Установка для производства дисперсных систем

 

Изобретение м.б.использовано для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов , соков, эмульсий, требующих интенсивного перемешивания. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей установки путем автоматически# взаимной подстройки жесткостей упругих эле

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1634856 А 1 щ) g F 15 В 21/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

А0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ (57) Изобретение м.б.использовано для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, требующих интенсивчого перемешивания. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей установки путем автоматическсй взаимной подстройки жесткостей упругих эле(21) 4393414/29 (22) 15.03.88 (46) t5.03.91. Бюл. Р 1О (7t) Азербайджанский сельскохозяйственньй институт им.Агамалиоглы

И МГТУ им.Баумана (72) В.Н.Баранов, М.М.Керимов и Я.Б.Оруджев (53) 62t.868(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1369778, кл. В 01 F 3/08, 1986.

В

О

22

27

7

15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1634856

5

15

55 ментов при одновременном увеличении КПД установки и потенциальной энергии. Виброемкость 1 подвешена в опорной раме 2 на упругих элементах 3, 4, расположенных оппознтно. Генератор положения закреплен на раме 2. Возбудитель колебаний включает.гидроцилиндры с неподвижными плунжерами 5, 6 и подвижными подпружиненными корпусами 7, 8, исИзобретение относится к вибрационной технике и может. быть использовано для производства дисперсных систем, в частности для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, требующих интенсивного перемепжвания.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем автоматической взаимной подстройки жесткостей упругих элементов при одновременном увеличении КПД установки и потенциальной энергии.

На чертеже представлена схема установки.

Установка содержит виброемкость 1, подвешенную в опорной раме 2 на упругих элементах 3 и 4, и возбудитель колебаний, включающий гидроцилиндры с неподвижными плунжерами 5 и 6 и подвижными корпусами 7 и 8.

Пружины 9 и 10 расположены между алунжерами 5, 6 и корпусами 7, 8 соответственно. Источник 11 питания связан через делитель t2 потока и распределитель 13 с полостями 14 и

15 гидроцилиндров магистралями t6, 17. Полости 14, 15 через распределитель 13 связаны магистралью 18 со сливом. Распределитель t3 приводится от гидродвигателя 19, связанного с делителем 12 потока через дроссель 20. В подвижных корпусах 7 и 8 установлены запорные элементы 21 и

22 для регулирования амплитуды колебаний гидроцилиндров. Регулятор

23 положения обеспечивает вертикальное подвешивание виброемкости

1 к опорной раме 2. Наличие цапфы

24 позволяет при необходимости поворачивать гидромеханическую колеточник 11 питания, делитель 12 потока и распределитель 13 попеременного подключения полостей 14, 15 гидроцилнндров к магистралям 16, 17 нагнетания и слива. Корпус 7 или 8 взаимодействует с элементом

3 или 4. Гидроцилиндры расположены оппозитно относительно виброемкости 1. 1 ил. бательную систему в вертикальной плоскости и закреплять в наклонном положении.

Установка дпя производства дисперсных систем функционирует следующим образом.

Поток рабочей жидкости, минуя делитель потока, частично поступает к дросселю 20, обеспечивающему заданное число оборотов гидродвигателю

19 гидрораспределителя 13. Вращающийся гидрораспредепитель 13 распределяет рабочую жидкость через магистрали в полости гидроцилиндров. При этом перемещения корпусов

7, 8 через пружины 9, 10 возбуждают колебания виброемкости 1 с частотой, кратной частоте вращения гидрораспределителя 13 и количеству рабочих отверстий в нем. Величина амплитуды колебаний корпусов 7, 8 регулируется путем осевого перемещения и фиксации запорных элементов 21, 22.

При расположении упругих элементов 3, 4 оппозитно виброемкости и направлении подачи давления и слива в рабочие полости 14, 15 гидроцилиндров возбудителя механических колебаний упругие элементы 3 и 4 то скаты и выполняют роль силового звена (в случае подачи давления в рабочую полость, например 14 гидроцилиндра), то служат для уравновешивания веса массы подвижной системы (в случае сообщения рабочей полости 14 гидроцилиндра со сливом), существенно увеличивая запас потенциальной энергии эа счет предыдущего цикла (пружина сжата).

Нелинейная взаимосвязь между жесткостью и обобщенной потенциальной энергией дает возможность в этом случае

Составитель З.Пимахова

Техред Д.Олийнык

Редактор M.Âàíäóðà

Корректор Т.Малец, Заказ 740 Тирак 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.укгород, ул. Гагарина, 101

S 16348 увеличить потенциальную энергию в четыре раза.

Формула и э о б р е т е н и я

Установка для производства дисS персных систем, содеркащая виброемкость, подвешенную в опорной раме на упругих элементах, оппоэитно ряснолокенных относительно виброемкости, и генератор полокения, закрепленный на опорной раме, и возбудитель колебаний, включающий два гидроцилидра с иеподвикными ллункерами н подв ынычи подпрукиненными корпусами, 15 источник питания, делитель потока и распределитель попеременного подключения полостей гидроцилиндров к ма56 d гистралям нагнетания и слива, при этом подвикный корпус 6дного иэ гидроцилиндров взаимодействует с одним из упругих элементов виброеикости, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возиокностей путем автоматической взаимной подстройки кесткостей упругих элементов при одновременном увеличении КПД установки и потенциальной энергии, гидроцилиндры располокены оппоэитно относительно виброемкости, подвикный корпус другого гидроцилиндра взаимодействует с другим упругии элементом, располокенным с

его стороны, а его плункер кестко закреплен на регуляторе полокения.