Роторная машина для обрезки полых цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки полых изделий и может использоваться в различит отраслях машиностроения, преимущественно в составе роторных линии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет одновременного осуществления нескольких технологических операции. Роторная машина содержит цепкой транспортер 5 и барабан с размещенными на нем узлами обрезки конца изделия, разделения кольцевого отхода, зачистки поверхности изделия, удаления изданий и формования дна. Узел обрезки вклю$8 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1632659

А1 (51)С В 23 (? 31/04, В 30 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4693215/27 (22) 11.04.89 (46) 07.03.91. 1)юл. Р 9 (71) Новомосковское опытно-конструк— торское бюро роторной техники (72) Н.И.((ерзликин, A.i(.Степанов, В.В,Сапелкин и 3.П.Иорозов (53) 621.967:6?-251(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 465347, кл. В 30 В 11/12, В 21 1 7/14, В 23 (? 41/ПП, В 65 С 29/00, ?1.02.7?.

Авторское свидетельство СССР

Р 1225713, кл. В ?3 1? 31/00, 33/02, 18.05.83.

Прейс iS.Â. Технологические роторные машины. И.: ((ашиностроение, 1986, с.46. 47, Лиг.31. (54) РПТПРНАЯ ((АИИНА ДЛЯ 0)(РЕЗКИ ПОлых ц(1(индРи (кс(д(х иод(,ли11 (57) Изобретение относится к оборудованию для механической обработки IIoлых изделий If может использоваться в разли «t}tx отраслях маппкностроения, преимущественно в составе роторных линий. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет одновременного осуществления нескольких технологических операций. Роторная машина содержит цепной транспортер 5 и барабан с размещенными на нем узлами обрезки конца изделия, разделения кольцевого отхода, зачистки поверхности изделия, удаления изделий и формования дна. Узел обрезки вклю1632659 чает рычаги (Р) 28 и установленные на них дисковые ножи 23. Узел разделения кольцевых отходов включает ножи и пары зубчатых колес (ЗК). Одно из 3К каядой пары установлено на

Р 28. Узел зачистки содержит металлическую щетку 36. Она также связана с P 28. Узел формования дна содержит пуансоны и несущие их ползуны. При . вращении барабана неподвижные копиры поочередно воздействуют на полИзобретение относится к -оборудованию для механической обработки полых изделий и может использоваться в различных отраслях машиностроения, преимущественно в составе роторных линий.

Цепь изобретения — .расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет одновременного осуществления нескольких технологических операций.

На фиг,1 показана роторная машина, продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез

В-В на фиг.2; на фиг .5 — узел обрезки, продольный разрез; на фиг.б,раэрез Г-Г на фиг.5; на .фиг.7 - средство формовки дна изделия.

Роторная машина содержит вал 1, смонтированный в верхней 2 и нижней

3 плитах станины, диск 4, закрепленный на валу, механизм подачи изделий в зону обработки и удаления из этой зоны, выполненный в виде цепного транспортера 5, охватывающего звездочку 6, жестко сидящую иа валу 1.

Диск 4 и звездочка 6 связаны между собой шпильками 7 и сидящиии на них втулками 8 и совместно образуют барабан, на .котором расположены узлы обработки изделий 9, копиры 10-13.

На станине закреплены копиры

10-12 с профилированными торцовыми поверхностями и копир 13 с профилированной внутренней боковой поверхностью. На нижнем конце вала 1 жестко посажено зубчатое колесо 14, связывающее вал 1 с приводом (не показан), На звездочке 6 при помощи регулирозуны и муфту подвода и распределения .сжатого воздуха. Копир 13 воздействует на дисковые ножи ?3 и поворачивает P 28, Происходит обрезка конца изделия. Пуансоны формуют дно.

3К разделяют кольцевые отходы, щетка 36 зачищает поверхность, опускается толкатель клапана муфты подвода, и сжатый воздух снимает изделия с оправок. 7 з.п. A-лы, 7 ил. вочных винтов 15 и клиньев 16 закреп-

20 лено несколько, н частности шесть, корпусов 17, а в них установлены полэуны 18, обеспечивающие перемещение обрабатываемых изделий 9 с позиции загрузки на позицию обрезки.

25 С верхней плитой 2 через втулку 19 жестко связано зубчатое колесо 20. ,На диске 4 размещено по шесть узлов обрезки, разделения кольцевых отходов, зачистки поверхности изделий и удаления отходов. Для регулировки положения узлов обрезки по высоте предусмотрены регулировочные гайки

21 (фиг.i).

Узел обрезки кольцевого участка изделия содержит оправки 22, дисковые ножи 23 и средства их крепления и приведения в действие, к числу которых относятся корпус ?4, связанный с диском 4 гайками 21, вал ?5, 4О на нижнем конце которого установлена оправка 2?., подшипники 26 и 27, размещенные между оправкой 22 и корпусом 24, рычаг 28, установленный с возможностью поворота на оси 29 и не45 сущий ось 30 с закрепленным на ней дисковым ножом ?3. Рычаг 28 подпружинен пружиной 31 кручения (фиг. 1, 4-6) .

Узел разделения кольцевых отходов содержит последовательно установленные в нижней части вала 25 нож 32, зубчатое колесо 33, а также зубчатое колесо 34, связанное осью 35 с рычагом 28 (фиг.?, 5, 6).

Узел зачистки поверхности иэделий содержит металлическую щетку 36.

Эта щетка установлена на оси 37 и связана с ней при помощи подшипников

38. На оси 37 закреплено зубчатое ко1632659 лесо 39, которое находится в зацеплении с зубчатым колесом 40, сидящим на оси 41, несущей также зубчатое колесо 42. Ось 41 помещена во втулке

43 и связана с ней подшипниками 44.

Втулка 43 расположена ня диске 4. С оправкой 2? втулка 43 связана тягой

45 (фиг.2,4).

Узел формовяния p,íà изделия содержит пуансон 46, закрепленный н державке 47, которая установлена с возможностью враценпя в корпусе 48,связанном шпонко1! 49 r ползуном 18. Ня конце ползуня 18, противоположном размещению пуансона 46, установлена ось 50, я на ней расположены ролики

51 н 52 (фиг. 1, 7), Узел удаления иэделий с опрявок выполнен в виде муфты 53 подвода и распределения сжатого воздуха, смонтированной ня валу 1 роторной машины, муфт подводя и распределения сжатого воздуха, устяновленньк ня верхних концах валов 75 узлов обрезки, и рукавов 54, соединяющих муфты. Муфта подвода и распределения сжатого воздуха содержит корпус 55, в кото— ром последовательно устяновлены шя— рик 56, наконечник 57, толкятель 58, пружина 59, седло 60, клапан 6!, пружина 62, ось 63. Последняя связана с валом 25, ня кот ром при помощи гайки 64 закреплено зубчатое колесо

65 (фиг.3, 5). Па копире 13 закреплен сборник 66 стружки (фпг.2). Ня ннж— ней плите 3 установлено ограждение в виде. стакана 67 (фиг.1).

Роторная машина работает следующим образом.

Приводится во вряцение вял 1 и вместе с ним барабан с размещенными на нем рабочими позициями, я также звездочка 6, и перемещается цепной транспортер 5..Изделие 9 иэ захватных органов цепного транспортера переносится на рабочую позицию и устанавливается соосно с ползуном 18 и оправкой 22. В этот момент ползун 18 находится в нижнем положении, зубчатое колесо 34 контактирует с зубчатым колесом 33, металлическая щетка

36 отведена от оправки ?2 (фиг.5).

При вращении барабана дисковый нож 23 наезжает своей цилиндрической поверхHocTbI0 на копир 13 (фиг.2). Рычаг 28 поворачивается ня оси 29 и отводит зубчатое колесо 34 от оправки 22.

20

Между зубчатым колесом 34 и оправкой 22 и между дисковым ножом 23 и оправкой 22 образуются зазоры, необходимые для прохода изделия 9.

При дальнейнем вряцении установки ролик 51 взаимодействует с копиром

10 и перемещает ползун 18 вверх. Ползун 18, поднимаясь, толкает изделие

9 на оправку 22. В конце хода ползуна 18 пуансон 46 поджимает дно изделия 9 к оправке 22 и осуществляет формирование дна изделия.

Зубчатое колесо 65 (фиг.3), находясь постоянно в зацеплении с неподвнжно закрепленным зубчатым колесом

20, получает от пего вряцение и передает вращение оправке 2? вместе с насаженным ня нее изделием 9.

Прн дальнейшем вращении барабана дисковый нож 23, взаимодействуя с радиальным копиром 13, подводится к вращзюцейся оправке ?2 с насаженным на пее изделием 9 и производит обреэ25 ку конца изделия. Одновременно через тягу 45 и втулку 43 к наружной поверхности изделия 9 подводится вращающаяся металлическая цеткя 36. Врацепис металлическая цеткя получает при

30 обкятьвянпп неподвижно закрепленного зубчатого колеса 20 зубчатым колесом 42 (фиг.3) и через зубчатые колеса 40 и 39. Происходит зачистка наружной поверхности изделия.

После того, кяк произошли процессы обрезки конца изделия и зачистки наружной поверхности, цилиндрическая поверхность дискового ножа 23 сходит с выступа радиального копира 13 ° Пол действием пружины 31 кручения Рыча1

28 (фиг.4) поворачивается ня оси 29.

Происходит отвод дискового ножа 23 и металлической щетки 36 от оправки 2 2.

JlpH дальнейшем вращении барабана во взаимодействие с копиром 12 вступает шарик 56 (фиг,5) муфты подводя и распределения сжатого воздуха. Нарик 56 через толкатель 58 перемеща50 ет клапан 61 вниз. Последний открывает проход сжатому воздуху к оправке 22. Одновременно полэун 18 через ролик 52 вступает во взаимодействие с копиром 11 и начиняет опускаться.

Под действием силы давления сжатого воздуха изделйе 9 принудительно снимается с оправки ?2 и остается в захватном органе цепного транспортера 5.

1632659

После того,,как процесс снятия изделия 9 с оправки 22 закончен, цепной транспортер 5 выносит иэделие 9 с рабочей позиции. Дисковый нож 23 сбегает с радиального копира 13. Под действием пружины 31 кручения рычаг

28 поворачивается на оси 29 и к отрезанному кольцу подводится зубчатое колесо 34. Отрезанное кольцо, нахо- 10 дясь между вращающимися зубчатыми колесами 33 и 34 (Аиг.5), разрушается. Образовавшаяся стружка ссыпается в сборник 66 стружки.

Шарик 56 муАты подвода и распре- 15

:деления сжатого воздуха под действием копира 12.и пружины 59 поднимает ся вместе с толкателем 58. Под действием пружины 62 поднимается клапан

61. В конце хода клапан 61 перекрыва- 20 ет отверстие, через которое осуществлялась поцача сжатого воздуха в оправку 22. Затем все подвижные детали машины занимают исходное положение.

Таким образом, осуществляются one- 25 рации обрезки, Аормирования дна, зачистки наружной поверхности, разрушения отрезанного кольца,чторасширяет ,технологические возможностимашины.

Кроме того, выдача изделий в не- 30 подвижные захватные органы цепного транспортера принудительно сжатым воздухом способствует повышению надежности в работе. Разрушение отрезанного кольца одновременно с обрезкой 35 позволяет облегчить утилизацию отходов методом прессования..

Формула и з обр ет ения

I. Роторная машина дпя обрезки полых цилиндрических изделий, со- 40 держащая средства подачи изделий на рабочие позиции, рабочий ротор, выполненный в виде вала, закрепленного на нем барабана с размещенными на нем оправками для установки и переме-45 щения обрабатываемых изделий, учел обрезки, включающий дисковые ножи, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей, рычаги, несущие оси, на которых установлены дис- ® ковые ножи, и кинематически связанные с валом рабочего ротора, неподвижно закрепленные копиры для перемещения деталей машины параллельно оси ротора и копир. лля поворота рычагов, несущих дисковые ножи, чолэуны, установленные с возможностью перемещения параллельно оси ротора и взаимодействия с копиром и оправкой, срелства чпаления обоаботаннктк изделий и отхода, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности за счет осуществления дополнительных технологических операций, она снабжена узлами формования дна, разделения кольцевых отходов и зачистки наружной поверхности изделий, кинематически связанными с валом рабочего ротора.

2. Иашина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что узел Аормования дна выполнен в виде пуансонов, каждый из которых установлен с возможностью поворота вокруг своей оси.

3. Машина по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что узел Аормозания дна оснащен подшипниками,, размещенными на полчунах, между поверхностями ползунов и пуансонов.

4. Машина по п.i, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что каждая оправка установлена с возможностью вращения вокруг своей оСи и кинематическн связана с валом ротора.

5. Машина по пп.1 и 4, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что узел разделения кольцевых отходов выполнен в виде пар зубчатых колес, одно из каждой пары которых установлено на одной из опранок, соосно с ней и с возможностью совместного вращения, а другое — на соответствующем рычаге, несущем дисковый нож, и связано с ним с возможностью вращения вокруг своей оси.

6. Иашина по пп.1 и 4, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что узел зачистки выполнен в виде металлических щеток, каждая иэ которых связана с валом ротора через зубчатое колесо, установленное соосно с валом и закрепленное неподвижно, и зубчатую передачу, а также связана с возможностью вращения вокруг своей оси с соответствующей оправкой при помощи втулки, установленной на барабане, зубчатой передачи и тяги.

7. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что средства подачи изделий на рабочие ползиции и удаления с них выполнены в виде цепного транспортера.

8. Мжчина по п.1, о т л и ч а.ив щ а я с я тем, что средства удаления изделий снабжены пневматической системой, соединяющей оправки с источником подачи сжатого воздуха.

1632659

Фиг, ?

1 632659

b-b

42 г

Z9

Фиг.4

1632659

1632659

Составитель И.Пейтлин

Редактор В,Данко Техред JI.Îëèéíûê Корректор М.цароэщ

Заказ 580 Тираж 479 Подписное

ВНИИПЯ Государственного .комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101