают время контроля на интервалы, в каждом из которых температура шва уменьшается на 10Х от максимальной температуры в момент обрубки грата, а сварной стык бракуют по превышению скорости счета сигналов акустической эмиссии порогового значения хотя бы в одном из интервалов.
