Устройство для многоцветной печати на тканях
Изобретение относится к устройствам для многоцветной печати на тканях различного свойства. Цель изобретения - повышение производительности, качества печати и удобства в эксплуатации. Устройство для многоцветной печати на тканях содержит установленные на основании печатный стол, транспортную ленту, ракели, приспособленные для осевого направления и разглаживания ткани, приспособление для боковой натяжки ленты, механизм для автоматического отсчета ленты на шаг, механизм переключения скоростей транспортерной ленты, приспособление подачи пара под ленту и сушилку. Механизм переключения скоростей транспортерной ленты содержит понижающий редуктор с муфтами переключения, переключатель этих муфт и связанный с ним распределитель скоростей , выполненный в виде редуктора, выходные валы которого-связаны с приводом барабана, который установлен в опорах посредством съемных шпонок. 11 з.п, ф-лы, 24 ил. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 41 F 15/00
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4331783/12 (22) 15.09.87 (46) 28.02.91. Бюл. ¹ 8 (75) Н.И.Ткаченко, В.В.Муравицкий и В.В,Стрекалин (53) 655.1/3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 151290, кл. В 41 F 15/00, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОЦВЕТНОЙ
ПЕЧАТИ НА ТКАНЯХ (57) Изобретение относится к устройствам для многоцветной печати на тканях различного свойства. Цель изобретения — повышение производительности, качества печати и удобства в эксплуатации. Устройство для многоцветной печати на тканях содержит установленные на основании печатный
Изобретение предназначено для использования в легкой и текстильной промышленности на художественно-галантерейных и текстильных фабриках.
Цель изобретения — повышение производительности, качества печати и удобства в эксплуатации.
На фиг.1 и 2 изображено устройство, вид сбоку и сверху, соответственно; на фиг. 3— сечение А — А на фиг.1 (опора печатного стола, угольчатые кронштейны — расположение деревянного настила и ленты с войлочной подкладкой, расположение подъемной рамы); на фиг.4 - механизм реверсивного перемещения ракелей, расположение верхних и нижних редукторов бесступенчатого регулирования; на фиг,5 — вид Б на фиг.4 (механизм реверсивного перемещения ракелей); нэ фиг.6 — сечение  — В на фиг.1 (ведущий барабан нэ подшипниковых опорах с тор. Ы 1630912 А1 стол, транспортную ленту, ракели, приспособленные для осевого направления и разглаживания ткани, приспособление для боковой натяжки ленты, механизм для автоматического отсчета ленты на шаг, механизм переключения скоростей транспортерной ленты, приспособление подачи пара под ленту и сушилку. Механизм переключения скоростей транспортерной ленты содержит понижающий редуктор с муфтами переключения, переключатель этих муфт и связанный с ним распределитель скоростей, выполненный в виде редуктора, выходные валы которого. связаны с приводом барабана, который установлен в опорах посредством съемных шпонок. 11 з.п, ф-лы, 24 ил. мозными камерами и коническими редукторами); на фиг.7 — вид Г на фиг.6 (привод ведущего барабана, расположение механизмов в их взаимодействии); на фиг.8— сечение Д вЂ” Д на фиг.1 (механизм подъема и опускания фигурной рамы с матрицами и ракелями на печатный стол); на фиг.9 — натяжное устройство ведомого барабана с тормозной камерой; на фиг,10 — опора барабанов на подшипниковых опорах с быстросъемной шпанкой для удобства монтажа и демонтажа их; на фиг.11 — сечение Е-Е нэ фиг.1 (секции подъемной рамы,, установленной на боковых правой и левой опорах, со спаренными толкателями и эллипсными кулачками, скользящими кронштейнами для крепления общей трансмиссии); на фиг.12— вид Ж на фиг.11 (боковое расположение спаренных толкэтелей для подьема фигурной рамы с эллипсными кулачками; на
1630912
10
30
<риг.13, 14 — механизм отсчета подачи ленты на шаг с валиком; на фиг,15 — матрица, установленная на подъемной раме с фиксаторами, с трапецеидальными винтами, направляющими и малыми верхними внутренними редукторами; на фиг.16 — вид И на фиг.15 (узел соединения ракеля с гнездом ползуна); на фиг.17 — узел 1 на фиг.15 (гнезда-гайки для соединения с трапецеидальными винтами, гнезда-втулки с направляющей, гнездо для соединения с ракелем); на фиг.18 — конус-горка; на фиг.19 — торец ракеля с регулировочными винтами для угла наклона, конструктивное исполнение фиксатаров с пружинами для подъема ракеля по конусу-горке; на фиг.20 — вид K на фиг.19; на фиг.21 — упругая муфта; на фиг. 22 — торцовое сечение промывочной ванны с приводом; на фиг,23 — боковое сечение промывочной ванны и устройство для преобразования воды на влажной ленте в легкий пар для размягчения клея; на фиг,24 — малая сушилка для окончательной просушки ленты после промывки.
Устройство содержит печатный стол, который состоит иэ собранных из отдельных частей боковых опор 2 (правой и левой стороны), передней тумбы 3 для закрепления верхних частей приводного барабана 4. Барабан 4 устанавливается в соединительных втулках 5, имеющих возможность удобного съема шпонок 6 для быстрого монтажа и демонтажа барабана 4 с тормозными камерами 7 подшипниковых опор 8, конических редукторов 9 с вертикальными соединителями 10. Кроме того, устройство содержит конические распределители 11, которые в свою очередь соединяются с двухсторонним механизмом 12, который состоит из двух частей (большой и малой скоростей), горизонтальные соединители 13 передачи ведущего механизма с муфтами 14 периодического действия, понижающие редукторы
15 и двигатели 16, а также заднюю тумбу 17 для закрепления ведомого барабана 18, В свою очередь ведомый барабан 18 устанавливается в соединительные втулки 19, имеющие возможность быстрого монтажа и демонтажа ведомого барабана 18 с тормозными камерами 21 подшипниковой опоры 20 и натяжным устройством 22.
Ведущие 4 и ведомые 18 барабаны синхронно взаимодействуют между собой при помощи бесконечной ленты 23, несущей на своей плоскости закрепленную при помощи быстродействующего клея ткань.
Печатная плоскость 24, которая состоит, из деревянного настила, мягкой войлочной подкладки 25, угольных кронштейнов 26, которые взаимосвязаны с правой и левой боковыми опорами 2 для удержания печатной плоскости 24, фигурной подъемной рамы 27, состоящей иэ отдельных секций, на которой закреплены кронштейны 28 для установки малых конических редукторов 29 для вращения трапецеидальних винтов 30 механизма реверсивного движения ракелей.
Устройство имеет направляющие 31 для скольжения узлов-гаек 32 и втулок 33 для соединения с ракелем 34, кронштейны 35 для закрепления внутренних и наружных плавающих редукторов 36 на подъемной раме 27, фиксаторы матриц 37 для точного и быстрого установа их на подъемной раме 27.
Снизу подъемная рама 27 шарнирно соединена с кронштейнами 38 спаренных толкателей 39 механизма подъема матриц, которые имеют возможность направления через втулки 40 на кронштейнах 41, закрепленных на боковых опорах 2, на которых закреплены упоры 42 с текстолитовыми подкладками
43 для удержания подьемной рамы 27 после полного опускания ее.
Толкатели 39 в свою очередь взаимодействуют с эллипсовыми кулачками 44 механизма рамы с матрицами при помощи вилок 46, роликов 47 и центральных малых осей 48. Зллипсные кулачки 44 закреплены на больших боковых полуосях 49, которые проходят через их середину и удерживаются на подшипниковых опорах 50 полуосей, которые в свою очередь также взаимодействуют с коническими распределителями 51, тормозными механизмами 52, центральными червячными редукторами 53 общей главной центральной осью 54 с опорами скользящих подшипников 55 против вибрации и понижающими редукторами 56, муфтами 57 периодического действия и двигателем 58 механизма подъема.
На боковых опорах 2 закреплены кронштейны 59, которые имеют воэможность бесступенчато перемещаться llo пазам опор
2, на которых закреплены малые нижние плавающие конические редукторы 60, которые в свою очередь соединены с верхними плавающими коническими редукторами 36 при помощи вертикальных полуосей 61 и муфт 62 упругого соединения механизма реверсивного перемещения ракелей.
На .угольчатых опорах 26 закреплены площадки 63 для установки подшипниковых опор 64 поперечных осей 65 муфт 66 периодического действия, конических редукторов
67 и двигателей 68 механизма перемещения оакелей. Конические редукторы 67 механизма в свою очередь соединены с.поперечными 69 и продольными осями 70 при помощи соединительной оси 71 и установлены на передней 3 и задней 17 тумбах. а также
1630912
40
50 шарнирно соединены с двух сторон с главной ведущей трансмиссией 72, расположенной вдоль печатного стола 1 и закрепленной на правой боковой опоре 2, со сплошным шпоночным пазом для вращения осей всех нижних скользящих редукторов 60, которые взаимодействуют с ней и имеют возможность бесступенчато останавливаться в любом положении на правой боковой опоре 2 в засисимости от количества матриц 45 и их расположения.
На боковых опорах 2 печатного стола 1 также установлен механизм точного двойного синхронного отсчета подачи ленты 73 на шаг, взаимодействующий с лентой 23, который состоит из валиков 74, которые синхронно копируют перемещение ленты
23 и передают его на узел 75 маломодульных шестерен и муфт 76 мгновенного действия, связанных с трапецеидальными соосными винтами 77 узла 75 следящей системы, параллельных направляющих 78 установленных на кронштейнах 79 с ползунами
20 и прямыми и обратными концевиками 81.
В нижней части ленты 23 установлена промывочная ванна 82 для промывки ленты
23 от краски при помощи вращающихся счеточных валиков 83, которые взаимосвязаны со звездочками 84 привода при помощи цепной передачи 85, червячного редуктора
86 и двигателя 87 механизма.
Задняя часть ванны 82 выполнена в виде раструба 88, который служит для легкого задержания воды, С раструбом 88 вэаимодействует механизм 89 подачи теплового воздуха, он состоит из электроподогревателя 90 герметически закрытого и фигурного трубопровода 91 с вентилятором 92 для нагнетания теплового воздуха через раструб
88 с остатками воды для преобразования пара, для размягчения им клея нанесенного на ленты 23 при закреплении ткани.
Лента 23 взаимодействует с малой сушилкой 93, которая установлена в средней ее части для окончательной просушки после промывки. Сушилка 93 состоит из вентилятора 94 с воздухопроводом 95, электрообогревателя 96 и электродвигателем 97.
На ленте 23 печатного стола 1 расположены матрицы 45 с краской и ракелями 34 для выдавливания краски на ткань. Ракели
34 взаимодействуют с матрицами 45 при помощи взаимозаменяемых горок 98, расположенных по углам матриц для подъема и опускания ракелей 34 и фиксаторов 99 с пружинами, расположенными по боковым сторонам кронштейнов 100 ракеля 34, а также его поворотной части 101 с резиной 102, закрепленной на ракеле при помощи поворотных малых осей 103 и фиксирующих вин5
30 тов 104. Матрица 45 в свою очередь взаимодействует с кронштейном 28 подъемной рамы 27, на которой в свою очередь закреплены малые боковые конические редукторы
29 вращения трапецеидальных винтов 30, взаимодействующих при помощи узлов-гаек 32 и узлов-втулок 33 с ракелями 34.
В конце печатного стола 1 расположена сушилка 105 для просушки и закрепления краски на тканях. Сушилка 105 взаимодействует с тканью, которая при сходе с плоскости печатного стола 1 передвигается по валикам 106 в сушилке 105 в зависимости от периодической подачи ее через печатный стол 1 и подающий валик 107, расположенный в задней части сушилки 105 и приводимый в движение отдельным двигателем 108.
В нижних и боковых частях сушилки 105 расположены подогреватели-калориферы
109: источником подогрева могут служить паровые калориферы, а также электроподогреватели, способные создавать в сушилке 105 температуру не менее 120 — 130 С.
Для ускорения процесса просушки тканей с наружной стороны сушилки 105 расположены вентиляторы для нагнетания воздуха в нее и вытяжки влажного воздуха из нее, при выходе окончательно просушенной ткани из сушилки 105 она укладывается в приемник "книжкой" при помощи моталки, приводимой в движение общим двигателем
108 с подающим валиком 107.
В начале печатного стола 1 расположен рулон 111 с тканью, закрепленной на кронштейнах 112 с вращающейся осью, для подачи ткани на печатный стол 1.
Устройство работает следующим образом.
В исходном для печатания положении подьемная рама 27 механизма подъема матриц 45 находится в приподнятом положении над транспортерной лентой 23, т.е. зависает. Она удерживается в приподнятом положении при помощи спаренных толкателей
39, которые в свою очередь удерживаются в исходном положении, опираясь на гнезда эллипсных кулачков 44, посредством роликов 47, закрепленных в валках 46 толкателей 39.
В исходом для печатания положении находятся во вращении все восемь двигателей устройства.
Нажатием кнопки "Пуск" происходит быстрое опускание подъемной рамы 27 с матрицами 45 на ленту с тканью, которое сопровождается вращением эллипсных кулачков 44 при помощи боковых полуосей 49 конических распределителей 51 через оси
1630912
20
50 двойн ых тормозных устройств 52, центральных червячных редукторов 53, главной центральной оси 54 муфт периодического действия 57, понижающих редукторов 56 и двигателей 58, при этом ролики 47 спаренных толкателей 39 скатываются по наклонной плоскости кулачков 44, давая тем самым возможность подъемной раме 27 с матрицами 45 и ракелями 34 опуститься полностью на плоскость ленты 23. В дальнейшем кулачки 44 продолжают вращение, подавая свои сферические поверхности в исходное для очередного подъема положение и, поворачивая дальше до половины своего диаметра, выключают муфты 57 периодического вращения и включают муфты 52 мгновенного действия двойных тормозов 52, в то же время не мешая перемещению ракелей в матрицах.
В момент после полного опускания подъемной рамы 27 на печатный стол 1 происходит включение периодических реверсивных муфт 66, механизма перемещения ракелей 34, Ракели 34 начинают двигаться по плоскости матриц-трафаретов 45, выжимая тем самым краску на ткань. Ракели 34 движутся в разных направлениях для инерционного удерживания ленты 23 и ткани, а также при помощи гнезд-гаек 32, взаимодействующих с трапецеидальными винтами
30, которые в свою очередь получают вращение от двух боковых малых конических редукторов 29 через поперечную общую ось, верхних внутренних и наружных плавающих конических редукторов 36 вертикальные оси 61, а также муфт упругого соединения 62 взаимодействующих с нижними плавающими коническими редукторами 60, которые получают вращение от общей трансмиссии 72, которая в свою очередь получает вращение от больших конических редукторов 67 взаимодействующих с поперечными осями 65, которые в свою очередь получают вращение от муфт 66 периодического действия и двигателей 68, После подхода ракелей к концу печатания они поднимаются вверх по конусам-горкам 98, расположенным на матрицах 45 при помощи своих боковых фиксаторов 99, тем самым оставляя краску без движения, и, перемещаясь дальше до конца по конусамгоркам, быстро и мягко опускаются на плоскость матриц 45, тем самым оказываясь перед краской в исходном положении для очередного печатания, После подхода ракелей 34 в исходное положение после печатания последние выключают муфты 66 периодического дейст вия механизма перемещения ракелей и выключают муфты мгновенногодействия тормозных устройств 52, механизм опускания рамы с матрицами, и одновременно включают муфты 57 периодического действия, механизма подъема рамы с матрицами. Подъемная рама 27 быстро поднимается вверх то одной, то другой стороной под разными углами, это достигается разными эллипсными поверхностями вращающихся кулачков 44 и, дойдя до полного верхнего положения, быстро опускается вниз до минимального расстояния от плоскости печатного стола 1 и останавливается, т.е. зависает над столом.
Опускание рамы происходит при вращении эллипсных кулачков 44 до полного своего диаметра, т.е. сделан один оборот и ролики
47 с вилками спаренных толкателей 39 скатываются по верхней наклонной плоскости.
В этот момент, когда ролики почти закончили скатывание, зллипсные кулачки 44 прекращают вращение и выключаются, т.е. выключают муфты 57 механизма подъема и одновременно включают муфты 52 мгновенного действия спаренных тормозных устройств 52 и рама останавливается в нижнем исходном положении.
После окончательного подъема рамы 27 в исходное положение включаются муфта 14 большой сокрости периодического действия механизма главного привода ведущего барабана 4 и одновременно выключаются муфты 7 мгновенного тормозного действия ведущего 4 и ведомого 18 барабанов. В этот момент вращаются понижающие релукторы
15 привода механизма двухстороннего действия большой и малой скорости, и через горизонтальные соединители 13, конические распределители 11 и вертикальные соединители 10, которые передают вращение на конические редукторы 9 подшипниковые опоры 8, на соединительные втулки 7 вращение ведущего барабана, и лента 23 производит движение на очередной шаг, подавая следующий отрезок ткани. Лента 23 натянута на двух ведущем 4 и ведомом 18 барабанах в соответствии с направлением печатной плоскости при помощи натяжного устройства 22, расположенного на ведомом барабане 18.
После подачи ленты 23 на точный очередной шаг большой и малой скоростей, который контролируется и переключается механизмом 73 точного отсчета подачи ленты 23 на шаг, валики 74 вращаются вместе с перемещением ленты 23 и отсчитывают шаг подачи ленты 23 "дают сигнал" на маломодульные шестерни 75, те в свою очередь вращают трапецеидальные винты 77 с реверсивными муфтами 76 мгновемного действия, которые в свою очередь при помощи направляющих 78 малых ползунов 80 с
1630912 кронштейнами прямых и обратных концевиков 81 следят при помощи малых ползунов
80, которые синхронно движутся вращением винтов, но в определенном масштабе за точностью поворота винтов 77 и валиков 74 и после прохода ленты 23 на необходимый шаг дают сигнал нэ муфты 76 мгновенного действия, которые в нужный момент отключают вращение трапецеидальных винтов 77, а также отключают вращение муфт 14 малой скорости периодического действия механизма ведущего барабана, и включают муфты 7 мгновенного действия тормозных камер 21 привода ведущего 4 и ведомого барабанов 18 и одновременно включают муфты 57 периодического действия механизма подъема и опускания рамы с матрицами на печатный стол 1, рама 27 снова опускается на печатный стол 1 для очередного печатания, Одновременно при движении ленты 23 в ванне 82 происходит ее промывка периодически вращающимися счеточными 83 валиками, которые получают вращение от двигателя 87 с механической передачей 85 и муфтой периодического действия, B задней части ванны 82 расположена удлиненная часть раструб 82 для задержания остатков воды, которая превращается в пар, при помощи подогревателя 90 с вентилятором 92 и двигателем 91. Подогрев воды и подача пара вентилятором 92 вдоль ленты
23 производится для размягчения клея нанесенного на ленту 23 для лучшей приклейки ткани. Лента 23 окончательно просушивается малой сушилкой 93, расположенной в средней части ее после выхода из промывочной ванны 82, малая сушилка 93 выполнена с отдельным двигателем 97 с вентилятором 94 и электронагревателем 96, с трубопроводом 95 для подачи теплового воздуха под ленту 23.
В большой сушилке 105 ткань движется по валикам 106 произвольного вращения и при помощи подающего валика 107для принудительной вытяжки ткани после окончательной просушки, приводимого в действие механизмом 108 с отдельным двигателем муфты периодического действия и цепной передачи (не указана).
Для ускорения просушки отпечатанной ткани в сушилке установлено два вентилятора постоянного действия (не указаны).
Предлагаемое устройство обеспечивает печать на всевозможных тканях как с законченными рисунками, так и незаконченными т.е. бесконечными рисунками до 8 цветов, включая толстые и шерстяные ткани.
Предлагаемое устройство малогабаритное до 68 м, поэтому площадь его и метал2 лоемкость в 3 — 4 раза меньше занимаемой
50 площади известными устройствами и их металлоемкостями, при этом производительность нового устройства составляет: а) при 4-цветном печатании до 4800 м в. смену; б) при 5-цветном печатании до 4700 м тканей в смену; в) при 6-цветном печатании до 4500 м тканей в смену, r) при 7-цветном печатании до 4300 м тканей в смену; д) при 8-цветном печатании до 4250 м тканей в смену.
Комплект из 2 устройств могут обслуживать двое рабочих, На новом устройстве можно применять матрицы-трафареты самых разных габаритов, от малых до самых больших, при печатании простыней или покрывал длиной до 2,5 м и шириною до 1,5 м.
Достоинства предлагаемого устройства заключаются в том, что конструкция его проста в механике и автоматике, надежна в эксплуатации и ремонте, Время на подготовку устройства к печатанию в 4 раза меньше времени, необходимого для этого же процесса зарубежных устройств.
Возможность использования нового устройства на фабриках с малыми и неудобными площадями еще больше расширяет его возможности.
Формула изобретения
Устройство для многоцветной печати на тканях, содержащее установленные на основание печатный стол, транспортерную ленту для перемещения тканей, охватывающую приводной барабан, смонтированный в опорах, прижимной валик для ткани, матрицы с ракелями, смонтированные в направляющих, выполненных на подъемной раме, имеющей привод, установленный под опорой печатного стола, причем каждый ракель имеет возможность реверсивного перемещения, приспособление для осевого направления и разглаживания ткани, установленное между печатным столом и катушкой с тканью, приспособление для боковой натяжки ленты, размещенное по боковым сторонам печатного стола, механизм для автоматического отсчета ленты на шаг, смонтированный на печатном столе, механизм переключения скорости транспортерной ленты, приспособление подачи пара под ленту для размягчения клея, закрепляющего ткань при печати, сушилку для отпечатаннойткани,отличаю щеесятем,что, с целью повышения производительности, качества печати и удобства в эксплуатации, механизм переключения скоростей транспортерной ленты содержит понижающий
1630912
12 редуктор с муфтами переключения, переключатель этих муфт и связанный с ним распределитель скоростей, выполненный в виде редуктора, выходные валы которого связаны с приводом барабана, при этом барабан установлен в опорах посредсъемных шпонок.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что основание в своей средней части выполнено разъемным.
3. Устройство поп.1, отл и ч а ю щеес я тем, что прижимной валик для ткани выполнен съемным.
4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что матрицы снабжены горками для подъема и опускания ракелей, 5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый ракель представляет собой пару элементов из листовой резины, установленных на раме с возможностью поворота.
6. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения печати на различных по свойствам тканях, привод подъемной рамы содержит электродвигатель, соединенный с ним посредством текстронной передачи понижающий редуктор и связанный с ним переключатель скоростей.
7, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приспособление для осевого направления ткани представляет собой резьбовые валики с разнонаправленной на5 резкой.
8. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм для отсчета шага ленты включает регистровый валик, связанный с ним набор шестерен и мерный винт с ко10 нечными выключателями, установленными на основании.
9, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приспособление для боковой натяжки ленты выполнено в виде лыж с на15 правляющими пазами, установленных на основании с возможностью перемещения вдоль оси барабана.
10. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм реверсивного переме20 щения ракеля содержит пару электродвигателей, связанные с ними посредством муфт редукторы переключения скоростей, соединенные между собой посредством трасмиссионного вала.
25 11, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приспособление подачи пара на ленту представляет собой обогреваемый раструб.
12. Устройство по пп.1 — 11, о т л и ч а ю30 щ е е с я тем, что снабжено шаблоном для точной установки матриц, 1630912
1630912
3630912
1630912
8- B
1! Buff
UA
1б
1630912
20
78
1630912
1630912
16309 12
1б30912
Я 37
Риг. 15
1630912
Риг. 10
1630912
1630932
Риг. 22
1630912
Ю2 ЮФ 85
Фиг.25
Составитель Н.Ткаченко
Редактор А.Долинич Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик
Заказ 515 Тираж 240 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
