Способ закалки помольных шаров
Изобретение относится к термической обработке проката преимущественно помольных шаров. Цель изобретения - снижение удельного расхода шаров и удешевление производства изделий . Помольные шары диаметром 100 мм из стали 60 с температуры конца прокатки , равной 950°С, охлаждают в камерном устройстве в движущемся сплошном потоке воды, который турбулизируют встречным потоке, подаваемым под углом 35° к оси движения сплошного потока. 1 габл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦЕЛИСТИЧЕСНИХ .
РЕСПУБЛИК (19) OI) А1 (51)5 С 21 D 1/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П4НТ СССР
i l l 1 f rll T r r
° ",1 у Я
-":"ll4A!
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Формула изобретения I (21) 4408704/02 (22) 11.04.88 (46) 23.03. 91. Бюл. Р 11 (72) Л.Г. Поздняков, С, Н. Поляков, Ю.1),Проценко, H.t1.Хорошилов, Н.П.Глоба, B.B Ëíèõ и В.Г.Петренко. (53) 621.785.79:62!.775.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 596636, кл. С 21 D 1/08, 1978.
Авторское свидегельство СССР
Р 863665, кл, С 21 D 1/02, 1977.
Авторское свидетельсгво СССР
Р 737051, кл. В 21 В 45/02, 1980.
Изобретение относится к термической обработке проката, преимущественно помольных шаров.
Цель изобретения — снижение удельного расхода шаров и удешевление производства изделий.
Термическому упрочнению — закалке с прокатного нагрева — подвергают шары диаметром 120 мм по предлагаемому и известному способам. 11ары изготовлены иэ стали Н65ГС, их подвергают от температуры конца прокатки 930 — 950 С
0 охлаждению в камерном устройстве в движущемся сплошном потоке, который турбулизируют встречным потоком, подаваемым под угпом 12, 15, 20, 22, 35, 50 и 70 к оси движения основного поо тока. После указанных обработок определяют твердость на поверхности, износ трещиностойкости и удельный рас2 (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПОМОЛЫ!ЦХ l1APOB (57) Изобретение относится к терми-. ческой обработке проката преимущественно помольных шаров. Цель изобретения — спих<ение удельного расхода шаров и удешевление производства изделий. Помольные шары диаметром 100 мм иэ стали 60 с температуры конца прокатки, равной 950 С, охлаждают в камерном устройстве в движущемся сплошном потоке воды, который турбулизируют встречным потоком, подаваемым под углом 35 к оси движения сплошного потока. 1 табл. ход шаров. Полученные результаты сопоставительных исследований приведены в таблице, анализ которых показывает, что шары после обработки по предлагаемому способу по сравнению с шарами после обработки по известному способу обладают более высакнмп показателями по всем исследованным параметрам: большей твердостью и трещиностойкостью, а также меньшим износом, что обеспечивает снижение удельного расхода шаров и удешевление производст. ва изделий.
Способ закалки помапьных пиров с прокатного нагрева, включающих охлаж.дение в сплошном движущемся потоке охладителя и во встречном потоке, по1636451 даваемом под углом к оси сплошного, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода шаров и удешевлении производства изде лий, встречный поток подают под углом 22-70 к оси сплошного потока.
Условия охлаждения
Износ, гр.
Способ обработки
0,85
480
0,83
18. 487
502
0,80
Предлагаемый
0,78
525
0,74
528
0,75
540
0,72
537
Среднее значение из 10 замеров.
Составитель Т.Родина
Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор И.Нароши
Заказ 797 Тираж 403 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101
Известньй Турбулизация встречным потоком под углом к оси движущегося сплошного потока, град: вердость о поверхости, ИПа
Трещиностойкость (количество шаров с трещинами на 1000 шт. ) Удельный расход шаров, кг/т
