Способ получения пористого материала для фильтров

 

Изобретение относится к получению пористого материала для фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции. Цель изобретения - повышение степени сорбции при влажности 60%. Для этого стекловолокно марки Е обрабатывают в соляной кислоте в две стадии: на первой в 1,5-2,5 М растворе кислоты в течение 7-20 мин, на второй - в 0,75-1,0 М растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч. Степень сорбции , % к массе сухого образца, при влажности 60% 42-47, при влажности 75% 42-51. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 03 С 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677843/ЗЗ (22) 14.04,89 (46) 28.02.91. Бюл. ¹ 8 (71) Латвийский государственный университет им. П.Стучки (72) Т.И.Щербак, Ю.Р.Дзелме и В.И.Волков (53) 666 1,06 (088.8) (56) Патент Японии ¹ 57-16856, кл. В 01 J 21/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 513018, кл. С 03 С 15/00, 1973.

Авторское свиде..ельство СССР

¹ 1444314, кл, С 03 С 15/00, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

1ЛАТЕРИАЛА ДЛЯ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к получению пористого материала для фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции, Целью изобретения является повышение степени сорбции при влажности 60%, Способ позволяет эффективно провести выщелачивание оксидов металлов, мало разрушая каркас диоксида кремния.

Полученный материал обеспечивает сорбцию воды до 47 j от веса сухого сорбента при 20 С и относительной влажности 60% и сорбцию воды до 51% при влажности 75%.

Температура регенерации материала 80100 С. Сорбционный объем, определяемый по количеству абсорбированной воды при относительной влажности 98 j и температуре 20(С составляет 0,5-0,56 см /г, в то время как для промышленных цеолитов — 0,230,30 см /г.

Двухстадийная обработка обеспечивает быстрое разрушение внешнего слоя окси. Ж, 1631847 А1 (57) Изобретение относится к получению пористого материала для фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции. Цель изобретения— повышение степени сорбции при вла>кности 60%. Для этого стекловолокна марки Е обрабатывают в соляной кислоте в две стадии: на первой в 1,5-2,5 M растворе кислоты в течение 7-20 мин, на второй — в 0,75-1,0 M растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч. Степень сарбции, % к массе сухого образца, при влажности 60% 42-47, при влажности

75% 42-51, 1 табл. дов металлов на первой стадии с последу1ощим более медленным выщелачиванием оксидов металла из каркаса диоксида кремния на второй стадии, На первой стадии частично разрушается также внешний слой каркаса диоксида кремния, могущий закрывать внутренние поры, содержащие оксиды металлов. В целом первая стадия подготавливает поверхность, расчищает ее от сравнительно прочных поверхностных слоев, в состав которых входят адсорбированные примеси и измененные по сравнению с объемом слои стекла, раскрывает пары для воздействия соляной кислоты.

На второй сгадии применяется более разбавленная соляная кислота с концентрацией 0,75-1,0 M.

Пример 1. Стекло марки Е, содержащее 531 0,5% Я!Ог; 15й 0,5% А1 0з, 10ч-0,5% В2ОЗ; 17+ 0,4/ MgO, 1% других оксидов, изготовленных в виде волокон диаметром 1,5 мкм, выдерживают 10 мин в

1631047

Составитель Т. Никульникова

Редактор Т. Парфенова Техред М,Моргентал Корректор И, Муска

Заказ 522 Тираж 295 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 соляной кислоте с концентрацией 2 M npu

93-95 С, промывают горячей дистиллированной водой, затем выдерживают 4 ч в соляной кислоте с концентрацией 1,0 M. После выщелачивания стекловолокна промывают горячей дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора (по реакции с нитратом серебра), высушивают на воздухе, десорбируют влагу нагреванием при 100 С до постоянной массы при 20 С и относительной влажности. выдерживают до достижения постоянной массы при 20 С и относительной влажности 60;4 (не менее

5 ч) и измеряют количество сорбированной влаги. Получают степень сорбции воды 44;4 от массы сухого образца.

8 таблице приведены примеры, реализованные по предлагаемой методике, Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить сорбционную способность материала фильтров и ри влажности 60 С в 1„5-2 раза и соответственно уменьшить количество материала или увеличить срок его использования, улучшить воспроизводимость свойств сорбента, Полученная структура материала позволяет многократно проводить регенерацию материала при 100+ 20 С. Низкая температура регенерации снижает расходы энергии на регенерацию и увеличивает дол5 говечность материала. Материал может быть эффективно применен при очистке газов (кроме содержащих фтористый водород и другие фторосодержащие соединения), от примесей паров воды, например, при очист10 ке водорода или метана от воды и сероводорода в двигателях автомобиля. от кислых примесей Si02; НЖ ЙОгСОг и других при условии их предварительной очистки.

15 Формула изобретения

Способ получения пористого материала для фильтров путем обработки стекловолокна марки Е в соляной кислоте, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

20 степени сорбции при влажности 60 $, обработку стекловолокна ведут в две стадии: на первой — в 1,5-2,5 M растворе кислоты в течение 7-20 мин, на второй — в 0,75-1,0 М растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч.