Способ сборки цоколя с вакуумной электронной трубкой

 

Изобретение относится к способам присоединения цоколя к вакуумной электронной трубке. Цель изобретения повышение электрической прочности трубки и сокращение времени сборки. Штырьки штенгеля трубки пропускают в соответствующие им отверстия в цоколе и прижимают цоколь к стеклянной пластине штенгеля. Пространство между цоколем и штангелем трубки заполняют жидким термореактивным герметикой , после чего осуществляют электрическую обработку (старение, тренировку ) трубки электрическим током, достаточным для подъема температуры герметика в пространстве между цоколем и горловиной трубки до 100 - 200°С за время 60-120 мин. При этом штырьки штенгеля нагреваются, что приводит к отверждению герметика вокруг них на толщину не менее 0,15 мм. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае а1) рц Н О! Л 9/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ГЗАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 2869295/63 (22) 18. 01. 80 (31) 008176 (32) 31. 01. 79 (33) US (46) 23.03.91. Бюл. У 11 (71) PKA Корпорейшн (US) (72) Джозеф Джон Пьясчински (US) (53) 621.385.032 (088.8), (56) Патент США В 4040708, кл. 339/111, опублик. 1977.

Патент США У 4076366, кл. 339/144, опублик. 1978. (54) СПОСОБ CBOPKH ЦОКОЛЯ С ВАКУУМНОЙ

ЭЛЕКТРОННОЙ ТРУБКОЙ (57) Изобретение относится к способам присоединения цоколя к вакуумной электронной трубке ° Цель изобретения—

Изобретение относится к способам изготовления электронных приборов, а именно к способам присоединения цоколя к вакуумной электронной трубке.

Цель изобретения — повышение электрической прочности трубки и сокращение времени сборки.

3а фиг.1 и 2 схематически представлены присоединяемые в соответствии с предлагаемым способом цоколь и горловина. вакуумной электронной трубки, на фиг. 3 — кривая изменения температуры между цоколем и горловиной трубки во время электрической обработки трубки по одной из конкретных программ обработки, 2 повышение электричес кой прочнос ти трубки и сокращение времени сборки.

Штырьки штенгеля трубки пропускают в соответствующие им отверстия в цоколе и прижимают цоколь к стеклянной пластине штенгеля. Пространство между цоколем и штангелем трубки заполняют жидким термореактивным герметиком, после чего осуществляют электрическую обработку {старение, тренировку) трубки электрическим током, достаточным для подъема температуры герметика в пространстве между цоколем и горловиной трубки до 100—

200 С за время 60-!20 мин. При этом штырьки штенгеля нагреваются, что Ф приводит к отверждению герметика во9 круг них на толщину не менее 0,15 мм.

3 ил.

С.

Цоколь 1 соединяют с горловиной 2 электронной трубки, которая содержит штенгель 3 со стеклянной пластинкой и запаянным трубкообразным отростком 4, сквозь стеклянную пластинку пропущены электропроводящие штырьки 5, расположенные по окружности во. круг отростка 4, I

Цоколь 1 содержит открытый с одного конца цилиндрический корпус 6 с радиальным фланцем 7, имеющим углубление для герметика 8 и буртик 9. На ружная цилиндрическая поверхность корпуса 6 снабжена рядом продольных канавок 1О, проходящих от фланца 7 к противоположному концу корпуса 6.

1637673

f5

35 д5

Фланец 7 имеет группу расположенных по окружности отверстий для штырьков

5 штенгеля 3. Цоколь 1 имеет также удлиненную камеру 11 для размещения в ней одного иэ штырьков 5, работающего при значительно более высоком напряжении, чем остальные, и радиальные ребра 12 для разделения остальных соседних штырьков.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

Пропускают штырьки 5 штенгеля 3 в соответствующие им отверстия в цоколе 1 и прижимают цоколь буртиком 9 к стеклянной пластинке штенгеля 3.

При этом корпус 6 свободно охваты. вает отросток 4. Через заполнительное отверстие 13 в корпусе 6 в пространство между отростком 4 штенгеля и буртиком 9 цоколя вводят отмеренное количество жидкого термореактивного герметика 8, например силиконового каучука. Герметик может охватывать либо все штырьки 5, либо только высоковольтный штырек 5, находящийся в камере 11 и два соседних с ним штырька.

Затем электронную трубку с цоколем помещают на стенде либо конвейере для электрической обработки (старения, тренировки) трубки осторожно, так, чтобы для исключения образования пузырьков воздуха возле какоголибо штырька не качнуть или не переместить цоколь относительно штырьков, устанавливают на цоколь гнездовую часть разъема для присоединения шт штырьков трубки к источнику электрической энергии и осуществляют электрическую обработку электродов трубки по заданной прс"рамме. В результате такой обработки штырьки 5 штенгеля нагреваются, вызывая инициирование отверждения и по крайней мере частичное отверждение герметика 8 между цоколем 1 и штенгелем 3 горловины 2 трубки. Обработку следует проводить при электрическом токе, достаточном для подъема температуры в пространстве между цоколем и горловиной трубки до 100 — 200:С за время 60

120 мин, при этом должно произойти отверждение слоя герметика вокруг .штырьков на толщину не менее 0,15 мм.

В качестве примера, иллюстрирующего изменение температур герметика в прос транс тв е одной и з конкретных программ электрической обработки цветного кинескопа, приведена кривая на фиг.3. На этой кривой обозначены следующие основные моменты и периоды программы обработки: А - начало электрической обработки при комнатной температуре, А — активация катода, ВС вЂ” период включения только напряжения накала, CD — период включения напряжения накала и напряжения G . Яе

DE — период выбивания пятна, KF— период пониженного напряжения накала при отключенном напряжении С, FG—

ЯФ период отключения всех напряжений

Э

GH — период включения пониженного напряжения накала, HI - период отключения всех напряжений, В течение времени CF происходило быстрое отверждение герметика.

В результате электрической обработки герметик становится достаточно вязким, что исключает образование пузырьков воздуха вблизи штырьков электронной трубки.

Формула изобретения

Способ сборки цоколя с вакуумной электронной трубкой, включающий заполнение пространства между цоколем и штенгелем трубки жидким термореактивным герметиком и последующую электрическую обработку трубки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения электрической прочности трубки и сокращения времени сборки, электрическую обработку трубки и сокращения времени сборки, электрическую обработку трубки осуществляют непосредственно после нанесения герметика, при этом обработку производят при электрическом токе, достаточном для подъема температуры герметика в пространстве между цоколем и горловиной трубки до 100 — 200 С эа время 60-120 мин и отверждения слоя герметика вокруг штырьков на толщину не менее 0 15 мм, 1637673

Фиг. У

Фиг.2

С ос та вит ел ь Л . Ожер едов

Редактор Н.Яцола Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни Заказ 828

Тираж 313

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iN-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

М

f2

06 12 24 36 Ю бО 72 89 96 108 776

Nwymbt — ю

Фиг. 3