Способ гранулирования тригидрокарбоната магния

 

Изобретение относится к производству карбоната магния и позволяет повысить прочность гранул при одновременном увеличении размера гранул конечного продукта. Способ гранулирования тригидрокарбоната магния заключается в том. что во вращающийся барабан дополнительно вводят воду, а гранулирование ведут при массовом соотношении пасты тригидрокарбоната магния, воды и ретура 1:(0,018-0.067): (0,024-0,083) соответственно и удельном массовом расходе пасты тригидрокарбоната магния 15-23 кг/м3 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТЯЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4368425/26 (22) 19.11,87 (46) 15.03,91. Бюл. М 10 (71) Буйский химический завод (72) А.С,Смирнов, О.В,Чумаевский и 3.А.Соколова (53) 661.846(088.8) (56) Авторское свидетельство НРБ

М 27616, кл. С 01 F 5/06, 1979, Авторское свидетельство СССР

М 1428698, кл. С 01 F5/24,,28,08,87. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРИГИДРОКАРБОНАТА МАГНИЯ

Изобретение относится к производству карбоната магния и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является повышение прочности гранул при одновременном увеличении размера гранул конечного продукта.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Тригидрокарбонат магния МоСОэ ЗН20 в виде пасты с содержанием MgO 16-187; подается в барабанный гранулятор-сушилку с массовым расходом. отнесенным к объему аппарата, 15-23 кгlм ч. э

Одновременно в барабан раздельными потоками поступают вода и ретур, состоящий из мелких нетоварных фракций продукта с содержанием MgO 45-55, Соотношение массовых расходов паста тригидрокарбоната магния: вода: ретур поддерживается в пределах

1:(0,018 — 0,064): (0,024-0,083) соответственно.

„„Я2„„1634638 А1 (si)s С 01 F 5/24, В 01 J 2/22 (57) Изобретение относится к производству карбоната магния и позволяет повысить прочность гранул при одновременном увеличении размера гранул конечного продукта.

Способ гранулирования тригидрокарбоната магния заключается в том, что во вращающийся барабан дополнительно вводят воду, а гранулирование ведут при массовом соотношении пасты тригидрокарбоната магния, воды и ретура 1:(0,018-0,067): (0,024-0,083) соответственно и удельном массовом расходе пасты тригидрокарбоната магния 15 — 23 кг/м ч. 1 табл.

Сушильный агент (дымовые газы) вводится в сушилку с температурой 440 — 520 С, Образовавшиеся в сушилке-грануляторе гранулы тригидрокарбоната магния с содержанием MgO 20-30 подаются на дальнейшую термообработку в муфельную вращающуюся барабанную печь с наружным обогревом дымовыми газами и температурой стенки муфеля 350-460 С, После прокалки гранулы карбоната магния содержат 45-55ь MgO и имеют размер

0,5-80 мм. Готовый продукт классифицируется на грохоте, Мелкие фракции 0,5 — 10 мм, количество которых не превышается 20 — 257, в качестве ретура направляются в голову процесса, частицы диаметром 10 — 80 мм поступают на затарку в виде готового продукта. Прочность полученных гранул на раэдавливание составляет 0,38 — 0,42 МПа, а средний размер, определяемый по результатам ситового анализа как среднее арифметическое по весовым выходам отдельных фракций, равен 30,4-36,4.

1634638

Пример. Паста тригидрокарбоната магния с удельным массовым расходом

23 кг/м ч (1748 кг/ч) и содержанием

MgO 16 поступает в барабанный гранулятор-сушилку объемом 76 м, куда прямоз током к тригидрокарбонату подаются дымовые газы с температурой 520 С. Одновременно в барабан поступают ретур, представляющий собой мелкие нетоварные фракции продукта размером 0,5 — 10 мм с содержанием MgO 45-55 в количестве

145 кг/ч и вода, которая распыляется механической форсункой на слой материала в барабане с расходом 117 кг/ч, Соотношение паста: вода: ретур составляет при этом

1:0,067:0,083.

Из сушилки образовавшиеся гранулы тригидрокарбоната магния с содержанием

MgO 22 поступают в муфельную барабанную печь, где прокаливаются 2 ч при температуре стенки муфеля 450 С, На выходе из муфеля получают 715 кг/ч карбоната магния (структурная формула п.МоСОз m,MgO) с содержанием MgO 487 и размером гранул от 0,5 до 80 мм. При этом в готовом продукте практически отсутствуют пылевидные частицы, количество мелочи диаметром менее 10 мм составляет 22, а средний размер гранул равен 35,1 мм. Прочность гранул равна 0,39 МПа.

В таблице приведены данные о зависимости качества конечного продукта от условий гранулирования.

Как следует из таблицы, цель изобретения достигается при проведении гранулирования смеси, содержащей пасту тригидрокарбоната магния, воду и ретур в массовом соотношении 1:(0,018-0,067):

:(0,024-0,083) соответственно, и удельном массовом расходе пасты тригидрокарбоната магния 15-23 кг/м ч (п. 1 — 3).

Увеличение удельного массового расхода пасты тригидрокарбоната выше 23 кг/м ч приводит к интенсивному налипанию ее на стенки барабана и необходимости остановки процесса на чистку (п.5).

При уменьшении упельного массового расхода ниже 15 кг/м ч (п.4) снижается средний размер гранул карбоната магния и их механическая прочность.

Как снижение, так и увеличение подачи ретура за заявленные пределы приводит к падению механической прочности гранул карбоната магния, разрушению части гранул при прокаливании и, как следствие этого. к уменьшению их среднего диаметра (п.6,7).

При большом расходе связующей жидкости (п.9) происходит постепенное эарастание сушилки-гранулятора налипающей на его стенки пастой, что приводит к необходимости частой остановки процесса на чистку. Кроме того, содержание MgQ в карбонате магния снижается до недопустимого значения (ниже 45 ).

Подача связующей жидкости менее заявленного количе -.тва (п.8) не приводит к улучшению гранулируемости материала, а полученный при этом карбонат магния содержит большое количество мелочи, механическая прочность гранул невелика.

Таким образом, реализация предложенного способа позволит по сравнению с прототипом увеличить прочность гранул готового продукта в 1,1-1,2 раза, а средний размер гранул в 2,4 — 2,5 раза, в связи с чем значительно облегчается его дальнейшая технологическая переработка (плавление в электрометрических печах для получения периклаза); снизить от 2 до 5 раз потери с пылеуносом и уменьшить загрязнение окружающей среды, Формула изобретения

Способ гранулирования тригидрокарбоната магния, включающий одновременную сушку-грануляцию во вращающемся барабане смеси пасты тригидрокарбоната магния и ретура нетоварной фракции готового продукта, подаваемых раздельными потоками, при температуре сушильного агента 440-520 С, прокалку получаемых гранул, отличающийся тем, что.c целью повышения прочности гранул при одновременном увеличении размера гранул конечного продукта, во вращающийся барабан дополнительно вводят воду, а гранулирование ведут при массовом соотношении паста тригидрокарбоната магния: вода: ретур, равном 1:(0,018-0,067): (0.024 — 0,083) соответственно, и удельном массовом расходе пасты тригидрокарбоната магния

15 — 23 кг/м ч.

1634638

Прочность гранул на раздавливание, мПа

Средний размер получаемых гранул, мм

Соотношение паста тригидрокарбоната магния: вода: ретур

0,42

36,2

0,39

45,6

35,1

0,39

0,31

30.8

Через 1,5-2 сут. барабан забивается пастой

25,8

1:0,043:0,020

1:0,043:0,090

0,30

0,32

28,6

0,29

1:0,010:0,054

1:0,07:0,054

27,6

Барабан забивается пастой

1:0,067:0,083

1:0,018:0,024

0,41

33,1

1О

0,40

34,3

0,36

П ототип

14,5

Составитель M. Беляева

Редактор М. Циткина Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 729 Тираж 300 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Удельный массовый расход пасты тригидрокарбоната магния, кг/м . ч

1:0,018:0,024

1:0,043:0,054

1:0,067:0,083

1:0.043:0.054

1;0,043:0,0054