Измельчитель биологических тканей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 02 С 18/28, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4654077/13 (22) 12.01.89 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (71) Пензенский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института антибиоТИКОВ (72) Г.К. Ведерников (53) 663. 14.032 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 975076, кл. В 02 С 18/30, 1981. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛБ БИОЛОГИЧЕСКИХ

ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к медицинской и другим отраслям промышленности. Цель изобретения — увеличение производ ; гельности. Измельчитель биологических тканей содержит корпус 1 с загрузочным патрубком

2 и установленный на валу 3 терочный барабан 4 с приводом 5, Терочный барабан 4 расположен в корпусе 1 вертикально, внутри него соосно установлен ротор 6, состоящий из горизонтального диска 7 и укрепленных вертикально на нем по периферии пластинчатых скребков 8, равномерно расположенных по окружности и служащих для распределения исходного материала по внутренней поверхности терочного барабана 4. На валу 3 терочного барабана 4 внутри ротора 6 под загрузочИзобретение относится к устройствам для измельчения сырья растительного и животного происхождения и может быть использовано в медицинской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительности.

„„533 „„1637879 А1 ным патрубком 2 укреплены лопасти 9, служащие для подачи исходного материала на пластинчатые скребки ротора. Корпус имеет верхнюю 10 и нижнюю 11 крышки с подшипнлковыми опорами 12 и 13. На валу 3 посажена колосниковая решетка 14, верхняя часть которой имеет шкив 15, связанный клиноременной передачей 16 со шкивом 17 привода 5. Внутри кмосниковой решетки на ее ребра опирается терсчный барабан 4 с отверстиями и зубьями н его внутренней поверхности. Ротор 6 размещен в терочном барабане с воэможностью вращения относительно него в подшипниковой опоре 22.

На верхнюю часть ротора 6 посажен шкив

23, связанный клиноременной передачей 24 со шкивом 17 привода 5. Клиноременные передачи 16 и 24 имеют различные передаточные отношения, что обеспечивает разницу частот вращения колосниковой решетки

14 и ротора 6 и наличие относительного вращения этих элементов друг относительно друга, К нижней крышке 11 корпуса 1 прикреплен бункер 25 для приема измельченной массы. Измельчитель позволяет увеличить производительность процесса за счет равномерного истирания биологических тканей по всей цилиндрической поверхности терочного барабана. 5 ил.

На фиг.1 схематично изображен иэмельчитель; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — схема сил, действующих на сырье при измельчении; на фиг.4 — элемент терочного барабана, вид А на фиг,3; на фиг.5 — сечение Б — Б на фиг.4.

Измельчитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с загрузочным

1637879

10

55 патрубком 2 и установленный на валу 3 терочный-барабан 4 с приводом 5. Терочный барабан 4 расположен в корпусе 1 вертикально, внутри него соосно установлен ротор 6, состоящий из горизонтального диска

7 и укрепленных вертикально на нем по периферии пластинчатых скребков 8, равномерно расположенных по окружности и служащих для распределения исходного материала по внутренней поверхности терочного барабана 4. На валу 3 терочного барабана 4 внутри ротора 6 под загрузочным патрубком 2 укреплены лопасти 9, служащие для подачи исходного материала на пластинчатые скребки 8 ротора 6. Корпус 1 имеет верхнюю 10 и нижнюю 11 крышки с подшипниковыми опорами 12 и 13. На валу

3 посажена колосниковая решетка 14, верхняя часть которой имеет шкив 15, связанный клиноременной передачей 16 со шкивом 17 привода 5. Внутри колосниковой решетки 14 на ее ребра 18 опирается терочный барабан 4 с отверстиями 19 и зубьями

20 на его внутренней поверхности. Терочный барабам 4 состоит из ряда быстросъемных секций, каждая из которых составляет часть окружности с центральным углом а.

Секции вставлены вертикальными кромками в направляющие 21 колосниковой решетки 14; Ротор 6 размещен в терочном барабане 4 с возможностью вращения относительно него в подшипниковой опоре 22, Между скребками 8 ротора 6 и зубьями 20 терочного барабана 4 имеется зазор 2 — 3 мм, На верхнюю часть ротора 6 посажен шкив 23, связанный клиноременной передачей 24 со шкивом 17 привода 5, Клиноременные передачи 16 и 24 колосниковой решетки 14 и ротора 6 имеют различные передаточные отношения, поэтому частота вращения шкивов 15 и 23 различны. К нижней крышке 11 корпуса 1 закреплен бункер

25 для приема протертой массы.

Измельчитель работает следующим образом.

Исходный материал загружается через патрубок 2 на верхней крышке 10 корпуса 1 внутрь ротора 6, Лопастями 9 вала 3 куски сырья отбрасываются к периферии íà пластинчатые скребки 8 ротора 6, которые подают их на рабочую поверхность терочного барабана 4, Куски, попавшие на диск 7 ротора, отбрасываются им на периферию, а также на пластинчатые скребки 8. Под действием центробежной силы куски при)кима° ются к терочному барабану 4, образуя слой по всей его рабочей поверхности. Ротор 6 и терочный барабан 4, установленные на опорах 12 и 13 крышек 10 и 11 и опоре 22, имеют одинаковое направление вращения от шкива 17 привода 5, но из-за различных передаточных отношений клиноременных передач

16 и 24 между ними имеется относительное вращение. Поэтому слой кусков сырья, прижатый центробежной силой к терочному барабану 4, сдвигается скребками 8, причем этот сдвиг осуществляется навстречу зубьям 20 терочного барабана 4. При этом мелкая крошка, размеры которой меньше размеров отверстий 19 в терочном барабане

4, вылетает из них под действием центробежной силы в окна колосниковой решетки

14 мимо ее ребер 18, Крупные куски протираются на терочном барабане 4 в мелкую стружку, которая через отверстия 19 и окна колосниковой решетки 14 вылетает на стенки корпуса 1. Со стенок корпуса 1 измельченная. масса под действием сил тяжести сползает в бункер

25. При.необходимости замены секций терочного барабана 4 в случае их поломки или для очистки они вставляются в направляющие 21 колосниковой решетки 14.

Преимущество предлагаемого измельчителя биологических тканей состоит в том, что процесс измельчения производится одновременно по всей цилиндрической поверхности терочного барабана, При этом осуществляется непрерывная и равномерная подача сырья на рабочую поверхность барабана, его истирание и отвод измельченной массы. Это позволяет увеличить производительность и получить однородную протертую массу на выходе из измельчителя, Формула изобретения

Измельчитель биологических тканей, содержащий корпус с загрузочным патрубком и установленный на валу терочный барабан с приводом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, терочный барабан расположен в корпу; се вертикально и внутри него соосно установлен с возможностью вращения со скоростью, отличной от скорости вращения. указанного барабана, ротор, состоящий из горизонтального диска и укрепленных вер.тикально на нем по периферии пластинчатых скребков, равномерно расположенных по окружности и служащих для распределения исходного материала по внутренней поверхности терочного барабана, при этом на валу последнего внутри ротора под загрузочным патрубком укреплены лопасти, служащие для подачи исходного материала на пластинчатые скребки ротора.

1637879

4, И мельченная масса

1637879

Иаарадление сддига куска8

Составитель И. Дамиров

Техред М;Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор Н. Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 887 Тираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5