Хлебопекарная печь

 

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам с рециркуляцией греющих газов. Цель изобретения - повышение качества продукции, снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процесса выпечки. Покидающие топку 8 продукты сгорания, пройдя транспортирующие каналы 11,12, попадают в нагревательный канал 10. Отдав свое тепло в рабочую камеру 1, они поступают в транспортирующий канал 13, а затем - в дымосос 9. Здесь общий поток теплоносителя разделяется на два: одна часть газов, соответствующая по массе продуктам сгорания в топке 8 и присосу воздуха в нижнем греющем контуре 6, направляется по газоходу 15 в верхний греющий контур 7, а другая часть газов рециркулирует, т.е. по газоходу 14 попадает в топку 8, где смешивается с продуктами сгорания , снижая их температурный потенциал . Работа верхнего греющего контура 7 протекает аналогично работе нижнего греющего контура 6, с той лишь разницей, что здесь обеспечивается необходимый теплоподвод в рабочую камеру 1 со стороны нагревательного канала 18, осуществляется выброс в дымовую трубу 28 уходящих из печи газов и, кроме того, происходит отсос газов, поступающих из нижнего контура 6, с помощью инжектора 31с перфорированной обечайкой 32 и газохода 22. 3 ил. 28 СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю А 21 В 1/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2б 1f l f5 5f 27 12

Puz 1 (21) 4624610/13 (22) 26.12.88 (46) 28.02.91. Бюл. М 8 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) А.В;Володарский, М.Н,Сигал, M.Þ.Рубанов, С.А. Боровский, С.В. Колесников и В.П.Сабельников (53) 664.655.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1329731, кл. А 21 В 1/48, 1985, (54) XJIESOnEKAPHAA ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам с рециркуляцией греющих газов. Цель изобретения — повышение качества продукции, снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процесса выпечки. Покидающие топку 8 продукты сгорания, пройдя транспортирующие каналы 11,12, попадают в нагревательный канал 10. Отдав свое тепло в рабочую,, 42„» l 630744 Al камеру 1, они поступают в транспортирующий канал 13, а затем — в дымосос 9. Здесь общий поток теплоносителя разделяется на два: одна часть газов, соответствующая по массе продуктам сгорания в топке 8 и присосу воздуха в нижнем греющем контуре 6, направляется по газоходу 15 в верхний греющий контур 7, а другая часть газов рециркулирует, т,е. по газоходу 14 попадает в топку 8, где смешивается с продуктами сгорания, снижая их температурный потенциал. Работа верхнего греющего контура 7 протекает аналогично работе нижнего греющего контура 6, с той лишь разницей, что здесь обеспечивается необходимый теплоподвод в рабочую камеру 1 со стороны нагревательного канала 18, осуществляется выброс в дымовую трубу 28 уходящих из печи газов и, кроме того, происходит отсос газов, поступающих из нижнего контура 6, с помощью инжектора 31 с перфорированной обечайкой 32 и газохода 22. 3 ил. t630744

30

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам с рециркуляцией греющих газов.

Цель изобретения — повышение качества продукции, снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процесса выпечки.

На фиг.1 схематически представлена предлагаемая хлебопекарная печь, продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Хлебопекарная печь содержит туннельную рабочую камеру 1, сетчатый конвейерный под 2 с приводной 3 и натяжной 4 станциями, пароувлажнительное устройство 5, систему обогрева с размещенными относительно рабочей камеры 1 нижним 6 и верхним 7 греющими контурами. Нижний греющий контур 6 включает в себя теплогенератор (топку) 8, побудитель 9 движения теплоносителя (дымосос), нагревательный канал 10, транспортирующие каналы 11 — 13, газоход 14 между теплогенератором 8 и побудителем 9 движения теплоносителя и газоход 15 уходящих газов, Верхний греющий контур 7 в свою очередь включает в себя теплогенератор (топку) 16, побудитель 17 движения теплоносителя (дымосас), нагревательный канал 18, транспортирующие каналы

19-21, газоход 22 между теплагенератором

16 и побудителем 17 движения теплоносителя и газоход 23 уходящих газов. Кроме того, печь снабжена системой регулирующих устройств 24-27 и дымовой трубой 28, сообщенной с газоходом 22, Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду B печи предусмотрена тепловая изоляция 29, покрытая снаружи обшивкой 30, Газоход 15 уходящих газов из нижнего контура 6 подсоединен с верхнему греющему контуру 7 на участке между теплогенератором 16 этого контура и дымовой трубой

28, при этом в зоне подсоединения установлен инжектор 31 с перфорированной обечайкой 32, а газоход 22 в этой зоне в поперечном сечении имеет форму, изображенную на фиг. 3.

Печь работает следующим образом.

Тестовые заготовки укладываются на конвейерный под 2 и проходят через рабочую камеру 1, обогрев которой производится за счет тепла, выделяющегося в топках 8 и 16 при сжигании топлива. Покидающие топку 8 продукты сгорания, пройдя транспортирующие каналы 11 и 12, попадают в нагревательный канал 10. Отдав свое тепло в рабочую камеру 1, они поступают в транспортирующий канал 13, а затем — в дымосос

9. Здесь общий поток теплоносителя разделяется на два: одна часть газов, соответствующая по массе продуктам сгорания в топке 8 и присосу воздуха в нижнем греющем контуре 6, направляется па газохаду 15 в верхний греющий контур 7, а другая часть газов рециркулирует, т.е. па газаходу 14 попадает в топку 8, где смешивается с продуктами сгорания, снижая их температурный потенциал до приемлемого значения с -очки зрения организации необходимого теплоподвода в рабочую камеру 1 со стороны нижнего нагревательного канала 10.

Работа верхнего греющего качтура 7 протекает аналогично работе нижнего греющего контура 6, с тай лишь разницей, чта здесь обеспечивается необходимый теплоподвод в рабочую камеру 1 са стороны нагревательного канала 18, осуществляется выброс в дымовую трубу 28 уходящих из печи газов и, кроме того, происходит атсас газов, поступающих из нижнего греющего контура 6, с помощью инжектора 31 с перфорированной обечайкай 32 и газахада 22, выполненного таким образом, что контур ега в зоне подсоединения к нему инжектора

31 в поперечном сечении представляет собой две обращенные вагнутастью одна к другой и сходящиеся в верхней точке кривые линии, каждая из которых имеет вид архимедовой спирали, Интенсификация теплападвада к тестовым заготовкам, повышение качества продукции достигается за счет организации независимого, соответствующего оптимальному теплападвада в рабочую камеру са стороны нагревательных каналов верхнего и нижнего греющих контуров, в которых движется тепланаситель требуемого потенциала (температуры).

Кроме того, упрощается система обогрева печи за счет того, чта исключается часть сложных транспортирующих и ре-улирующих ус-:райств, связанных с регулирао ванием патака теплоносителя между верхним и нижним греющими контурами.

Снижение энергозатрат на выпечку достигается путем утилизации в верхнем контуре теплоты теплоносителя, пакидаюшега нижний греющий контур

Формула изобретения

Хлебапекарная печь, содержащая туннельную рабочую камеру, конвейерный пад, систему обогрева с размещенными относительно рабочей камеры верхним и нижним греЮщими контурами, каждый из которых включает теплагенератар, побудитель движения теплоносителя, нагревательный и транспортирующие каналы, газоход уходящих газов, м дымовую трубу, отличающаяся тем, чта, с целью повышения качества про1630744

Составитель М, Павлов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор С. Лисина

Заказ 507 Тираж 269 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Аосква, Ж-35, Раушская наб, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", d. Ужгород, ул.Гагарина, 101 дукции, снижения энергозатрат и сокращения продолжительности процесса выпечки, газоход уходящих газов из нижнего контура подсоедичен к верхнему греющему контуру на участке между теплогенератором этого контура и дымовой трубой, при этом в зоне подсоединения установлен инжектор с перфорированной обечайкой, а газоход в этой зоне в поперечном сечении имеет форму, 5 изображенную на фиг. 3.