Способ обработки отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров

 

Изобретение относится к способам обработки отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров после их регенерации и может быть использовано на водоподготовительных установках ГЭС и котельных. Цель изобретения - снижение содержания солей жесткости в фильтрате и создание возможности использования образовавшегося осадка как минеральное удобрение, а фильтрата - в цикле водоподготовки. Отработанный раствор натрий-катионита, содержащий соли кальция и магния, обрабатывают в зависимости от содержания жесткости, в растворе химреагентами при эквивалентном соотношении следующих реагентов: общая жесткость: тринатрийфосфат:хлористый аммоний: силикат натрия 1:(1,0-1,05):(1,0-1,05) :(0,005-0,01). Суспензию аммонийфосфатов кальция и магния подают в смеситель , где происходит вызревание кристаллов осадка, а затем - в отстойник для отделения осадка от жидкости на центрифугу. Отжатьй от раствора осадок после центрифуги используют как минеральное удобрение. Осветленный и умягченный раствор после отстойника и маточный раствор после центрифуги через промежуточную емкость насосом направляют на повторное использование. 1 табл. § (Л

союз советсних

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1636346

А1

1 51)5 С 02 F 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОсудАРстВенный КОмитет

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 . (21) 4725817/26 (22} 20.04.89 (46) 23 ° 03.91. Бюл. Р 11 (71) Производственное объединение энергетики и электрификации "Алтайэнерго" (72) В .Н. Белов (53) 663.632.18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 842034, кл. С 02 F 1/42, 1979, (54) СНОСОВ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ

РАСТВОРОВ НАТРИЙ-КАТИОНИТОВЫХ ФИЛЬТРОВ (57) Изобретение относится к способам обработки отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров после их регенерации и может быть использовано на водоподготовительных установках ТЭС и котельных. Цель изобретения— снижение содержания солей жесткости в фильтрате и создание возможности использования образовавшегося осадка

Изобретение касается водоподготовки на установках ТЭЦ и котельных и может быть использовано при обработке отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров после их регене1 рации в процессах умягчения или обессоливания воды и повторном использовании этих растворов после осаждения солей жесткости для приготовления ре- генеранта, Целью изобретения является снижение содержания солей жесткости в

: фильтрате и создание возможности ути2 как минеральное удобрение, а фильтрата — в цикле водоподготовки. Отработанный раствор натрий-катионита, содержащий соли кальция и магния, обрабатывают в зависимости от содержания жесткости. в растворе химреагентами при эквивалентном соотношении следующих реагентов: общая жесткость: тринатрийфосфат:хлористый аммоний: силикат натрия = 1:(1,0-1,05):(1,0-1,05)

:(0,005-0,01). Суспензию аммонийфосфатов кальция и магния подают в смеситель, где происходит вызревание кристаллов осадка, а затем — в отстойник для отделения осадка от жидкости на центрифугу. Отжатый от раствора осадок после центрифуги используют как минеральное удобрение. Осветленный и умягченный раствор после отстойника и маточный раствор после центрифуги через промежуточную емкость насосом направляют на повторное использование. 1 табл. лизации осадка в виде минерального « удобрения. Cb

Способ обработки отработанного раствора натрий-катионитовых фильтров включает обработку его химическими реагентами отделение образовавшегося осадка солей жесткости и его использование в качестве минерального удобрения, возврат фильтрата для приготовления регенерационного раствора, при этом в качестве химических реагентов используют тринатрийфосфат, хлористый аммоний, силикат натрия, и количество

1636346 4 я (по песковому патрубку), Отжатый от раствора осадок по линии подается потребителю. Осветленный раствор из ото- стойника по трубопроводу и маточный раствор после центрифуги По трубопро5 воду собираются в бак, откуда насосом по трубопроводу подается на приготовь- ление следующей партии свежего раствой- 10 ра соли. н- 11 р и и е р, Отработанный раствор д- натрий-катионита содержащий, мг-экв/л:

Са " 470; Mg "+ 190; Na+ 420; С1

1100, обрабатывают смесью тринатрийФос@ата, хлористого аммония и силиката натрия из расчета, мг-экв/л: т- РО 660; NH4 660; Иа ВЩ 6,6. Расть- вор энергично перемешивают и отфильтн- ровывают осадок. Фнльтрат содержит о 20 3,47 мг/л Са М отсутствует, го . Результаты опытов по влиянию колио- честна химических реагентов на остао- точное содержание кальция и магния в фильтрате приведены в таблице. трннатрийфосфата, хлористого аммони и силиката натрия берут по отношению к общей жесткости раствора в следующем эквивалентном соотношении комп нентов .(1,0-1,05):(1,0-1,05):(0,005

-0,01): 1.

Предлагаемый способ обеспечивает создание условий выпадения солей кал ция .и магния в осадок в виде кальци аммоний- и .магнийаммонийфосфатов, и тенсификацию процесса осаждения оса ка за счет применения соосадителя в виде силиката натрия, отделение и уплотнение осадка кальцийаммоний- и нагнийаммонийфосфатов в центрифуге или ином аппарате аналогичнбго дейс вия и его использованйе как минерал ного удобрения, использование осветле иой и умягЧенной части обработаиног раствора после отстойника и маточно раствора после центрифуги в цикле в доподготовки, полное устранение сбр . сов регенерационных вод иатрийкатио нита в водоемы. 25

Способ реализуют следующим образом.

Отработанный раствор натрий-катио нита, содержащий соли кальция и.магния, собирается в. баке, и включается в работу система подачи реагентов и распределения сжатого воздуха. Через

5-10 мин после этого отбирают пробу раствора на химический анализ. По содержанию жесткости раствора в бак вводят химические. реагенты но специаль35 ным трубопроводам Hs расчета

1 мг-экв/л.

Соотношение общей жесткости раствора, тринатрийфосфата, хлористого аммония и силиката натрия составляет

1,0t(1 0-1,05):(1,0-1,05);(0,005-0,01).

В баке образуется суспензия, состоящая из аммонийфосфатов кальция и магнияю которая НасосоМ по трубопро 45 воду и через барботажную трубку подается в смеситель под перфорированную перегородку. В смесителе происходит вызревание кристаллов осадка указанных солей, и через патрубок и трубопровод суспензия с образовавшимися кристаллами осадка поступает в отстойник. Так как трубопровод к отстойнику подведен тангенциально (в его ко усной части), то осадок оседает в его

55 лесковой камере и через песковый патрубок по трубопроводу непрерывно от- водится в центрифугу. Сюда же периодически подается осадок со смесителя

Как видно из опытов, количество вводимых реагентов в предлагаемых соотношениях обеспечивает. по сравнению с известным способом (остаточная концентрация солей жесткости 20 мг-экв/л), практически полное осаядение солей кальция и магния, недостаточность вводимых реагентов-осадителей (тринатрийфосфата или хлористого аммония) резко увеличивает остаточное содержание кальция в фильтрате, наоборот, избыток фосфатов и силиката натрия, вводимых в раствор, но при. сохранении вводимого хлористого аммония по стехиометрии, не дает улучшения эффекта. Ввод избытка хлористого аммония в обрабатываемый раствор несколько увеличивает остаточное содержание солей кальция в фильтрате.

Ввод силиката натрия менее 0,005 по стехнометрии (при сохранении вводимых фосфата натрия и хлористого аммония) требует более продолжительного контакта реагентов с раствором, однако и в этом случае остаточное содержание кальция в фильтрате остается довольно высоким.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить до 50Х расход свежей поваренной соли, практически полностью устранить количество эасоленных стоков натрий-катионитовых фильтров и получить ценный продукт.смесь аммонийфосфатов кальция и маг1636346 ния, применяемых как минеральное удобрение.

1 регенерационного раствора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания солей жесткости в Фильтрате и создания возможности утилизации осадка в виде минерального удобрения, в качестве хими веских реагентов используют тринатрийфосфат, хлористый аммоний и силикат натрия при эквивалентном соотношении этих компонентов и общей жесткости раствора, равном соответственно (1,0-1,05)

:(1,0«1,05):(0,005-0,01):1.

Формула изобретения

Способ обработки отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров после их регенерации в процессах водоподготовки, включающий введение в обрабатываемый раствор химических реа- 0 гентов, отделение образующегося осад ка солей жесткости и его утилизацию, возврат фильтрата для приготовления

Вводимые компоненты, мг-экв/л

Жесткость

Опыт

Остаточное содержание солей жесткости в фнльтрате, мг/л исходного раствора, мг-экв/л

11Н 4

"аг8 ОЗ

Са+2 м +2

660 (1) 660(1) 6,6(0,01) 3,47

Отсутствует б,б (0,01)

6,6 (0,01)

3,3(0,005)

238(0 0042)

7,1(0,011)

3,3(0,005)

3,3(0,005)

3,3(0,005)

3,3(0,005) 3,4

1,8

Отсутствует

0,7

Отсутствует

Отсутствует

И

И

П р и м е ч а н и е. В скобках дано соотношение компонентов.

Составитель В. Вилинская

Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи

Редактор Н. Рогулич

Заказ 792 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3

6

8

10

660 (1)

Са+а470

МВ" 190

660 (1)

660 (1)

660 (1)

660 (1)

660 (1)

660 (1)

660 (1)

660 (1)

660 (1) 660 (1)

640(0, 97)

660 (1)

660 (1)

660 (1)

680(1,03)

660 (1)

700(1,05)

660 (1) 640 (О, 97)

660(1)

660 (1)

660(1)

660(1)

660(1)

680(1,03)

660(1)

700(1,05) 402

406

3,7

77,8

3,3

3,4

3,3

3,1

25,7

Способ обработки отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров Способ обработки отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров Способ обработки отработанных растворов натрий-катионитовых фильтров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки солей щелочных металлов сорбционным методом от ионов цветных металлов , например меди, никеля, кобальта

Изобретение относится к способам извлечения солей меди из водных растворов и позволяет упростить и удешевить процесс при сохранении высокой степени извлечения меди

Изобретение относится к водоподготовке и может быть использовано при получении обессоленной дезинфицированной воды

Изобретение относится к водоподготовке и может быть использовано при получении обессоленной дезинфицированной воды

Изобретение относится к очистке сточных вод и нефтепродуктов и мехпримесей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к механической очистке воды и позволяет уменьшить влажность удаляемых плавающих веществ, улучшить эффективность их улавливания и повысить надежность работы отстойника

Изобретение относится к сооружениям и устройствам для очистки нефтесодержащих вод и может быть использовано для очистки как промышленных, так и бытовых сточных вод

Изобретение относится к сооружениям и устройствам для очистки нефтесодержащих вод и может быть использовано для очистки как промышленных, так и бытовых сточных вод

Изобретение относится к способам разделения суспензий или смесей двух несмешивающихся жидкостей в тонкослойных отстойниках и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности как в основных технологических процессах, так и для очистки сточных вод от гипса, песка, загрязненного нефтепродуктами, и других трудноудаляемых мазеобразных осадков Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет ускорения отвода трудновыделяемого компонента при одновременном повышении производительности ,, Способ разделения суспензий или смесей двух несмешивающихся жидкостей в тонкослойных отстойниках включает подачу исходной суспензии или смеси, разделение в тонкослойном блоке с наклонными элементами с образованием трудновыделяемого компонента , отвод разделенных компонентов, наложение вибраций на тонкослойный блок в плоскости, параллельной наклонным элементам,, Частота вибраций составляет 0,5-75 Гц, амплитуда вибраций Х (1-7) мм, а скорость перемещения наклонных элементов удовлетворяет соотношению 2,4 L vft k K 4,2, где V к - средняя скорость перемещения наклонных элементов тонкослойного блока в направлении, противоположном направлению удаления трудновыделяемого компонента} vne,k средняя скорость перемещения наклонных элементов тонкослойного блока в направлении, совпадающем с направлением удаления трудновыделяемого компонента

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх