Способ получения эластомера

 

Изобретение относится к получению полиуретаповых эластомеров (ПЭ), пригодных для использования в строительстве и машиностроении в качестве связующего для покрытий, герметиков, формуемых изделий. Изобретение позволяет повысить время потери текучести (до 30 ч), снизить вязкость ПЭ, сократить продолжительность процесса отверждения до эластомера при комнатной температуре, а также снизить его чувствительность к воздействию влаги за счет использования в композиции олигодиендиола мол.м. 2100-2800 в сочетании с соединением, выбранным из группы, включающей триметилолпропан, глицерин, 1,4-бутандиол,диили триэтиленгликоль или их смеси. В качестве катализатора используют оксид свинца в количестве 0,5-10 мае.ч. на 100 мае.ч. олигодиендиола, причем перед отверждением композицию выдерживают при 80-1 20 fC в течение 1 ,5-4 мин. 3 табл. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1) С 08 С 18/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ве катализатора используют ца в количестве 0,5-10 мас

100 мас.ч. олигодиендиола, ред отверждение.1 композицию при 80 †1 (;в течение 1,5-4 оксид свинч. на причем певыдерживают

<Я мин. 3 табл. влаги.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИРМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4478115/05 (22) 29.08.88 (46) 15.03.91. Бюл. М - 10 (71) Институт органической химии

Уральского отделения AH СССР (72) P.М.Якушев, В.А.Вальцифер, В.А.Ботов, 10 С.Клячкин, В.В.Терешатов, С.A.Áîëãîâ и H.À.Ãóáèíà (53) 678.664(088.8) (56) Патент Великобритании Р 1389?!9, кл. С 08 С 18/16, опублик. 1975 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРА (57) Изобретение относится к получению полиуретановых эластомеров (ПЭ), пригодных для использования в строи, тельстве и машиностроении в качестве связующего для покрытий, герметиков, Изобретение относится к получению полиуретановых эластомеров, пригодных для использования в качестве связующего для покрытий, герметиков.

Цель изобретения — увеличение времени потери текучести при сохранении вязкости реакционной композиции и сокращение продолжительности процесса отверждения а также снижение чувст) вительности эластомера к воздействию

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В вакуумный смеситель периодического деH(.твия загружают гидроксилсодержащи» соединения и катализатор, смешивают при ?2+3 С и давлении не

ÄÄSUÄÄ 1634675 А1

2 формуемых изделий. Изобретение позволяет повысить время потери текучести (до 30 ч), снизить вязкость ПЭ, сократить продолжительность процесса отверждения до зластомера при комнатной температуре, а также снизить его чувствительность к воздействию влаги за счет использования в композиции олигодиендиола мол.м. 2100-2800 в сочетании с соединением, выбранным из группы, включающей триметилолпропан, глицерин, 1,4-бутандиол,ди- или триэтиленгликоль или их смеси. В качестболее 200 Па в течение 30 мин. Затем отключают вакуум и мешалку, добавляют в смеситель диизоцианат, после чего вновь перемешивают под вакуумом

10-15 мин °

По окончании смешивания композицию вытесняют сжатым воздухом под давлением 1,5 ° 10 Па через сливной

5 патрубок, расположенный в днище смесителя, в обогреваемый статический смеситсль. Температура в смесителе варьируется от 80 до 130 С, время нахождения в зоне прогрева не более

4 мин. Композицию после выхода из статического смесителя наносят на повер носчь или заполняют пресс-фор1634675

20

30

Таблица 1

ЖиэнеспособСпособ

Вязмя ери кость

Па ° с ность при 2(fC, мин ти, 25

10,5 0,49

10,5 0,40

0,5

24,0 10 5 0,48

6,0 0,7

2,5 0,5

2,0 0,4

1,5 1,6

0,5 4,5

30,0 30,0 0,49

4,0 1,8

0,3

40 му и отверждают при комнатной температуре .

Состав реакциончой композиции по примерам 1-3 приведен ниже.

Пример 1. Содержание компонено тов, мас,ч.:

Олигодиендиол (мол.масса 2100) 100

1,4-Бутандиол 4,2

Триметилолпропан 1, 9

2,4-Толуилендииэоцианат 22,1

Двуокись свинца. 0,5

Пример 2. Содержание компонентов, мас.ч,:

Олигодиендиол (мол.масса 2800) 100

Днэтиленгликоль 1,9

Глицерин 0,3

1,6-Гексаметилендииэоцианат 10,0

Окись свинца 1,0

Пример 3. Содержание компонентов, мас.ч.:

Олигодиеннитрилдиол (мол.масса 2100) 100

Триэтиленгликоль 7,1

Глицерин 0,4

4, 4-Дифе нилме т андии з оцианат 12,0

Двуокись свинца 0,5

Известный 0,02 30

0,1 20

Предлагаемый по примерам

Технологические показатели реакционной композиции приведены в табл.l и 3.

Свойства эластомера в зависимости от содержания влаги представлены в габл.2.

Формула изобретения

Способ получения эластомера путем взаимодействия гидроксилсодержащего соединения и диизоцианата в присутствии катализатора с последующим отверждением реакционной композиции отличающий с я тем, что, с целью увеличения времени потери текучести при сохранении вязкости реа«ционной композиции и сокращения продолжительности процесса отверждения, а также снижения чувствительности эластомера к воздействию влаги, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют олигодиендиол с мол.массой 2100-2800 в смеси с соединением, выбранным из группы, включающей триметилолпропан, глицерин, 1,4-бутандиол, ди-, триэтилгликоль или их смеси, в качестве катализатора — оксид свинца в количестве

0,5-1,0 мас.ч ° на !00 мас.ч. олигодиендиола, причем после процесса смешения и перед отверждением реакционную композицию выдерживают при 60120 С в течение 4 мин.

1634675

ПродолжениР табл 1

0,48

0,5

Таблица 2

ПлотОтносительПрочность

Способ

Массовая ное удлинение, Х ность» г/см при растяжЕнии, МПа доля влаги, мас.X

1,02)

0,963

0,02

0,10

3,2

1,7

1, 043

1 038

1,029

1,026

180

0,09

0,12

0,21

0,48

3,6

3,2

2,9

2,8

200

4,7

3,5

2,6

1, 024

1,020

1,018

0,10

0,25

0,50

l,050

1,048

1,041

1,037

0,06

0,l4

0,30

0,58

5,4

5 0

3,8

2,9

120

Таблица 3

1 ВязПример

Время прогрева, мин

Время потеТемперату ра прогре ва, С кость, Па с ри текучести, ч

2 3

2,5

1,5

1,0

0,7

0,7

0,7

0,7

0,5

1 0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

24,0

20,0

16,0

11,0

8,0

6,0

4,0

Известный

2

Предлагаемый

Пример 1

4

6

Пример 2

8 .9

Пример 3

11

12

)00 0,8

)20 0,5

)3О О,2

25 40,0

70 7,0

80 4,0

)оо 2,5

)20 2,0

l 30 ),о

0,9

),0

),0

3,0

160,0

6,7

4,0

1,0

2,0

5,4

1634675 Продолжение табл. 3

1 Т

S0

7О

8С

120

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5 0

0,5

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

0,5

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

0,5

1,5

3,0

4,0

5,0

0,5

1,5

3,0

4,0

5,0

0 5

1,5

3,0

4,0

5,0

0,5

1,5

3,0

4,0

5 0

0,5

1,5

3,0

4,0

5,0

0,5

1,5

3,0

4,0

5,0

0,5

1,5

3,0

4,0

5,О

22,0

19,0

12,0

7,0

4,5

2,5

I 0

11,0

8,0

5,0

3,0

3,0

0,4

6,0

4,0

3,0

2,0

1,5

0,2

28,0

12,0

6,5

4,0

1,5

25,0

10,0

4,0

1,0

0,75

16,0

6,0

2,5

0,75

0,5

2,5

1,0

0,5

0,2

30,0

15,0

7,0

4,0

2,5

18,0

7,0

3,5

2,5

1,5

12,0

6,0

3,0

2,0

0,75

4,5

2,0

0,7

0,5

0 5

0,6

0,7

liO

0,5

0,4

0,4

0,4

6,8

0,4

0,4

0,3

0,8

3,6

10,8

6,3

3,1

1,9

l,9

2,5

5,0

2,0

0,9

0,9

2,3

2,0

0,6

0,7

1,5

6,3

0,8

0,6

0,6

2,7

12,7

5,1

4,3

4,2

4,2

6,8

1,2

1,0

1,0

1,2

4,9

1,2

0,7

0,9

3,5

18,2