Зажимное устройство машины сварки трением
Изобретение относится к оборудованию для сварки трением в частности к зажим ным устройствам этих машин Устройство позволяет упростить конструкцию и удли нить срок межремонтного обслуживания Предварительное поджатие эзгоговки 23 осуществляется за счет электромагнита 22 Усилие при этом передается штоку 17 гидроцилиндра (Г) 15 холостого хода Шток 17 передает усилие посредством пружины 18 поршню 16 Последний ВЫТРСНПРТ масло ич бесштокооой полости Г 15 в основной Г М Через гидролинию 13 масло поступает в бесштоковую полость исполнительного f 8 Поршень 7 с штоком 6 поворачивает дпупле чии рычаг 5 при этом происходит предпа рительный поджим заготовки 23 подвижной губкой 3 тисков При этом сжимается пружи на 11 Шток 17 не успевает при предвари тельном зажатии заготовки пойти о основной Г 14 и вытесняемое им масло пе ремещает поршень 16 вправо по штоку 17 сжимая пружину 18 При входе штока 17 в основной Г 14 давление масла в гидроли нии 13 резко возрастает и что позволяет осуществить окончательный зажим заготовки исполнительным гидроприводом Отсутствие золотников клапана гидрораспределителя существенно упрощает уста новку и повышает ее надежность 1 ил fe
СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК (Я)5 В 23 К 20/12
ГОсудАРстВенный КОмитет
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ)1ЬСТВУ (46) 30.06.92.Бюп. N 24 (21) 4698928/27 (22) 31.05.89
/ (71) Калининский сельскохозяйственный институт (72) P. И. Мустафаев (53) 62 1. 791. 14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1324803, кл. В 23 К 20/12, 1986. (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО МАШИНЫ
СВАРКИ ТРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию для сварки трением, в частности к зажимным устройствам этих машин. Устройство позволяет упростить конструкцию и удлинить срок межремонтного обслуживания.
Предварительное поджатие заготовки 23 осуществляется за счет электромагнита 22.
Усилие при этом передается штоку 17 гидроцилиндра (Г) 15 холостого хода, Шток 17 передает усилие посредством пружины 18
50 t 633638 А1 поршню 16. Последний вытесняет масло из бесштоковой полости Г 15 в основной Г 14.
Через гидролинию 13 масло поступает в бесштоковую полость исполнительного Г 8.
Поршень 7 с штоком 6 поворачивает двуплечий рычаг 5, ори этом происходит предварительный поджим заготов Yè 23 подвижной губкой 3 тисков. При этом сжимается пружина 11, Шток 17 не успевает при предварительном эажатии заготовки пойти в основной Г 14 и вытесняемое им масло перемещает поршень 16 вправо по штоку 17, сжимая пружину 18. При входе штока 17 в основной Г 14 давление масла в гидролинии 13 резко возрастает и это позволяет осуществить окончательный зажим заготовки исполни гельным гидроприводом. Я
Отсутствие золотников, клапана, гидрораспределителя существенно упрощает установку и повыьчает ее надежность. 1 ил.
1633638
Изобретение относиггя к пборудовани>о для сварки трением, в час>нос>и к эажимным ус>ройствам этих глашин.
Це»ь>о устройства являе(ся упрощение конструкции и удлинение срока ме)кремонтного обслуживания.
На чертеже схематично изображено эажимное устройство машины сварки трением, 3()жимное ус>ройство состоит из корпусА 1 с установленнь>ми в нем неподвижной эажимной 2 >1 подвижной зависимой 3 губками ()або«их тисков. Подв>lжная зажим ная губка 3 шарнирно соединена через серьгу 4 с конц<)>л двуплечего рычага 5, другой конец ко>орогп «)арнир>>о соединен со штоком 6
r>opto>In 7 исполните<)ь(<о>о гидроцилиндра
8, полосгь Kotopoto имеет диаметр 0>. 11ад
vcf>on>IL>Ipnt iIt,<м г<>дроцили цц)ом 8 в корпусе 1 ycloiiorinp» на оси с возмпж><остью иоворо>а с> ")KB!I 9, г«<у<ри которого разме щен >опКВ>< nü 10 г. <>рул<и)>ой 11 сжа>ия, 3nKBtI ILlf)nI()lI(ийсч ()LI1oll 12 Гонец >плкате лч 10 <«B>»IL)p)lo )BK>)(!<)n()I< iin <)дном L<.з плеч
«пуп<><. I o pil lnr а 5. E)(г<(<>охonocrb исll() li«l t(.л>«<ог() I и 1pol(LA!IIIII(tðа 8 соеди«e>In гидр()л)1) «1(;и 1 3 c r>onoc I t Io диа<ле> ро>л
D3o(:Il()I»Iofo lL)дроци<««>дра 14, котор;)я со оГ)>ц()<.><;)> г, <)о«ос>ью д<)а>л()т()ом 0; гидроi> L! л Ll I I д 1) а 1, х о л о с r о Г о х о д а, с раз(1< <цен)<ым в ней r)np)>III(м 16 холос>о(п х )Jl ), y<; i;Iii(!! B(>IIIII IK> с BO3<1O:i(i«)Crü>O ВО3
BpBrttn п(тс>y<)n>pnt,но< о п()роме>ц<;нич на
IItToKp. 17 ли<<д()а 15 холостого хода и rin>trtpy>KI>tt(t««)io пружин< и 18, жестко
3nKl)(I)npt«IoL) Ito orp;)ting«L»pne 19 хода. Конец l»>oKB 17 <>д1)()ц<1 )>1<<дра 15 холостого хода я!)лч<.>сч г)<)р«<нем осtionlloto (идроцилиндра 14, ii<4)PI)<.lip(!I«>P. ti>10Ky 17 передается от BnpK>p(маг)<ита, состоящего из маг>IL11<)llponof(B 20 и сердеч!«)ка 21 между которь<ми р lnK1< .Il(.lln пружи<<а 22. Для регулирования усL>BL)(t tin за p(.оста (2 1, а д )ч и «<с I Дилме>pt Г) ), 0, Г),) (идГ)<)ц«линдра 15 холостого ход1, ociiot)«(!ro 11 и игпплниTent tIoIo 8 IL)gtt)otgi)BI)II<(> BB рагсчитыва<о) исходч иЗ i)l)pд(nt <<ог<) д )лягни<> IIB I убках эажи>лногo llрис!)псо(5ле<«>ч, хп >В губок, мощности электр<)««нита Lt з()з()()() <5 м(,жду серд< чника<>и 21 l> м \I «и><>пр()г одом 20 и г>р<)деn>,!toro >I,LB«et Прил>вр pncч» I а О!)редсликs диаметрь! D>,0; и О. Пр;)««< о- для )С<<ил D> =- 1 > " z = >> > = 5 см. л q )> л 100 3. Диаметр 03 штока 17 л 03 (1 03 =- 1(4 9 = 1! 4 10t50 =- 3.5 с, Л (1 " Л 100 4. (1»> P>p цилиндра 0Z определяем исходя из хода l,,поршня 7 и исходного зазора электромагнита д 1>- h l- 20 10=200 мм Обьем >ласла, необходимыи для перемещения поршня 7 на ход l>, л 01 л 5 V =- -- -- - — l l = — — — — — 20 "4 30 =- 392,5 см . Принимая V=-400 см . Учитывая, что для 3 совершения перемещения поршня 7, равного l>, необходимо сместить поршень 16 на расстояние lz ) д для перемещения обьема 35) масла, также равного V. П ри н им а ем Iz- 0.75 д = 60 мм. Тогда л D) V =- -- — -- — 1г: D = 1Гл У =1Г =-9.2 см. л 12 Ч л 6 Определим давление qz, развиваемое в >идросистеме при перемещении поршня 6 оr электромагнита Г) Q= 4 qz 4 О 4 1000 % 13 этм -л D) л 92 50 По величине давления (>z определяем жесткость пружин 18 и в случае необходимости определяем ее достаточность для перемещения вгех деталей системы губка 3шток 17. Расстояние от торца штока 17 до торца поршня 16 определяется ходом lz i 3...8 мм. Пружина 11 необходима для возврата системы в исход.roe положение, ее жес<кос)ь подбирают опыт«ым путем, Усили(. необходи>лое для сжатия <>ружинь< 11 в гидросистеме с1 =-120 атм (12 МПа), усилие. на губках тисков Р>=-40000 кГс, ход подвижной губки h=-10 мм, соотношение плеч рычага 5 l=-20, усилие электромагнита 5 0 -1000 кГс, ход сердечника 21 д -80 мм, 1. Усилие Pz на штоке 6 Р2 = -- =- — -- 2000 кГс, Р> 40000 I 20 2. Диаметр D > гидроцилиндра 8 10 лD) Рг = — — — (1: 4 (1633638 6> практически не окэзывае) никакого влияния на изменение мощности цилиндров 14 и 15, Это же касается и пружины 18, Предлагаемое зажимное устройстно работает следующим образом. 5 Для осуществления предварительного поджатия заготовки 23 усилие от электромагнита, заданное нэ реостате 24 передается штоку 17 гидроцилиндра 15 холостого хода. Шток 17 ограничителем 19 передает 10 усилие посредством пружины 18 поршню 16, Поршень 16 нытесняет масло иэ беси)токовой полости гидроцилиндра 15 холостого хода в основной гидроцилиндр 14, а дальше через Гидролинию 13 — в бесштоконую по- 15 лость исполнительного гидроцилиндра 8. При этом поршень 7 переме«1ает шток 6, вызывал вращение двуплечего рычага 5 осуществляч (ем самым преднлрителыи,<й поджим заготовки 23 подвижной губкой 3. 20 ОднонреMB><><0 (; BTL!M толкатель 10 погредством пяты 12 сжимает пру>кину 11 В случае предварительно(о поджа(ил между подвижной зажимно<1 убкой 3 Lt неподвижной эажимной губкой 2 рабочих тис- 25 ков заготовки 23 больших разл<ерон шток 17 не угпеет войти н огно<)нои гидроцилиндр 14 И BMTPr > При входе <»тока 17 н nc> Раэжим зл<оronv<1 73 произв<>дит<:л сппдующим образом. После снятия угилия на элекTромэгt>L)те под дейcòBL<(:>1 пружины 22 пружины 11 сжатия, ноздейстну>ощих нэ пч- 45 ту 12 через толкатель 10, днуплсчий рь чаг 5 получает вращение про)ин часовой стре/<ки, вызывал посредством штокз 6 переме!ценив поршня 7 исполнитель»ОГÎ гидроц!1линдра 8. ГЛасло нытег«лется н Г<дроли«! 10 13. 50 Да/!ее оно пере>-<ецл ется по по/)Ости основного гидроцила 14 и вызь нает перел<е- . (цен<<е поршнн 16 «штока 17. Конс Грукцил зажил<>!<)(О ус > р )йг, Лл проста в из отовлении н ней .)>су<с>нук)! золо >;ики, клапаны, !L)g)j)npnñftðnän <онлен злек<рол.аr><иr (; комбинированным гидроцили><дрГ м двух разных диэметрон спобщэк>шихся друг с другом. Размещение н нем ш(ока г. перемещающимся по нел<у Гtoptl! t lpм позволяет Гlередавать усилие через <идрпсистему на заготовку, длч <е(О L Надежность Г)редлэг/)Г л<Г><0 э/)ж<<много устройстна повьииэетгч з;! счет увгличения срока л1е.кргмонтнnrо Обслуживания. Формула изобретения, За>кимное устройг!но Ma(rf«F>hf сварки трением, содержа>цее ) l1Cv<1 с зал<им)и IMI4 Губками и при 1)(Д, сог Оч ««!й >lз кп1)пусэ г закрепленнhfM на нп>1 и<:ппл»<11плl нь t»r0vB n(> ПЛГОИ, П ;,lr! 1)Ужи>! -:!«<>,с .1! <> 1>!<)СитЕЛЬНО стака>lа, rlj>L< ))0>< /;! iл" >! j» IПГ плечом через сГ1)ь(у»I,)j)I!Ltj» Г и Д 1) О! (и /) <1 LI /l j> Л Г Г > > > (> I > L > > > « () / > к с1 (/! л шар>:,1)р><0 злкр> ()/>(>1! f! . /(; » >.!/> ri(>r;oj>0rB ДнуПЛЕЧГ!< О ptI < 3<с! i!I >n!>i .!,, 1 > ()" ПЛЕ><ИЛ ш т О к д и с и 0/! и и т < n> !, I I < ) I » < (! / I (> o I, i > I! 1 i I д 1) а .