Шихта для изготовления огнеупоров
Изобретение относится к промышленности строительных огнеупорных материалов. Целью изобретения является увеличение прочности при температуре до 1480°С, уменьшение смачиваемости огнеупора металлоломом и шпаком. П1ихта для изготовления огнеупоров содержит, мас.%: отходы теплоизоляционной засыпки производства карбидокремниевых изделий фракции 0,5-3 мм 30-60; плавленый гапинелеобразующий компонент фракции до 1 мм состава, мяс.%: А1гО 35-85; 9- 35; Сгг03 4-12; 2-18; магнезитовый порошок фракции менее 0,066 мм 3-5. Прочность при С до 41 МПа, металлошлакосмачиваемость от 0,7 мм в 2,5 раза ниже, чем у аналога. 3 табл. СО С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (1)5 С 04 В 35/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф февюй
Составы шнинелеобраэующего компо.нента приведены в табл.1.
Расплав разливают в графитовую изложницу с последующей переработкой на стандартнсм оборудовании по произ" М .водству сырья для огнеупоров. ЯР
Отходы теплоизоляционной засыпки ©О производства карбидкремниевых изделий представляют собой зерна карбида кремния в количестве до 95Х фракции
3-0,5 мм, подвергнувшиеся 7-10-крат- Ф ной термической обработке. вЬ
Подготовленные в заданных количествах плавленый шпинелеобразуюший компонент, отходы производства карбидокремниевых изделий и магнезитовь1й порошок смешивают на бегунах с введеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЧИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 44?0084/33 (22) 03.05.88 (46) 23.03.91, Вюл. Р 11 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) 10,Ф.1(остыря, Н.С.Елимкович, А.П.Самодай и Н.А.Трошенков (53) 666 .763.5(088 .8)
I (56) Авторское свидетельство СССР
11 536147, кл. С 04 В 35/04, 1976.
Авторе кое с вид етел ьство СССР
Р 833856, кл. С 04 В 35/18, 35/56, 198 1. (54) ЫИХТА ДЗИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышленности . строительных огнеупорных материалов.
Целью изобретения является увели.чение прочности при температуре до
1480 С, уменьшение смачиваемости огнеупора металлом и шлаком.
Пример. Выплавляют в однофаэной электропечи с токопровод.-.щей подиной плавленый шпинелеобразующий компонент. В состав для плавки включают глинозем и цирконийсодержащее сырье, например каолин, с добавлением восстановителя и чугунной стружки с последующим введением в расплав магнезита и хромита в количествах, обеспечивающих получение сложной шпинели. ленности строительных огнеупорных материалов. Целью изобретения является увеличение прочности при температуре до 1480 С, уменьшение смачна ваемости огнеупора металлоломом и шпаком. Р1ихта для изготовления огнеупоров содержит, мас. Е: отходы теплоизоляционной засылки производства карбидокремниевых изделий фракции
0,5-3 мм 30-60; плавленый шпинелеобразующий компонент фракции до 1 мм состава, мас.%: А1 О 35-85; 11яО 935; Сг О 4-12; 7гво 2-18; магнеэи" товый порошок фракции менее 0,066 мм
3-5. Прочность лри 1480 С до 4 1 ИПа, металлошлакосмачиваемость от 0,7 мм в 2,5 раза ниже, чем у аналога.
3 табл.
3 . 1636393
3-5
Та блица 1 е окислов, %
Сгд О
Состав
7
20
10
63
А
Б
Таблица2Содержание компоненгов, мас.%, в составе
1 2 3 4
Компоненты
Плавленый г шпи1 леобразующий компонент состава А Аракции 0-1 мм, ССБ-связка
Отходы произ- водства Аракции 0,5-3 мм
67
30
30.,45
69 нием в процессе смешения временной связки в виде технического лигносульФоната плотностью 1,23 г/см или раствора сернокислого магния плотностью
1, 17 г/см для получения влажности шихты до 3,5%. Образцы для определения физико-механических свойств в ви- де цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм прессуют с усилием 130 МПа, 10
После сушки до остаточной влажности
0,5% образцы подвергают термической обработке при 1040- t350 С при 15 цик-. лов в сутки..
Составы шихт представлены и табл.2Ц5 физико-механические свойства образцов - в табл. 3.
Для сопоставления используют известный состав шихты, мас.%: карбид кремния 39; электрокорунд, легиро- 20 ванный двуокисью циркония в количестве 5 — 30%, фракции 2-0 мм 45; огнеупорная глина 12; временная связка 4. фор мул а и зо бр ет ения 25
Шихта для изготовления огнеуноров, включающая карбидокремиийсоде,;жащий компонент, огнеупорный компонент на основе окиси алюминия, легинованной 3Q двуокисью циркония, и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности при температуре до 1480ФС уменьшения смачиваемости огиеупора металлом и шпаком, она содержит в качестве карбидокремнийсодержащего компонента отходы теплоизоляционной засыпки производства карбидокремниевых изделий фракции 0,5-3 мм, в качестве огнеупорного компонента на основе окиси алюминия, легированной двуокисью циркония, - плавленный шпинелеобразующнй компонент фракции 0-1 мм состава, мас.%:
Al gpss 35-85
Np0 9-35
Сг Оз 4-12
2г О з 2-18 и дополнительно магнезитоный порошок фракции менее 0,066 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы теплонзоляционной засыпки производства карбидокремниевых изделий фракции
0,5-3 мм 30-60
Плавленый шпинелеобразующий компонент фракции указанного состава 0.-1 мм 35-67
Магнезитовый порошок фракции менее
0,066 мм б
Продолжение табл,2
1636393 мание компонентов, мас.Х, в составе
2 .3 4
КОМ4оненты
35
51
69
45
30
67 ка ССБ 30
Отходы производства Аракции 0,5-3 мм 69
Магнезитовый порошок Аракции
<0,066 мм 1
20
30
Таблица 3
Показатели
Пористость открытая, 7., для состава:
А
Б
В .
Механическая прочность на сжатие при 1480 С, МНа, для состава:
А
Б
В
Иеталлошпакосмачиваемость, определяемая глубиной проникновения расплава металла, шпакоэмульсии s образец при
1610оС, 14,5
13,9 13,2 12,5
13,7 13 4 12,9
14,1 13,7 12,8
13,5 14, 1
13,6 13,9
13,9 14, 1
41
21
32
31
36
34
31
Иагнезитовый порошок фракции 0,066. мм
Плавле ный лпин ел еобра з ующий компонент фракции 0-1 мм состава Б, связка
Мазо
Отходы производства фракции 0,5-3 мм
Иагнезитовый порошок фракции 0,066 мм
Плавленый шпинелеобразунщий компонент фракции 0-1 мм состава В, связЗначения показателей для образца
2 1 1 ..1 известного
1636393
Продолжение табл.З
Показатели
Значения показателей для, образца
iТT
1.1
1,0
0,9
0;7
0,6
0,65
1,4 .1,3
1,1
1,3 0,9
1,2 0,8
1,15 0,7
1,6
1,5
1,45
1,8 1,3
1,7 1,2
1,65 1,1
1,9
1,8
1,75
1,2
1 э 1
1,0
Редактор Н.Гунько
Заказ 794 Тираж 442 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при KHT CCQP
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
I1po. ýBÎäñòÂÅÍHî-ИЗДателЬсКИй КоМбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина, 101 через 1 ч для состава:
А Б
В через 2 ч для состава:
А
Б
Составитель Е.Козлов
Техред Я.Олийнык Корректор С.Черни