Полимерная композиция для изоляции кабельных изделий на основе суспензионного поливинилхлорида

 

Изобретение относится к термоусаживающимся пластифицированным полимерным композициям на основе суспензионного поливинилхлорида, применяемым для изоляции электрических коммуникаций в электронной, электротехнической и автомобильной промышленности. Изобретение обеспечивает оптимальное соотношение термической усадки в продольном и поперечном направлениях (1:3), что гарантирует надежность электроизоляции в результате плотного облегания изделия композицией при сохранении физико-механических свойств и удельного объемного электрического сопротивления за счет того, что композиция на основе суспензионного поливинилхлорида с константой Фикентчера 70 содержит мас.ч. на 100 мас. ч. ПВХ: сополимер, состоящий из 19-22 мас.% метилметакрилата, 44-49 мас.% бутадиена и 29-35 мас.% стирола 3-9, пластификатор - диалкиловый эфир дикарбоновой кислоты, 10-25 термостабилизатор - смеси солей кальция и свинца 5-9. 1 табл.

Изобретение относится к составам пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида (ПВХ), применяемым в различных отраслях промышленности, и прежде всего, в электротехнической, электронной, автомобильной, для быстрой и надежной изоляции и стыковки различного рода элементов в электротехнических коммуникациях, трубопроводах, схемах вычислительных машин. Целью изобретения является улучшение усадки (увеличение поперечной усадки и уменьшение продольной усадки) при сохранении физико-механических свойств и термостабильности. В композиции используется ПВХ суспензионный марок С-7058М и С-7059М ГОСТ 14332-78Е, в качестве диэфирного пластификатора диоктилфталат (ДОФ) ГОСТ 8728-77, диалкилфталат (ДАФ 789), ТУ 6-05-211-1303-82, диоктилсебацинат (ДОС), ГОСТ 8728-77, диизододецилфталат (ДДДФ), ГОСТ 8728-77, в качестве стабилизатора трехосновный сульфат свинца (ТОСС), ТУ 06-09-4098-75, двухосновный фталат свинца (ДОФТС), ТУ 6-09-600-76, основной карбонат свинца (ОКС) ГОСТ 11840-76 и их смеси со стеаратом кальция (СтСа), ТУ 6-14-772-76, сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола (Инкар-27), ТУ 6-01-1188-79. Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола получают следующим образом. На первой стадии проводят эмульсационную сополимеризацию бутадиена, стирола и дивинилбензола при соотношении 80:20:0,1-0,15 в присутствии 0,3-0,5% надсернокислого калия и 2-3% ионогенного эмульгатора (калиевой соли синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₆ или диспропорционированной канифоли). Водный модуль 1:1. На второй стадии проводят сополимеризацию 45-40 мас.ч. смеси метилметакрилата и стирола при соотношении 22-19:23:18 в присутствии 55-61 мас.ч. бутадиенстирольного латекса в пересчете на 100% Инициатор надсернокислый калий 0,2-0,4 мас.ч. от смеси метилметакрилата и стирола. Сополимеризацию проводят при 70 ± 5^оС до конверсии 98-99,5% Получают латекс с размером частиц 0,1-0,15 мкм и содержанием гельфракции в сополимере 80-90% Сополимер из латекса выделяют раствором сернокислого алюминия. Сушку проводят в конвейерной или вакуум-барабанной сушилки при 85-110^оС. П р и м е р 1 (по изобретению). В смесителе перемешивают 100 мас.ч. ПВХ_{С=7058 м} (ГОСТ 14332-78) и 3 мас.ч. сополимера Инкар-27 в течение 4 мин при 60^оС. Затем вводят через форсунку предварительно подогретую до 60-70^оС суспензию 4 мас.ч. ДОФТС, 1 мас.ч. стеарата кальция, 10 мас.ч. ДОФ. Поднимают температуру до 100-120^оС и перемешивают в течение 10-30 мин. Затем смесь охлаждают при перемешивании и гранулируют при 160-180^оС. Из гранул методом экструзии с последующей ориентацией с раздувом в интервале температур 140-200^оС и охлаждением до комнатной температуры получают рукавную пленку толщиной 0,15-0,2 мм. Прочность при разрыве определяют в соответствии с ГОСТ 14236-81; удельное объемное электрическое сопротивление в соответствии с ГОСТ 6433.2-71. Термостабильность трубки измеряют в соответствии с ГОСТ 14081-68 при температуре 190^оС. Усадку рукавной пленки определяют на образцах размером 100 х 20 х 0,15 мм. Образцы на подложке из асбестового полотна помещают в термостат, нагретый до 180^оС, и выдерживают в течение 1 мин. Затем образцы вынимают и охлаждают до комнатной температуры. Усадку определяют по формуле ΔΕ ·100 где l₀ размер образца до прогрева; l₁ размер образца после прогрева. Состав и свойства композиции по примерам приведены в таблице, примеры 2-19 по изобретению, (способы получения композиций и трубок по примеру 1), примеры 21-30 сравнительные, пример 20 по прототипу.

Формула изобретения

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СУСПЕНЗИОННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА с константой Фикентчера 70, включающая диалкиловый эфир дикарбоновой кислоты и термостабилизатор, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности электроизоляции при сохранении физико-механических свойств и термостабильности, она дополнительно содержит сополимер, состоящий из 19-22 мас. % метилметакрилата, 44-49 мас.% бутадиена и 29-35 мас.% стирола, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Поливинилхлорид суспензионный с константой Фикентчера 70 - 100 Диалкиловый эфир дикарбоновой кислоты - 10-25 Термостабилизатор - 5-9 Сополимер, состоящий из 19-22 мас.% метилметакрилата, 44-49 мас.% бутадиена и 29-35 мас.% стирола - 3-9

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6