Устройство для изготовления пленки

 

Изобретение относится к конструкции устройств для изготовления из шликера керамических пленок, используемых в производстве элементов электронных приборов,, Целью изобретения является повышение стабильности толщины изготавливаемой пленки. Устройство состоит из барабана 1 с которым сопряжена кювета 2 для шликера с крышкой 3. Кювета и крышка, установлены на оси барабана с возможностью независимого возвратно-качателького движения. Барабан и кювета снабжены приводами 5 и 12 соответственно Устройство содержит также систему контроля толщины, выход которой связан с приводом кюветы. Устройство обеспечивает более высокую степень стабильности отливаемой пленки и является более гибким при переходе на другой типоразмер пленки. 2 ил. с SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Р1) В 28 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4405831/33 (22) Об. 04.88 (4б) 23.03.91. Бюп. 11. (7i) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ю.В.Кодра, А.P.Завербный и В.Р.Гладьпп (53) б78.057.5(088.8), (5б) Авторское свидетельство СССР

N - 1147442, кл. В 28 В 1/2б, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к конструкции устройств для изготовления из шликера керамических пленок, используемых в производстве элементов

„„SU„„1636214 А 1 электронных приборов. Целью изобретения является повышение стабильности толщины изготавливаемой пленки, Устройство состоит из барабана 1 с которым сопряжена кювета 2 для шпикера с крьппкой 3. Кювета и крьппка, установлены на оси барабана с возможностью независимого возвратно-качательного движения. Барабан и кювета снабжены приводами 5 и 12 соответственно. Устройство содержит также систему контроля толщины, выход которой связан с приводом кюветы. Устройство обеспеччвает более высокую степень стабильности отливаемой пленки и является более гибким при переходе на другой типоразмер пленки. 2 ил.

1636214

Изобретение относится к конструкции устройств для изготовления из шликера керамических пленок, используемых в производстве элементов электронных приборов.

Целью изобретения является повышение стабильности толщины изготавливаемой пленки.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления пленки, на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство со<.тоит из барабана 1, выполняющего роль технологической основы, кюветы 2 с крышкой 3. Барабан1 установлен на оси 4 и снабжен приво-, дом 5. Кювета 2 состоит из днища 6, расположенного радиально оси барабана, двух щек 7, прилегающих к барабану, и цилиндрической стенки 8 °

Кювета 2 закреплена шарнирно посредством рычагов 9 к оси 4 и имеет возможность возвратно-качательного движения. Крышка 3 кюветы 2 выполнена в виде плоского поплавка, который рыча- 25 гом 10 шарнирно связан с осью 4.

На рычаге 9 выполнен зубчатый сектор

11, который механической передачей связан с приводом 12.

Устройство оснащено системой контроля толщины изготавливаемой пленки, включающей дифференциальный мембранный двухконтактный преобразователь 13 давления с двумя камерами

14 и 15, соответственно измерительной и противодавления. Обе камеры 14 и 15 сообщены с атмосферой, первая через измерительное сопло 16, установленное над цилиндрической поверхностью барабана 1, а вторая — через регулируемый дроссель 17. Кроме того камеры сообщены с источником сжатого воздуха через входные дроссели

18. Контакты 19 и 20 преобразователя

13 связаны с исполнительным устройством 21 привода 12, Барабан 1 охватывает камера 22 сушки пленки с нагревателями 23.

Устройство работает следующим об-, разом.

Заполняют кювету 2 шпикером, по- 50 дают сжатый воздух в систему контроля и сообщают вращение барабану 1 от привода 12, Цилиндрическая поверхность барабана захватывает за счет адгезии шли- 55 кер из кюветы, который формируется в самоподдерживающуюся пленку 24, которая после сушки в камере 22 отделяется от барабана 1 ножом 25 и наматывается на катушку 26.

В процессе изготовления пленки ее толщина зависит от уровня шликера в кювете. Толщина уменьшается со снижением уровня шпикера. При этом зазор между торцом измерительного сопла

16 и пленкой 24 увеличивается, что приводит к увеличению расхода возду- ха через сопло 16. Это вызывает снижение давления в камере 14 преобразователя 13. Если толщина пленки прибли- жается к нижнему пределу допуска, срабатывает контакт 19, который подает сигнал исполнительному устройству

21. При этом включается привод 12 и кювета 2 поднимается, восстанавливая уровень шпикера. Если толщина покрытия увеличивается, что может случиться, например, при дозаправке кюветы шпикером, зазор сопла 16 умень шается, давление в камере 14 повышается, в результате чего срабатывает контакт 20 и кювета опускается. формула изобретения

Устройство для изготовления пленки, содержащее установленный на оси вращающийся барабан и сопряженную с его цилиндрической поверхностью кювету, установленную на той же оси с возможностью возвратно-качательного движения, обеспечиваемого реверсивным приводом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности толщины изготавливаемой пленки, оно снабжено системой контроля толщины изготавливаемой пленки, состоящей из установленного над барабаном измерительного сопла и соединенного с ним дифференциального мембранного двухконтактного преобразователя, взаимодействующего через исполнительный механизм с реверсивным приводом, при этом кювета снабжена поплавковой крышкой, которая посредством рычага шарнирно уста-. новлена на оси с возможностью независимого возвратно-качательного движения.

1636214

29

Составитель Г.Афиногенова

Редактор В,Бугренкова Техред Л.Олийнык Корр ек тор А, О саул енко

Заказ 785 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для изготовления пленки Устройство для изготовления пленки Устройство для изготовления пленки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых для облицовки наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий, получаемых методом шликерного литья

Изобретение относится к фарфоро-фаянсовой промышленности, а именно к способам и устройствам отсоса избыточного шликера из литейных форм при изготовлении керамических изделий преимущественно сложной формы сервизного ассортимента

Изобретение относится к производству изделий, в основном посуды, из фарфоровой и фаянсовой масс прессованием гранулята

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению изделий из керамики

Изобретение относится к производству полых изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к шликерному литью керамических изделий

Изобретение относится к производству керамических изделий методом шликерного литья в пористые формы

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой
Наверх