"способ изготовления ленты для застежки "молния" на игольном ткацком станке"

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 16306 1 (S1)S А 44 В 19/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4355730/12 (22) 25.05.88 (3f) Р 37 17 868.7 (32) 27.05.87 (33) ОЕ (46) 23.02.91. Бюл. М- 7 (71) Опти Патент-Форшунгс-унд Фабрикационс-АГ(СН) (72) Альфонс Фрелих (0Е) (53) 687.078(088.8) (56) E1I MP 0124129, кл. А 44 В 19/54, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ

ЗАСТЕЖКИ "МОЛНИЯ" НА ИГОЛЬНОМ ТКАЦ

КОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к способу изготовления лент для застежек "молния" на ткацком игольном станке и позволяет сократить время изготовления изделий. Способ изготовления ленты для застежки "молния" осуществляют путем ткачества с помощью ткацкого станка, причем основные нити несущей ленты и основные нити для застежки направляются с образованием зева, а уточные нити несущей ленты и пластмассовая мононить прокладываются ткацкими иглами. Пластмассовая мононить обвивается с помощью ткацкой иглы, непрерывно движущейся из наружного положения во внутреннее положение и обратно, вокруг образующего звенья застежки стержня. При этом из пластмассовой мононити непрерывно формируется ряд, звенья застежки которого состоят соответственно из соединительной головки-торца и соедини2 тельных элементов в виде соединительной петли, объединенной соединительными деталями, Одновременно ряд звень ев застежки с помощью основных нитей для застежки и уточных нитей несущей ленты связывается в образующуюся несущую ленту. Напряжение при натяжении подаваемой пластмассовой мононити регулируется с помощью ведомых по дающих зажимных валков и находится под влиянием возвратно-поступательно го движения ткацкой иглы, а именно при образовании максимума напряжения при натяжении в наружном положении ткацкой иглы, при котором пластмассовая мононить натягивается по отношению к стержню. Работа проводится с помощью стержня для формования изгиба, имеющего в основном прямоугольное сечение с толщиной, меньшей на 10-20_#_ чем диаметр пластмассовой мононити, закругление изгиба, проходящее продольно со стороны соединительного торца, и ширину, большую на коэффициент порядка от

1,75 до 3, чем толщина. Напряжение при натяжении подаваемой пластмассовой мононити регулируется в зависимости от ее диаметра. Наружное положение ткацкой иглы устанавливается таким образом, что в этом наружном положении напряжение при натяжении в пластмассовой мононити повышается на коэффициент порядка от 1,5 до 3, причем пластмассовая мононить опирается на стержень по отношению к данному напряжению при натяжении. 3 з.п ф-лы, 6 ил.

1630601

Изобретение относится к способу изготовления ленты для застежки "молния" методом ткачества на игольном ткацком станке, Целью изобретения является сокращение времени изготовления при одновременном формировании соединительных головок

На фиг,1 показан ручей игольного ткацкого станка, вид сверху; на фиг.2 — игольный ткацкий станок при изготовлении одной ленты, вариант выполнения; на фиг.3 — стержень для изгибания мононити, поперечное сечение 15 на фиг.4 — стержень с пластмассовой мононитью после закругления изгиба; на фиг.5 — разрез А-А на фиг 4; на фиг,б — разрез Б-Б на фиг,4.

При изготовлении ленты для застеж- 20 кн "молния" осуществляют формирование, несущей ленты с одновременным образованием цепи соединительных звеньев из пластмассовой мононити. При формировании в зону зевообразования по- 25 дают уточные нити и пластмассовую мононить ткацкими иглами одновременно с основными нитями. В процессе изготовления ленты мононить изгибают вокруг стержня путем возвратно-посту- 30 пательного перемещения ткацкой иглы при создании максимального напряжения при натяжении, когда ткацкая игла находится в наружном положении.

Регулировку напряжения мононити

35 производят с помощью ведомых подающих валиков и путем изменения величины возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглы, При изгибании мононити вокруг стержня последний выбирают прямоугольного поперечного сечения со скругленными углами толщиной меньшей на 10-20% диаметра мононити и шириной от 1 75 до его толщины.Регулировку напряжения мононити при ее 45 натяжении осуществляют в пределах

300-500 г при диаметре мононити 0,5мм в пределах 500-800 г при диаметре мононити 0,6 мм,и в пределах 800-1200 г при диаметре 0,75 мм. При подаче моно- 0 нити отводят ткацкую иглу в крайнее положение от зоны зевообразования на величину, обеспечивающую получение повышения напряжения при натяжении мононити в 1,5-3 раза.

На ткацком игольном станке изготавливают ленту 1 из основных и уточных нитей. Основные нити 2 несущей ленты и основные нити 3 застежки подают с образованием зева в зону зевообразования С помощью ткацких игл 4 прокладывают уточные нити 5 несущей ленты и две пластмассовые нити. фиг 1 или одну нить 6 (фиг.2). Пластмассовые нити с помощью ткацкой иглы изгибают вокруг стержня 7, при этом игла 4 непрерывно перемещается из наружного положения во внутреннее и обратно, в результате, изгибая мононить, образует звенья застежки "молния 11

Звенья застежки 8 состоят из соединительной головки-торца 9 и соединительных элементов ввиде соединительной петли 10. Петли 10 посредством частей 11 переходят в соединительные элементы 12. Одновременно с формированием ряда соединительных звеньев изготавливается несущая лента 13. Напряжение при натяжении подаваемой пластмассовой мононити 6 регулируется с помощью ведомых подающих валиков 14, а также зависит от величины возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглы 4. При огибании стержня 7 пластмассовая нить 6 натягивается. Стержень 7 в поперечном сечении имеет прямоугольную форму с толщиной меньшей на 10-20% величины диаметра мононити, Закругление 15 изгиба идет вдоль всего стержня, на нем формируется соединительная головка-торец. Ширина стержня составляет 1,75 — его толщины, Во внутреннем положении ткацкой иглы

4 напряжение при натяжении мононити повышается в 1,2-2,5 раза.

Скругление стержня 7 равно половине величины его толщины. Пластмассовая мононить выбирается с поперечным сечением в виде эллипса полученным путем холодной прокатки с отношением малой оси к большой оси, находящемся в пределах 1:1,2 — 1;1,6.

Регулировку подаваемой мононити осуществляют в пределах 300-500 r при диаметре мононити О ° 5 мм, в пределах 500-800 г при диаметре мононити О,б мм и в пределах 800-1200 г при диаметре мононити 0,75 мм. Способ позволяет сократить время изготовления изделия при одновременном формировании соединительных головокторцов звеньев.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления ленты для застежки "молния" на игольном ткац1630601 ком станке, при котором осуществляют формирование несущей ленты с одно временным образованием цепи соединительных звеньев из пластмассовой мононити, звенья которой содержат соединительную головку-торец и соединительные элементы в виде соединительной петли, путем подачи уточных нитей и пластмассовой мононити ткацкими иглами и основных нитей в зону зевообразования, изгибают пластмассовую мононить вокруг стержня путем возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглы с мононитью с образованием максимального напряжения при натяжении в наружном положении ткацкой иглы, и при подаче пластмассовой мононити производят регулировку напряжения при ее натяжении с помощью ве-, домых подающих валиков и путем изменения величины возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления при одновременном формировании соединительных головок-торцов, при изгибании пластмассовой мононити вокруг стержня используют стержень прямоугольного сечения со скругленными углами толщиной меньшей на 10-20% диаметра пластмассовой мононити и шириной 1,75-3,его толщины, а регулировку напряжения подаваемой мононити при ее натяжении осуществляют в пределах 300-500 г при диаметре мононити 0,5 мм, в пределах 500-800 г при диаметре мононити 0,6 мм и в пределах 800-1200 r при диаметре мононити

0,75 мм, причем при подаче пластмассовой мононити отводят ткацкую иглу в крайнее положение от зоны зввооб1р разования на величину, обеспечивающую получение повышения напряжений при натяжении мононити в 1,5-3 раза.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что максимальное приближение ткацкой иглы к зоне зевообразования осуществляют на величину, обеспечивающую повышение напряжения при натяжении пластмассовой мононити в 1,2-2,5 раза.

3. Способ по ппо1-2, о т л и— ч а ю шийся тем, что при изгибании пластмассовой нити вокруг стержня последний выбирают с радиусом скругления углов его поперечного се25 чения, равным половине величины его толщины.

4. Способ по пп.1-3, о т л и ч а— ю шийся тем, что используют мо30 нонить, которой придают путем холодной прокатки эллипсовидное поперечное сечение с отношением малой оси к большой оси, находящемся в пределах

1:1,2 — 1:1,6.

163060!

1630601

1Риг. Ф

1630601

Составитель А.Блехман

Техред д. Сердюкова Корректор 0.Чипле

Редактор Н.Ьобкова

Заказ 444 Тираж 238 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101