Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав

 

Изобретение относится к упаковке мелкоштучных предметов в сетчатый рукав, Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции„ Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав содержит основание, механизм выдачи сетчатого рукава и механизм клипсоваиияс Механизм выдачи сетчатого рукава состоит из закрепленных на поворотной плите ч загрузочной трубы 10, труби II via сетчатого рукава 12 и рас по тленном МР,Л- ду ними подвижной трупы 13 Направляющие последней выполнены в виде скалок 16 и расположи межд} трупами 11 и 13„ Механизм клипгопания содержит расположенные га одной оси 18 две катумки 17 г лентами 40, узел контроля натяжения лент, включающий датчик и подпружиньнныи гютзун, m котором расположена ос;- 18, и кличсовальную головку, которая имеет корпус 26, храповое колесо, два блок«1 зубчатое колесс-диск с насечкой и образующие с ними зубчатые зацепления два подттрч линенш IX блока зуочатое колесо - гладкий диск, ; иаметры гладких дисков превышают диаметры дисков с насечкой С помощью дисков ленты 40 обжимаются и подаются до упора в полуцилиндр корпуса 26, в котором собран в жгут сетчатый рукав 12, и охватывают жгут в двух плоскостях о Ножами производится отрубание скоб и разрезание рукава 12 мачду скобамио 9 ил, е (Л сь СО к ел о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1634576

А1 1) В 65 В 9/15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4481108/13 (22) 09.09.88 (46) 15.03.91. Бюл. Р 10 (71) Специальное конструкторско--технологическое бюро с опытным производством Госагропрома БССР (72) В.Я.Смоляк, С.А.Михайловская, Г.Е;Дынов, Н.В.Шахлевич и Е.В.Шипко (53) 621.798.4(088.8) (56) Автомат для упаковывания корнеклубнеплодов и фруктов в сетчатый рукав с нанесением скоб фирмы Локвуд.

Голландия, 1978. (54) АВТОИАТ ДЛЯ УПАКОВЪВАНИЯ ПРЕДМЕТ0В В СЕТЧАТЪЙ РУКАВ (57) Изобретение относится к упаковке мелкоштучных. предметов в сетчатый рукав.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции, Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав содержит основание, механизм выдачи сетчатого рукава и механизм клипсования,. Механизм выдачи сетчатого рукава состоит из заИзобретение относится к упаковке мелкоштучных предметов в сетчатый рукав, может быть использовано в технологических линиях для упаковки в сетку сельскохозяйственных продуктов, например, корнеклубнеплодов или фруктов.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и упрощение конструкции.

2 крепленных на поворот мй ш п е 4 загрузочной трубы 10, тру(> t 11,т я сетчатого рукава 12 и рясно.«м вн и ме,i— ду ними подвюкной трубы 13 Направляющие последней вьп о1»«.ны в «иде скалок 16 и расположс ни между трубами

11 и 13. Иеханизм клшн овалпя содержит расположенные па одной оси 18 две катуики 17 с лентами 40, узел контроля на1яжелия лент, «ключанпцш. датчик и подпружиненный и нIçóè, на котором расположена ос -. 18, и кли.t"ovaasnw>a головку, кот< рая имеет корнус 26, храпоное колесо, два блока зубчатое колесо-диск с насечкой и образующие с ними зубчатые зацепления два подпружиненных блока зубчатое колесо — гладкий диск„ Диаметры гладких дисков превышают диаметры дисков с насечкой. С помощью дисков ленты 40 обжимаются и подаются до упора в полуципиндр корпуса 26, в котс ром собрал в жгут сетчатый рукав

12, и охватывают жгут в двух плоскостях„ Ножами производится отрубание скоб и разрезание рукава 12 ме:сду скобами. 9 ил,.

На стиг. 1 изображен автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав, в исходном положении; на фиг.2 — ме;:апизм выдачи сетчатого рукава и механизм клипсования; на фиг.3 — разрез А-A на фнг.2;на Фнг. 4 разрез Б-li на фиг,2; на фиг„5 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.б — разрез

Г-Г на фиг, 1; на фиг,7 — клипсовальная головка, входяная в механизм

1634576 клипсования; на фиг, 8 — разрез Е-Е на фиг.9; на фиг.9 — разрез Д-Д на фиг.7.

Автомат содержит осночяние 1, на котором установлены шкаф управления

2, кронштейн 3 с поворотной гыгггтой

4 и закрепленными на ней пневмоцилиндром 5 и узлом контроля наличия сетки, содержащим кронштейн 6, под- ip пружинешгыг"г шток 7, зажим 8 и датчик 9,.

Ня поворотной пли е 4 крепится и механизм выдачи сетчатого рукава, включающий загрузочную трубу 10, на- 15 правляющую продукт и вставляемую и отверстие поворотной плиты 4, трубу

11 для сетчатого рукава 12, расположенную между ними подвижную в вертикальном направлении трубу 13, имеющую фланец 14 с втулками 15, обеспечивающими центрирование трубы 13 по направляющим, выполненным в виде скалок 16, которые закреплены на поворотной плите 4 и расположены между 25 трубой 11 для сетчатого рукава и подвижной трубой 13. Труба 11 для сетчатого рукава 12 также закреплена ня поворотной плите 4„

11а основании 1 размещен механизм клипсования, содержащий две катушки

17 с лентами, расположенные на одной оси 18, через узел контроля натяжения лецт, включаюции подпружиненный ползун 19 с осью 18, перемещающийся

35 в корпусе 20, к торцам которого с одной стороны прикреплена пружина 21, а с другой стороны — пластина 22 для . управления датчиком 23, узел контроля 24 наличия лент, рычаг 25, а также 4, клипсовяльную головку, содержяггую корпус 26, кронштейн 27, пневмоцилиндр

78,рычаги 29 и 30, пялец 31, нож 32 и нож 33 для разрезания сетки, направляемые корггусом 34, храповое колесо

35, двя блока 36 зубчатое колесо— диск с насечкой на боковой поверхности, установленные ня валу 37 и закрепленные шпопкой 38 и образуюцие с нимгг зубчатые зацепления два подпружиненных блока 39 зубчатое колесо-диск с гладкими боковыми поверхностями, причем диаметры глядних дисков превышают диаметры дисков с насечкой.

Цпя установки сетчатого рукава 12 на трубу 11 плита 4 поворачивается вокруг 1си. На нижнем конце вручную зяг яэывяется узел (образовывается дно пакета), несколько нитей верхнего конца рукава 12 обжимяются зажимом 8 узла контроля наличия сетки,и плита

4 возвращается в рабочее положение„

Дпя снаряжения автомата лентой

40 катушки 17 устанавливаются ня ось

18 и ленты протягиваются в клипсовальную головку через узел контроля

24 наличия лент касательно рычага 25, установленного так, чтобы on образовывал прогиб лент 40, равный пггинам налагяемьгх скоб. )1ля защемления лент между ведуггими и ведомыми дисками клипсональной головки их концы подводятся к месту соприкосновения дисков и вач 37 поворачивается.

Устройство работает следующим образом.

1!одвижняя труба 13 с фпянцем 14 и втулками 15 г од действием гневмоггилиндря 5 опускается по скалкам 16 гзниз, вытягивая сетчатый рукав 12 на величину пакета„Затем через эаг рузочную трубу 10 в пакет загружается продукт, труба

13 с сланцем 14 возвращается в исходное положение и рукав 12 обжимается в жгут при повороте пневмоцилиндром 28 клипсовальной головки, закрепленной на поворотном кронштейне 27, и випки вокруг соответствующих осей »(и И.

После этого пневмоцилиндр 28 клипсовальной головки перемещает рычаг

29, который посредством пальца 31 через храповое колесо 35 и шпонку 38 поворачивает вал 37, блоки 36 и 39, так как диски обжимают ленты 40, то при повороте они подают их вперед, Концы лент доходят до упора в цолупилиндр корпуса 26 клипсовальной головки, в котором собран в жгут сетчатый рукав 12, повторяют при своем движении <зорму полуцилиндра, затем движутся вдоль лент по направлению нх подачи, тем самым охватывая жгут в двух различных плоскостях.

Одновременно с рычагом 29 пневмоцилиндром 28 приводится в движение рычаг 30, который перемещает ножи

32 и 33. В момент подхода ножа 32 к к месту входа лент 40 в полуцилиндр палец 31 выходит из зацепления с храповым колесом 35 и подача лент 40 прекря ается.

Перемещаясь дальше, нож 32 отрубает скобы от лент 40,.а нож 33, разре,зая рукав 12 мюкду скобами, отделяЕСЛИ ОКОНЧИЛаCÜ ОдНЛ НЗ ЛЕ)3", г! Лботает у )ел контроля 24 наличия лент и отключит автомат.

Катушки с лентлии механизма клинсования установлены так, чтобы их середины соответствовали местяи входя лент в узел контрпля наличия лент, напряв5(яю!(ие ленты — на постоянном

10 расстоянии друг пТ друга для обеспечения дальнейшего движения лент без заеданий, тяк 1;лк высотл катушек незнлчитель>нл (емкость сохрлненл зл счет увеличения диаметрл кяту(3(ек), 15 колебание угля входя лент в узел контроля пяличия лент невелико, Установка катушек нл одной оси, злкрепленнсй в почзуне,(!озволяет явтомлтизировлть приведение устройства

KoIITpI)JI5) нятяже(шя JI(нт в исходнос положение Ilp!3 снят(ш ноз(!у((л()!<(е(! н;3-. гру )YII ползун 3(оср(дством 1!руж(!331,3 возврящле f c)(13 исходно(полек(еl(lfc тлк k;Blc вели пьнл усилия силтывания лент ко3(еб)(ется в узки:; пределах (при полной, тяже 1ой клтуш!..е большее плечо си((т(!3(лю!!е(! силы компенсирует возрос(3!ую с)сл тр.-!(3(я), нру>юшл, удержи!!ли) (ля 3lo5(3ун Jle Гк() 3(л(трл(п3 lет

30 ся 3(л требуi иое ус и н!е при нлллдке автоилтл.

1Ipl(оконч<3!Iин JlpHT )3:3лл!!ч l,к ) 13рл

lIl;l51 в <131 !!Якетл II3 P

Бо время нлко(!ления погрешностей

45 на оборот блоков из-эл ко:(еб)л(3!(3! иежцентрових р<1ссто51!1111! 11 Ti) щ(1!!1! леl(т недо fbD(г.(ядкпй д(!ск просклльзывлет по IioBep?,floe TII;Iell Tt l 6ез ее понреж— дения,тяк как д!!лметр гладко! о иелсиого

50 диска больше пилив грл целуяf,cãî;13(ñкл с насечкой (нл 0,4 ми), проскяльзыв (ванне fipoflc?;(..J)»T To (ько гс ходу по1(лчв ленты (вследствие большего дил?(етря угловая скорость ведомого диска иеньше угловой скорост((ведущего диска), облегчая процесс подлчи. Зацеплеflile зубчатых колес при этом будет полноценнь(м, так как Iie6oJlbl)II(e колебания оси ведомого блока полностью коипен5

1634576 ет пакет от сетчатого рукава. Таким образом, зл один цикл накладываются две скобь(: одна — нл верх отделяемого пакета, л другая скоба образовывает дно следующего пакета.

После отделения пакета пневмоцилиндр 28 клипсовальной головки возвращает рычаги 29 и 30, а с ними палец 31 и ножи 12 и 33 в исходное положение, )11!5! 1(poxo3)(J ef(3(5(зуба хряпового колесл 35 г!ллег, 31 (преет возможность пр()ворлчивлтьс, возврлщляс! в рабочее положение посредством пружины. Соответствующим пне()моцилиндром клипсовальная гпловка и вилка возвращаются в исходное положение, При этом рычаг 25, поворлчивлясь со33местно с крошятейном 27, сматывает ленты 40 с катушек 17 чл величину, необходимую для наложения следую!<(1(х скоб. .Это выполнено для облегчения подачи лент 40 обм(мя(3!<(3(и(! дисками во время обвязывяння жгута, тлк клк при обратном повороте кронштейнл 27 дпя обжима клипсовяльной головкой и вилкой рукава 12 рычаг 25 уходит от соприкосновения с лентами 40 и скобы выполняются 3 l счет обрлзовлвшейся слабины.

Порядок работы автомата может быть другим, если накладываются дополнительные условия: закончился сетчатый рукав, усилие смать!вя(ия хотя бы одной из JIPIIT. 40 с клту!!к!! 17 возросло или окончилась одна из лент, Если закончился сетчатый рукав 12, он, перемещаясь трубой 13 вниз, потянут подпружиненный шток 7, благодаря чему срабатывает датчик 9. Если сигнал датчика 9 поступит вовремя, труба 13 подним"тся вверх и лвтоилт отключится. Если сигнал датчика 9 запаздывает, сетчят!(й рукав 12, перемещаемый трубой 13, выдернется пз зажима Ч„ С получением сигнала датчика 9 труба 13 вернется вверх„

Если возникнет задержка одной из лент 40, усилие сматы13яния, образовываемое рычагом 25 при ere перемещении совместно с кронштейном 27 при отводе клипсовяльной головк,, переместит ползун 19 узла контроля натяжения лент, который, перемещая пластину 22, включит датчик 23. 11осле устранения причины задержки ленты 40 пружина 21 переместит ползун 19 в исходное по5(ожение, а пластина 22 отключит датчик 23.

1634576 сируются боковым зазором зубчатого соединения.

Ввиде того, что наружный диаметр подвижной трубы и размеры ее Аланца идентичны наружному диаметру подвижной гильзы телескопического цилиндра известного автомата и ее фланцу, причем труба выполнена тонкостенной, так как служит лишь для выдвижения )Q сетчатого рукава (ее центрирование обеспечивают сланец, втулки и направляющие скалки), а неподвижная гильза телескопического цилиндра исключена, диаметр загрузочной тру- 15 бы, направляющей продукт, можно увеличить, что исключает заклинивание упаковылаемых предметов в момент з»грузки.

Формула изобретения

Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав, содержащий механизм выдачи сетчатого рукава, ос стоящий из загрузочной трубы, трубы для сетчатого рукава, распоп женной между ними подвижной трубы и ее направляющих, и механизм клипсования, содержащий две катушки с лентами, узел контроля натяжения лент с датчиком и клипсовальную головку вклюЭ чающую храповое колесо, два блока зубчатое колесо — диск с насечкой на боковой поверхности и образующие с ними зубчатые зацепления два подпружиненных блока зубчатое колесо— диск, отличающийся тем

Ф что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, направляющие выполнены в виде cKBJIQK и расположены между трубой для сетчатого рукава и подвижной трубой

) узел контроля натяжения лент включает подпружиненный ползун, а катуш-ки расположены на одной оси, которая закреплена на ползуне, блоки зубчатое колесо — диск с насечкой и храповое колесо укреплены на валу, а боковые поверхности дисков подпружиненных блоков выполнены гладкими,причем диаметры гладких дисков превышают диаметры дисков с насечкои. !

1634576 б-b

Фиг. 5

1634576

Г-Г

E- E

Побернуао

I Fi !4 >/f)

Составитель Г.Сыр"у

Техред п.Олийнык КорректоР Л.Пилипенко

Редактор И.Сегляник

Заказ 726

Тираж 403

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГК!!1 (. (С!

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. г r « .

Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машине для заполнения колбас и т.п

Изобретение относится к порционированию отдельных колбас в гибкую трубчатую оболочку

Изобретение относится к блокам, предназначенным для распрямления оболочки при автоматической набивке мясных продуктов

Изобретение относится к способу и устройству для управляемого обжатия по меньшей мере одним клипсом собранного в складки незаполненного участка трубчатой оболочки на ее заполняемом наполнителем участке посредством по меньшей мере одного обжимного устройства с заполнением очередных участков подаваемым наполнителем и извлечением оболочки из ее запаса

Изобретение относится к зажимающему устройству (100) с перемещающимся вдоль питающей трубы (106, 244) держателем (104, 232) для охватывающего со всех сторон фасовочную трубу (106, 244) тормозного кольца (110, 246) для оказания силы трения на снимаемую во время процесса заполнения со стороны фасовочной трубы (106, 244) упаковочную оболочку в виде рукава

Изобретение относится к фасовочному устройству и способу фасовки вязких продуктов, в частности герметиков в рукавный материал упаковочных оболочек

Изобретение относится к устройству для упаковывания текучего или сыпучего продукта в рукавную упаковочную оболочку

Изобретение относится к устройству, в котором, по меньшей мере, одна трубка из пластифицированного синтетического материала может подаваться экструзией в открытую форму и с помощью, по меньшей мере, одного заливочного устройства, имеющего несколько раздельных каналов, в соответствующий контейнер посредством заливочной штанги может подаваться, по меньшей мере, материал-заполнитель. При этом устройство содержит охватывающую заливочную штангу-насадку. Насадка в своем функциональном положении для очистки и/или стерилизации и/или сушки устанавливает проводящее среду сообщение между своей соответствующей полостью и предназначенным для нее каналом заливочного устройства и во время изготовления и заполнения контейнеров удалена из своего функционального положения. Насадка содержит первую и вторую функциональные полости, расположенные со смещением относительно друг друга в направлении продольного перемещения соответствующей заливочной штанги, при этом в первую полость входит концевой участок штанги с выходным отверстием центрально проходящего в штанге заливочного канала. Изобретение обеспечивает повышение степени стерилизации при упрощении устройства. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству порционирования и упаковки, а также к способу изготовления содержащих детонирующие средства (S) капсул (W) с взрывчатым веществом. Устройство порционирования и упаковки содержит транспортирующее устройство (10) для взрывчатого вещества, которое имеет насос для формирования объемного потока. Также устройство содержит присоединенную к транспортирующему устройству (10) фасовочную трубу (20, 120), которая установлена для того, чтобы подготавливать запас рукавной упаковочной оболочки (V). При этом рукавная упаковочная оболочка (V) с выпущенным из фасовочной трубы (20, 120) взрывчатым веществом может сниматься с фасовочной трубы (20, 120). Расположенное по ходу фасовочной трубы (20, 120) зажимающее устройство установлено для того, чтобы в процессе наполнения локально пережимать наполненную упаковочную оболочку (V) с образованием кончика (Z) рукава и посредством, по меньшей мере, одного зажимного средства (C1, С2) закрывать вокруг кончика (Z) рукава. Фасовочная труба (20, 120) имеет далее подающее средство (40, 140), которое установлено для введения детонирующего средства (S) в капсулу (W) с взрывчатым веществом. Достигается предотвращение повреждения капсулы с взрывчатым веществом при установке детонирующего средства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх